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潔淨（jìng）手術部的建造是集（jí）工藝、土建、淨化空調（diào）、給（gěi）水排水、自動控製、配電、醫用氣體等專業為一體的綜合項目。潔淨手術部的施工應以淨化空調（diào）工程為核（hé）心。潔淨手術部的施工與驗收除了執行建築和安裝工程施工與驗收規範外（wài），同時執行《醫（yī）院潔淨手術部建築與技術規範》、《醫用氣（qì）體工程技術規範》 （GB 50751-2012）。
淨（jìng）化空調工程施工管理的基本程序和舒適性空調係統是一致（zhì）的（de），不同點在於淨化空（kōng）調係統的特殊性，要求（qiú）各工序的技術措施及管理製度（dù）要（yào）嚴格細致的執行。淨化空調係統施（shī）工的基本程序由10個主要工序構（gòu）成：即施工準備、風管與（yǔ）部配件製作、風（fēng）管與（yǔ）部（bù）件安裝、通風空調設備安（ān）裝、空調水係統安裝、防（fáng）腐（fǔ）保溫、單機試運轉、係統（tǒng）聯合試運轉、係（xì）統試驗與調整（zhěng）、竣工驗收。
一、施工檢查要點
潔淨手術部暖通空調係統的風管安（ān）裝應注意嚴密性和潔淨度，另外對潔淨分（fèn）區的壓差（chà） 梯度要求的（de）房間，應檢查壓差表的壓差值是否符合設計規範要（yào）求。
1、嚴（yán）格（gé）檢查進場（chǎng）通風工程的材料（liào）及部件是否符合設計及投標文件所要求（qiú）的質量標準。
2、風管加工必須采用脫脂鍍鋅鋼板，必須在幹淨（jìng）的室內環境中進行加工，完成一段立即清潔內（nèi）壁（bì），風管與角鋼法蘭連（lián）接時采用（yòng）無菌膠將風管四個角進行密封，並用薄（báo）膜封閉二端。在風管安裝時，風管之間連接處要采用防火密封性良好閉孔膠條的封閉。
3、風管與（yǔ）牆麵的間隙按照（zhào）防火要求必須用耐火材料（liào）進行封堵，封閉密實，再用密封膠封閉。所有的洞口與管道（dào）之間的接口都必（bì）須做密封處理。
4、係統（tǒng）風管的嚴密性檢驗符合漏光法檢測和漏風量測試的規定（dìng）。
5、低壓（yā）係統的（de）嚴密性嚴（yán）密性檢驗宜采用抽檢，抽（chōu）檢率（lǜ）為5%，且抽檢不得少於一個係（xì）統。
6、中壓係統的嚴（yán）密性檢驗，嚴格的漏（lòu）光檢測合格（gé）條件下（xià），對係統風管漏風量測試衽抽檢，抽檢率為20%，且抽檢不（bú）得少於一個係統。7、空調機組（zǔ）安裝注意（yì）檢查機組的減震施工是否符合設計要求。
8、排風機安（ān）裝減震是（shì）否符合（hé）符合設計要求。
9、負壓手術室的氣流組織有別於其他手術室（shì），空氣由潔淨走廊向負壓手術室內，產生較（jiào）大的（de）壓力，緩衝（chōng）間與負壓手術室之間（jiān）也存（cún）在一定的壓力差，必須在調試時（shí）認（rèn）證檢查。
10、認真（zhēn）檢查通風空調係（xì）統的啟停邏輯順序。
11、檢（jiǎn）查每個潔淨分區有壓差梯度（dù）要求的房（fáng）間（jiān），壓差表安裝（zhuāng）是否合理（lǐ），壓差值是否符合設計或規範要求。
二、通風空調設備安裝檢查要點
1、高效過濾器安裝
潔淨手術室高效過（guò）濾器安裝，必須在裝修、設備、空調係統完成之後進行（háng），安裝前應按照廠商（shāng）要（yào）求進行，輕拿輕（qīng）放，確保沒有塵土攜帶。
（1）高效過（guò）濾器安裝前的準備工作
