1379327227013793272270
1、煤化（huà）工廢水處理問（wèn）題
煤化工廢水排放強度大，加（jiā）之濃度高、毒性強、波動大（dà）等特性，致使生化係統容（róng）易崩潰，汙（wū）染物難穩定深度脫除；同時濃（nóng）鹽水安全處理（lǐ）處置技術缺乏，煤化工廢水“*”缺少相應的技術（shù）支撐。廢水（shuǐ）“*”的要求使得原來不太重要的（de）環節顯得十分重（chóng）要，如水中無機鹽（yán）的問題。因此，廢水處理技（jì）術的選擇與生產工藝具有同等的重（chóng）要性，必須穩定、可靠。但當前，煤化（huà）工廢（fèi）水處理存在一些（xiē）問題，難以滿足企業環保（bǎo）需求。煤質特性差異、轉化工藝的不同均會造成（chéng）廢水水質波動；萃取選擇性、生化處理工（gōng）藝、深度淨化工藝、蒸發結晶設備內部結構等工程設計環節未（wèi）能很好的結合；特征汙染物的種類與生物毒性、有機（jī）汙染物與膜作用關係、有機汙染物對結晶晶型和晶體生長影響等尚不明確，主要（yào）依靠經驗進行（háng）設計，理論指導欠缺。
酚氨回收單元的油脫除率低，油與焦粉的存在容易造成蒸氨塔堵塞、內件結垢。生化處理係統（tǒng）不穩定（dìng），出水COD濃度在200～400mg/L，氨氮濃（nóng）度在5～80mg/L。汙染物脫除深度不夠，深度淨化出水COD濃度80～200mg/L；總氰、苯並芘、多環化合物等新型汙染物缺乏相關的排放標準。膜通量降低過快，需要大量藥劑對其頻繁清洗，導致廢水中清（qīng）洗藥劑在“*”體係（xì）中沒有合（hé）適的排（pái）放出（chū）口。如（rú）果生化係統無法做到穩定（dìng）、抗衝擊（jī）運行，廢水*將難以實現。在蒸發結晶過程中主要存在飛料、設（shè）備（bèi）腐蝕、混鹽無出口等問題（tí）。
2、煤化工廢水“*”的製約因素
廢水“*”需要大量的能源、化學藥品、資金（jīn）的投入，以（yǐ）三效蒸發為例，1t水（shuǐ）蒸發能耗大約要400kg蒸汽；分鹽產品的環境安全性至今未知，導致分鹽產品的出路待定；殘留混鹽的安全處置尚無可靠的處置方法（fǎ）。應加強*的技術、管理、工程等方麵的（de）工作（zuò）。
3、解決思路（lù）
通過對煤化工廢水汙染源進行深度解（jiě）析，同時對汙染（rǎn）物進行生命周期分析，綜合考慮汙染物無害化處理（lǐ）的可行（háng）性及對環境影響，進而（ér）反推，從原料、產品生（shēng）產（chǎn）和無害（hài）化處理入手，進（jìn）行全過程汙染控製，zui終達到綜（zōng）合成（chéng）本zui小化。
4、煤化工廢水無害化處理
有機物降（jiàng）解（jiě）是煤化工廢水（shuǐ）難以無害化處理的zui大問題。煤化工廢水所含有機物種類眾多，有上千種（zhǒng）有機物，它們的濃（nóng）度、毒性、可降解性和物化性質千差（chà）萬別，汙染物濃度對不同處理技術（shù）的成本亦有重要影響（xiǎng）。煤化工廢水的前期預處理主要是為解毒（dú）和（hé）回收有價資（zī）源，後（hòu）期的（de）深度處理主要是為了達標排（pái）放或近“*”，而整個過程相互（hù）關聯，需要從全（quán）流程角（jiǎo）度進行綜合考慮。
5、廢水處理技術應用
對難降解有機物含量高、生（shēng）物毒性大的廢水強化預（yù）處理；對中等濃度的廢水以生物降解為核心，強化（huà）生物處理；對（duì）低濃度（dù）廢水，強化深度脫除與回用。
5.1氣體淨化殘液（yè）預處理
針對高濃度的煤（méi）氣淨化(脫硫)產生的殘液，廢水成分複雜，COD濃度及鹽含量較高，采用常溫催化轉化技術（shù）進行預脫除，除去其中的COD、硫化物、氰（qíng）化物。
5.2萃取淨化焦粉技（jì）術
針對煤化工（gōng）中的焦油、焦粉問題，基於界麵作（zuò）用，通（tōng）過分子設計，強化有（yǒu）機分（fèn）子與焦粉表麵官能團的作用，開發出新的萃取劑，將焦粉從廢水中脫除（chú），避（bì）免蒸氨塔（tǎ）堵塞和萃取中間層。
5.3酚油協同（tóng）提取技術
開發新型萃取劑，降低其在水中的溶（róng）解度，避（bì）免萃取劑回收過程（chéng）的能耗；在回收酚的同時，對其中的焦油進行協同脫除，進而提高廢水的可生化性。
5.4精餾蒸氨技術
通過全局優化（huà）調（diào）控（kòng）氨氮脫除效果，開發塔內件，結合（hé）過程控製，實現氨氮含量降低（dī）到50mg/L以下，同時回收16%以上的濃氨水或銨鹽。
5.5生物強化處理
生物處理zui核心的是解決其運行穩定性（xìng）問題。影響生化係統穩定運行的因素主要是廢水所含有機（jī）物是否容易降解、有（yǒu）機物的毒性、自養菌與異養菌（jun1）的競爭以及有機物（wù）的濃度。工程（chéng）上希望在提高生（shēng）化係統穩定性的同時，降低能耗，節約成本，避免二（èr）沉池。與混合液回流工藝相比，上清液回流工藝的活性汙泥中（zhōng）微生物菌群在不同階段差（chà）異（yì）更加顯著，更有利於對不同類型（xíng）汙染物分段降解。
5.6基於總氰/有（yǒu）機物去除的混凝藥劑與（yǔ）技術
針對生（shēng）化出水中總（zǒng）氰、色度和COD超標問題，設計製備（bèi）出新型混凝脫氰劑，實現多汙染（rǎn）物協同脫除。CODCr去除率（lǜ）由原20～30%提高至50%左右，混凝出水總氰化物可降低至0.2mg/L，滿足國家汙水排放一級標準(GB8978—1996)。
5.7低成本催化氧化技術（shù）
為在降低進膜COD濃度的同時，減少膜清洗和藥劑的使用，設計製備出新型催化臭氧化碳基催（cuī）化劑，顯著提高臭氧利用率(由不足40%提高到80%以（yǐ）上)和CODCr去除（chú）率(由20%～30%提高到40%～60%)，滿足（zú）地方zui高排放標準(CODCr≤50mg/L)，而且性（xìng）能穩（wěn）定，不產生二次汙染(不需調（diào）節pH和添（tiān）加其他化學藥劑)，同時有效降低噸水成本。
5.8膜法脫鹽
將電滲析與反滲透進行組合，運用到煤化工廢水脫鹽（yán）中，可將淡鹽水收率提高至90%以上，且滿足工業循環補充水標準，濃水（shuǐ）TDS大於10%、CODCr不大於50mg/L，膜清洗周期長(約3～5個月)，係統（tǒng）運行穩定，脫鹽率高且（qiě）可調。
當前位置：