我國節能電（diàn）機市場逐步放量

在電機能效（xiào）提升計劃貫徹落實過程中，單個項（xiàng）目的洽談和改造成本（běn）高、障礙多，電機能效提升產業聯盟的成（chéng）立（lì）有利於創（chuàng）新（xīn）運行機（jī）製，整合電機生產企業（yè）、合同能源管理公司、節能診斷機（jī）構、金融信貸機構等單位，提供診斷、方案設計（jì）、融資、改造、施工、驗收等一（yī）體（tǐ）化的係統解決方案。工信部節能司綜（zōng）合處處長劉文（wén）強日前在全國電機能效提升產業聯盟成立大會上指出。
為完成和做好發電機能效提升和電機係統節能工（gōng）作，淘汰低效在用電機，推廣（guǎng）電機，電機行業專門成立了電機能效產業聯盟，並通過了《電機能效提（tí）升產業聯（lián）盟章程》。可見，我國已將電機能（néng）效提升作為工業節能的重點工作來抓，未來節能電機製造行業的發展將更加（jiā）健全並有的放矢。
目前（qián），工業領（lǐng）域電機用電量約占工業用（yòng）電（diàn）總量75%，電（diàn）機節能已成為工業節能關鍵。隨著節能（néng）減排和環保的雙重壓力，以電機為代表的節能設備在市（shì）場上備受關注。
電（diàn）機是（shì）指通用標準型電（diàn）動機具有率的電機。電（diàn）機采用新型電機設計（jì）、新工藝（yì）及新材（cái）料，通過降低電磁能、熱能和機械能（néng）的損耗，提高輸出效率。與標準（zhǔn）電機（jī）相比，使用電機的節能效果非常明顯，通常情況（kuàng）下效率可平均提高4%。
我國早在2008年就將電機係統節能列入國家節（jiē）能（néng）工程之一，2009年又把、超電機應用列入惠民工程。而去年年初，又出台了《全國電機能（néng）效提升計劃》，該計劃提到，2015年，我（wǒ）國實現電機產品升級換代，50%的低壓三（sān）相（xiàng）籠型異步電動機產品、40%的高壓（yā）電動機（jī）產品達到電機能效標準（zhǔn）規範；累計推廣電機1.7億（yì）千瓦，淘汰（tài）在（zài）用低效電機1.6億千瓦，實施電機係（xì）統節能技改1億（yì）千瓦，實施淘汰電機（jī）再製造2000萬千瓦。預計2015年（nián）當年實現節電800億千瓦時，相當於節能2600萬噸標準煤（méi），減排二氧化碳6800萬噸。去年8月（yuè），工信部節能與綜合利用司宣布將正式（shì）在全國範圍內實施電機能效提升計劃。該（gāi）計劃擬用3年時間，提升（shēng）全國電機能效（xiào），促進電機產業轉型升級。年耗電1000萬千瓦時以上的3萬多家工業企業將是該計劃的重點（diǎn）實施對象。
業內（nèi）人士分析，據此估算，此番（fān）計劃的進行（háng），將帶動電機及相關設備需求接近千億元。隨（suí）著能效提升計劃的推進，電機市場需求將逐步釋放，逐年遞增。
現在歐美等發達國家（jiā）從事傳統電機生產的企（qǐ）業已經越來越少，中國的（de）電機企業就有可能成為他們的（de）進口商。國（guó）內現有存量電（diàn）機中電機比重不到5%，生產的電機主要銷往國外。同時（shí），電機在中國（guó）的應用比例目前僅為23%~25%。我國已漸漸成為電機（jī）製造大國，掌握了及超節能電機生（shēng）產技術，但從（cóng）整體看，行業競爭力仍然較弱。電機用量大（dà）、能效水平低。
目前我國總體能效水平與國外還有很大差距，特別是電機、變壓器等耗電設備的（de）能效使用，用量大，應用麵積廣，每（měi）年通過電機耗電的電量占全（quán）社會耗（hào）電的（de）64%，工業領域電機能耗（hào）占工業領域總（zǒng）用電量的70%多，電機係統的能效消耗與（yǔ）國外比相差更多，大概在15%~20%左右。工（gōng）業和信息化部節能與綜合利用司副（fù）司長高東升曾表示。
按照GB18613-2012標準，我（wǒ）國目前生產和在用電機（jī）多為低於標準（zhǔn）規定（dìng）的3級能效電機。其平均效（xiào）率為87%，而發達國家早已推（tuī）行的電機效率已達到91%以上。另外，來自工業和信息化部的（de）統計顯示，目前（qián）國內在（zài）用電機中電機占比僅為5%左右。
近年來，我國雖然在電機研發方麵與水平基本保持同步，技術進步非常樂觀。但遺（yí）憾的是我們（men）國家生產的IE3電機國內應（yīng）用得太少（shǎo），大部分用於出口。不難看出，我國在電機方麵還存在巨大的挑戰（zhàn）。