a.高效過濾器的安裝必須在潔淨室內的裝修、設備安裝（zhuāng）、空調係統安裝（zhuāng）完成，電源接通後才能進行。
b.高效過濾（lǜ）器安裝前必須對潔淨室進（jìn）行全麵（miàn）的清掃、擦拭合（hé）格後，潔淨空調係（xì）統連續運轉12h以上，再次（cì）進行清掃，擦拭幹淨後安裝過濾器。
（2）高效過濾器安裝前的檢查
a.高效過濾器的搬運與存放應按生產廠商要求進行，搬（bān）運過程中應輕拿（ná）輕放，防止激烈震動和碰撞（zhuàng），搬入潔淨室前對（duì）包裝進行全麵清掃，避免塵土帶入（rù）潔淨室內。
b.高效過濾器的拆箱應平直向下緩慢取（qǔ）出（chū）放置於平整的台麵上，防止（zhǐ）損壞濾紙和邊框損壞。
c.高（gāo）效過濾（lǜ）器取出後應對其濾紙、密封膠、邊框（kuàng）等外觀進行檢查，核查邊長、對角線、厚度是（shì）否符合要求，產品合格證書是否齊全，技（jì）術性能是否符合設計要求。
d.高效過濾器的檢漏：外觀檢查完畢後應對高效過濾器逐個進行（háng）檢漏，檢漏（lòu）分為檢漏儀法（光度計法）和粒子計數器法。
2、高效過濾器的安裝與縫隙密封
高（gāo）效過濾器的的（de）框架應平整。每（měi）個高效過濾器的安裝框（kuàng）架平整度允許偏差不大於1mm。而且要保持過濾器的（de）外框（kuàng）上箭頭和氣（qì）流方向一致。當其（qí）垂直（zhí）安（ān）裝時（shí），濾紙折痕（hén）應垂直於地麵。高效空氣過濾器和框架之間的密封一般（bān）采（cǎi）用密封墊、不幹膠、負（fù）壓密（mì）封（fēng）、液槽密封和雙環密封等方法時，都必須把填料表麵、過濾器邊框表麵和框架表麵及液槽擦拭幹淨。采用密封墊（diàn）時，厚度（dù）不宜超過8mm，壓縮率為（wéi）25%~30%。采用液槽密封時，液槽內（nèi）的液麵高度要符合設計要求，框架各接（jiē）縫（féng）處不得有滲漏現象。采用（yòng）雙環密封條時，粘貼密封時不要（yào）把環腔上（shàng）的孔眼堵住;雙環密封和負壓密封都必（bì）須保持負壓管道暢通（tōng）。
3、消聲器安裝
淨（jìng）化（huà）空（kōng）調係統的消聲器采用微穿孔型的消聲器，消聲器的型號、尺寸須符（fú）合設計要求（qiú），並標明氣流方向。消聲器的穿孔板應平整（zhěng），孔眼排列均勻，穿孔率應符合設計（jì）要求。框架牢固，共振腔（qiāng）隔板尺寸應正確，外（wài）殼嚴密不滲漏。在運輸和安裝過程中不（bú）得損壞（huài），安裝方向正確，應設單獨的支架，不得由風管來承擔其（qí）重量，安裝前（qián）、後應嚴格擦拭幹淨。
4、通風機安裝
通風機的（de）型號及規格應符合設計規定，其出口方向應正確。葉輪旋轉平穩，停轉後不（bú）應每次停留在同一位置上。固定通風機的螺栓應擰緊，並（bìng）有防鬆動裝置（zhì）。
5、淨化（huà）空調機組（zǔ）的安裝
（1）安裝前的準備工作
a.認真核對廠家發貨清單或明細表，分係統分機房將設備運送至（zhì）各製定位（wèi）置。
b.檢查各功能段是否齊全、管（guǎn）道接口方向是否正確，製冷或加熱（rè）段的（de）換熱器排數（shù）等是否與設備資料相符（fú）。
c.核查風機段的（de）風機與（yǔ）電動（dòng）機的技術參數，並檢查風機的形式（shì）與係統氣流方向是否相（xiàng）符。
d.檢查（chá）箱體表麵是否受損，設備檢查門（mén）、門框是否平整、密封（fēng）條應符合規（guī）定要求，拚接縫是否嚴密、內部配件有無損壞，損壞的應修複或更換。
