
汽輪機大修時(shí)一般(bān)都要對通流部分進行清洗,這項工作不僅量大而(ér)且工作要細,每次都需要大量人力物力。常規清洗方法主要有兩種:
1、進行手工除鏽,工人勞動強度大,且葉片裏弧不易(yì)清洗,效果(guǒ)不好;
2、采用噴沙方法,噴沙則會對汽輪機葉片造成一定程度的(de)損害,噴沙還會對(duì)環境(jìng)造成(chéng)一定程度汙染(rǎn)。
現(xiàn)在方法利用高壓清洗機對汽輪(lún)機進行清(qīng)洗機,高壓清洗機清洗汽(qì)輪機轉子葉片具有如下優勢:
1、安全環保:清洗全(quán)過程無浮塵、粉塵、無二次環境(jìng)汙染。節能節水,無須廢水處理。清洗時不加任何(hé)化學藥(yào)劑,不加砂,符合環保(bǎo)要求;
2、無腐蝕性:普通自來水升(shēng)壓可至(zhì)20-50Mpa,可根據垢質特性在壓力範圍內自動調節,清洗全過程屬聲波振(zhèn)動,無機械損傷,確保設備材質完好無(wú)損;
3、清(qīng)洗速(sù)度快(kuài):設備垢質在高壓水的(de)作(zuò)用下產生剝離,瞬間對汙(wū)物(wù),汙垢實施複合破碎,形成粉末狀並隨水帶出;
4、清洗質量好:多角度(dù)的噴(pēn)頭,不同規格的(de)噴嘴(zuǐ),旋轉噴頭對汙物汙垢進行全麵清洗,*,除(chú)垢率高達(dá)95%以上,衝洗後(hòu)的設備(bèi)不會造成變形,裂紋,損傷及金相組(zǔ)織(zhī)的破壞。
高壓清洗機清洗汽輪機轉子葉片後效果檢驗:
汽輪(lún)機通(tōng)流部分經過(guò)新工藝清洗後,通過汽輪機效率試驗,熱耗(hào)率由大修(xiū)前9666千焦/千瓦時降到大修後9513.9千焦/千瓦時,高壓缸效率由大修前46.85%提高到大修後48.21%。當然汽輪機效率的提高與汽封間隙的調整也有關,但通(tōng)流部分的鹽垢清除對汽輪機效(xiào)率的提高(gāo)起到了至關重(chóng)要的(de)作用(yòng),通過汽輪機(jī)葉片清洗工藝的改進,提高了工作效率,降低(dī)了(le)檢修成(chéng)本,對(duì)葉片不會造成任何損壞,清洗效果好,沒有(yǒu)環境汙染,檢修中在降低工人勞動強度的同時,縮短檢修時間,能取得更(gèng)大的經濟效益,這些優點是常規的方法根(gēn)本達不到的。