無（wú）隔板高效過濾器

無隔板（bǎn）高（gāo）效過濾器主要用於過濾（lǜ）0.5um以上（shàng）的顆粒，廣泛應（yīng）用於對潔（jié）淨度要（yào）求較高或工業（yè）潔淨場（chǎng）所的（de）末端過（guò）濾。

無（wú）隔板高效過濾器特性：
1、所用濾料：超細玻纖；
2、分隔物：熱熔膠、玻纖（xiān）絲線（xiàn）拉線；
3、密封（fēng）膠：新型聚氨（ān）密封膠；
4、外框：鋁合金；
5、阻力低、重量輕、運行成本低。

無隔板高效過濾（lǜ）器與有隔板高效過濾器區別：
無隔板主要采用熱溶膠作為濾芯的分隔（gé）物，便於（yú）機械化生產。加之其具有體積小、重量輕、便於安裝、效率穩定、風速均勻的優（yōu）點，目前潔淨廠房（fáng）所需的大批量的過濾器多采用無（wú）隔板結構。有隔板高效，多采用鋁箔、紙做成折疊狀（zhuàng）作為濾芯分隔（gé）物（wù），形成空氣通道。分（fèn）隔板采用優質（zhì）牛皮紙，熱滾壓成形或采用膠版紙（zhǐ）作分隔板。目前，多采用雙麵上膠的銅版紙作分隔板，主要目的是（shì）為了防止（zhǐ）分隔板受冷熱幹濕的影響發生收（shōu）縮，從而散發微粒。在溫濕度發生變化時，這種（zhǒng）隔板紙可能會有較大顆粒散發，從而造成潔淨廠房潔（jié）淨度測（cè）試不合格（gé）。所以對（duì）於潔淨度要求較高（gāo）的場所，應推薦使用無隔板高效空氣過濾器。此外，與有隔板（bǎn）過（guò）濾器（qì）的矩形（xíng）通道相比，無隔板過（guò）濾器的（de）V形通道進一步改善了容塵的均勻性，延長了使用壽命。通風用無隔板過濾（lǜ）器可避免使用金屬部件，易於廢棄處理，符合日益嚴格的（de）環保要求。

影響高效過濾器（qì）過濾效率的因素
1、空氣阻力
運動著的氣流（liú）碰到濾材，使氣流繞行，同時產生微小的阻力，無數過濾纖維（wéi）是整個（gè）過濾裝置在一定風速下產生一定的阻力和成為（wéi）過濾裝置的空氣阻力。當過濾裝（zhuāng）置到（dào）達（dá）一定（dìng）阻值時（終阻值），就（jiù）要更換過濾裝置，這樣才能保證過濾效果。大（dà）多數情況下，終阻值設定為初阻（zǔ）值得2-4倍。過（guò）濾裝置（zhì）越髒，阻值越大，相應的同等風速下風量會越小。不能認為清洗過後，過（guò）濾阻力不再增高就認為過濾裝置已恢複過濾機能，其實此時（shí）的過濾效率是（shì）零。所以，過濾器材是易耗品。
2、風速
在大多數情（qíng）況（kuàng）下，風速越低，過濾效率越高。因為在低風速下，小塵埃的擴散作用明顯。氣流在（zài）濾材中滯留的時間（jiān）就越長一些，粉塵就有更多的機會（huì）撞擊障礙物。一（yī）次過濾效果明顯。對（duì）於（yú）效率（lǜ）高的（de）濾材，風速減小一半，粉塵通過濾材的幾率降低而效率會增加一個9。風速增（zēng）加一倍，透過濾材的粉塵幾率會增大一倍，效率會降低一個數量（liàng）級（減（jiǎn）少一個9）。在風速較低的時候，大顆粒在慣性運動時，與纖維碰撞的幾（jǐ）率減小，但（dàn）是在實際應用（yòng）中這種影響並不明顯（xiǎn），因為風速減小了，纖維對粉塵的反彈力也減小（xiǎo）了，粉塵更容（róng）易粘附，過濾效果（guǒ）明顯提高。所以在（zài）實際應用中（zhōng）盡量設（shè）定合理的低風速過濾參數。對過濾效率和過濾效果有很大的好處。
3、過濾麵積
過濾裝置的阻力隨著氣流量和流速的增大而增加。被捕捉或者粘附的粉塵對氣流產生的阻力增大，使空氣過濾裝置的氣阻增大。另一方麵，由於被捕捉的粉塵過濾（lǜ）介質粘附（fù）為一體後，形（xíng）成新的過濾屏障是過濾效率又略有改善。但（dàn）整體的過濾效果取決於（yú）過濾（lǜ）裝置麵積的大小。所以，過濾（lǜ）裝（zhuāng）置的壽命和過濾麵積有關。

無隔板高效過濾器技術參數如（rú）下：