e.對機組的基礎進行（háng）檢（jiǎn）查。淨化空調機組（zǔ）的基礎可采用混凝土或鋼平台基（jī）礎，基礎的長度及寬度應（yīng）按照機組的外形尺寸向外各加100mm，基礎的高（gāo）度應考慮到凝結水排水管的水封與排水的坡度，基礎平麵（miàn）須水平，對角線（xiàn）水平誤差（chà）應不大於5mm。
f.檢查機組各零部件的完好性，對有損（sǔn）傷的部件應修複，對破損嚴重的要（yào）予（yǔ）以更換。
（2）淨化空調機組的安裝
a.淨化空調機組各功能段的組裝，應（yīng）符（fú）合設計規定的順序和要求。對各功能段組裝找平（píng）找正，連接處要嚴密、牢固可靠。
b.現場組裝的淨化空調機（jī）組，應對其漏風（fēng）量進行檢測。
c.淨化空調機組（循環機組及新（xīn）風機組）安裝大樣圖（tú）見（jiàn）下圖。
6、淨化風機盤管（guǎn）安（ān）裝
風機盤管就位前，應按照設計要求的形式、型號及接管方向（左、右式）進（jìn）行複核，確認無（wú）誤後再進行安裝。臥室風（fēng）機盤（pán）管的吊杆必須牢固可靠，標高應根據冷熱供、回水管（guǎn）及凝結水（shuǐ）管的標高確定，特別是（shì）冷凝水管的標高必須低於風（fēng）機（jī）盤管滴水盤的標高，以便凝結水（shuǐ）的排出（chū）。風機盤管在安裝過程中應與室內裝飾工作密切配合，防止在施工過程中，送、回風口預留的位置和尺寸，應考慮維修和閥門開關的方便。與風機盤管連接（jiē）的冷（lěng）熱供、回水管必（bì）須采用柔性連接，接管應平直，嚴禁滲漏。風機盤（pán）管室溫調節器安裝（zhuāng）位置必須正確，避免（miǎn）直接安裝在麵向送風氣流或陽光直射的牆壁上。
7、風冷式空調（diào）機組安裝
風冷式空調（diào）機組由室內機組、室外機組、連（lián）接管（包括製冷劑液管和吸氣管）組成。
風冷式空調機組的安裝：
（1）室外機（jī）組根據（jù）設（shè）計要求固定牢固，一般常安裝在（zài）房頂、地麵或牆上。安裝在房頂或地麵（miàn）上的（de）基礎應比地平高出不少於100mm，防止雨水灌入（rù）。
（2）室內機組根（gēn）據設計位置固定在基礎上，機組除安裝平直外，應保證機組方（fāng）向正確。
（3）室內外機組就位後（hòu）進行氣（qì）、液管的連接，氣、液管采用紫銅管，連接管采用喇（lǎ）叭口接頭形式。中間接（jiē）頭采用氧-乙炔銅焊或銀焊。
（4）室內外機組連接後應排除管道內的空氣，排除（chú）空氣時（shí）可利用室內機組或室（shì）外機（jī）組截止（zhǐ）閥上的輔助（zhù）閥進行排（pái）氣。
（5）連接管內的空氣排除（chú）後，打開截止閥進行檢漏，確認製冷劑無泄漏，在用製冷劑氣（qì）體檢漏儀進行檢漏。
三、空調水係統安裝（zhuāng）檢查要點
1、空調水係統的（de）類型
（1）閉式係統
空調管路係統冷（熱）水（shuǐ）在蒸（zhēng）發器（或換熱設備）與空調末端裝置密閉循環，其係統的最高點設膨脹水箱，冷（熱）水不與大氣相接觸。係統的優點為減（jiǎn）少管道（dào）和（hé）設（shè）備的（de）腐蝕，並減少水泵克服靜水壓力而降（jiàng）低功率。
（2）開式係統
空調管路係統的冷（熱）水在冷（熱）水箱或水池與空調末端設備循環，其缺點是係（xì）統管路與設備易腐蝕（shí），需要克服靜水壓的能耗，增加水泵的容量。
（3）同（tóng）程式係（xì）統
空調管路係統供、回水幹管的水流方向相同，每一環路的管路長度相等，其優點是水量調（diào）節（jiē）簡便，便於係統水力（lì）平（píng）衡。
（4）異程式係統
空（kōng）調管（guǎn）路係統供、回水幹管的水流方向相反，每一環路（lù）的管路長度不等。缺點（diǎn）是水量調節困難，係統水力平衡較為麻煩。
（5）兩管製係（xì）統
空調（diào）管路係統的供冷、供熱（rè）管道合（hé）用同一管路係統，特點是管（guǎn）路係統簡單（dān），對於同時（shí）有供（gòng）冷（lěng）、供熱要求的空調係統不能采用。
（6）四管製係統（tǒng）
空調管路係統（tǒng）分別設置供（gòng）冷（lěng）、供熱及回水管道，以滿足同時製冷、製熱要求的係統，工程投資較高，管路係統複雜，占用較多建築空間。
（7）單式泵係統
空（kōng）調（diào）管路係統的冷、熱源側與負荷側何用一組循環水泵。單式泵（bèng）係統簡單，但（dàn）不能調節水泵流量和節省輸送能耗，且不能適應供水分區壓降較（jiào）為懸殊的係統。
（8）複式泵（bèng）係（xì）統
空調（diào）管（guǎn）路係統的冷（lěng）、熱源側與負荷側分別設置循環水泵（bèng），可實現水泵的變流量，適應（yīng）供水分區不同的壓降，節省（shěng）輸送能耗。單係（xì）統較為複（fù）雜（zá），投資費用高。
2、水係統常用附件
（1）膨（péng）脹水箱
膨脹水箱的作用是空調水管路係統（tǒng）中收容和補償係統中水的脹縮（suō）量。膨脹水箱有膨脹（zhàng）管、循環（huán）管、信號管（guǎn）、溢水管及排水管，在係統中的連接部（bù）位如（rú）下：
a.膨脹管：空調水係統為機械循（xún）環係統，應接至水泵入口前的位（wèi）置，作為係統的定壓點。
b.循環管：接至係統定壓點前的水平回水幹管上，使熱水有一部分緩慢的（de）通過膨脹管而循環，防治水箱（xiāng）裏的（de）水結冰。
c.信號管：一般（bān）接至機（jī）房內（nèi）的（de）水池或排（pái）水溝，以便檢查膨（péng）脹水箱內是否斷水。
d.溢（yì）水管：係統內水受熱膨脹而（ér）容積增（zēng）加超出水箱的容積，通過溢水管排至附近的下水管道或（huò）屋麵上。
e.排（pái）水管：用於清洗水箱及（jí）排空，與溢水管連接在一起排至附近的下水管道或屋麵上。
（2）分水（shuǐ）器、集水（shuǐ）器
分（fèn）水器和集水器是水係統中用於連接通向各個環（huán）路的多（duō）跟（gēn）並聯管道的（de）裝置，屬（shǔ）於二級（jí）壓力（lì）容器，應有具備二級壓力（lì）容器資質（zhì）的單位製作。
a.分水器（qì）、集水器直徑的確定，應按並聯各支管的總流量通（tōng）過其斷麵流速ν=1.0~1.5m/s來確定，對於流量較大係統，可允許增大流速，一般最大（dà）不應超過4m/s。
b.分水器（qì）、集（jí）水器各支（zhī）管的配管間距，應考慮閥門之間的手輪操作方便，並保持閥門安裝在同（tóng）一水平（píng）位置，預（yù）留一隻支（zhī）管備用，並留有壓力表、溫度計和泄水管。
c.分水器（qì）、集水器根據機房實（shí）際情況可采用牆上安裝和落地安裝，支架按相關標注圖（tú）製作（zuò）和安裝。
（3）管道補償器
管道補償器又（yòu）名為伸縮器或伸（shēn）縮節，為使空調水係（xì）統管道在熱狀態條件下的穩（wěn）定（dìng）和安全，減少管道在熱脹冷縮（suō）時產生的（de）應力，在安裝管道時應考慮受熱伸長（zhǎng）量的補償。工程中（zhōng）常采用（yòng）金屬波紋補償器，安（ān）裝時（shí）設置固定支架，並應在補（bǔ）償器的預拉伸前固定。
（4）平衡閥
平衡閥在空調水係統中，主（zhǔ）要用來對各分支管路的流量達到平衡（héng）狀態，防止出現水力失調現象而影響各空調係統的使用效果。
平衡閥的選用及安裝（zhuāng）要求如下：
a.設有平衡閥的管路係統，應進行水力（lì）平衡計算，平衡閥可定量消除剩餘壓頭（tóu）及檢測流量，在施工圖或設計說明書上應注明流經平衡閥的設計流量（liàng），便於管路係統的平衡測試。
b.為使流（liú）經平衡閥的水溫接近環（huán）境溫度，使末端裝置靜壓相對一致，平衡閥應安裝在回水（shuǐ）管路中。對於總管上（shàng）的平衡閥，應安裝在水泵吸入端的回水管路中。
c.為保（bǎo）證水量測量的準確性，平衡閥應安裝在水流穩（wěn）定的（de）直（zhí）管段處。
d.平衡閥的閥徑與（yǔ）管徑相同，使之達到截止閥的功能。
e.管路（lù）係統安（ān）裝結束後（hòu），應進行係統的平衡測試，並將調（diào）整後的各閥鎖定。
f.管（guǎn）路係統進行平衡調試後，不能變動平衡閥的開度和定（dìng）位鎖緊裝置。
（5）空調水係（xì）統管道安裝
空調水係統管道的安裝工藝與采暖管道安裝（zhuāng）基本相同（tóng），應遵守《通風與空調（diào）工程施工（gōng）質量驗收規範》（GBJ50243-2002）。
a.一般要求
通風與空調工程施工質量驗收規範（fàn）係統采用的鋼管及附件應符合設計要求的型號規格後方可安裝。管道（dào）和管件安裝前（qián）應將其內、外壁的汙物和鏽（xiù）蝕清（qīng）除幹淨，在安裝中斷或結束後應及時封（fēng）閉敞口的（de）管口。管道從梁底或其他管道的局部部位繞過，如高於或（huò）低於管道（dào）的水平走（zǒu）向，其最高點應安裝排氣閥門，Z低點應安（ān）裝泄水閥門。管道穿（chuān）越牆體（tǐ）或樓板處應設鋼製套管，管道接口不得置於（yú）套管內（nèi），鋼製套管應與牆體飾麵或樓板（bǎn）底部平齊，上部應高（gāo）出樓層地麵20~50mm，並不得將（jiāng）套管作為管道支撐。管道（dào）成排明裝時，其直管段應相互平行，彎（wān）曲部分的（de）曲（qǔ）率（lǜ）半徑（jìng）相等。
b.支架安裝
應根據具體情（qíng）況采用（yòng）不同類型支（zhī）架，對於（yú）冷水管道（dào）須采用木墊式支架（jià）以防止“冷橋"現（xiàn）象（xiàng）。根據施工（gōng）圖要求（qiú），確定管路走（zǒu）向、標高、坡度，確定支架的具（jù）體位置及與建築構件連接方法，磚牆部位以預埋鐵方式固定，梁、柱、樓（lóu）板部位采用膨脹螺栓法固定。在管路中設有（yǒu）補償器，其固定支架、活動支架和導向支架的安裝位置須符合設計要求。支架安裝盡可能（néng）避開管道焊口，管架離焊口距離大於50mm。
c.管道安裝
根（gēn）據施工圖經實測確定各段管線的下料管徑和（hé）長度並進行編號。將預（yù）製的管段按編號（hào）要求吊（diào）到支（zhī）架上，管道在支架（jià）上應采取臨時固定措施。在（zài）配管過程（chéng）中，幹管或支幹管的彎管和焊口部位不應與支管連接（jiē），如需連接則必（bì）須距離焊口為一個管徑的距離，但不小於100mm。管道安裝的基本原（yuán）則：先大管，後小管；先主（zhǔ）管，後支管。立管安裝時管道的外壁應距抹灰牆麵30~50mm以（yǐ）上，如需保溫則增加保溫層（céng）的厚度。立管安裝（zhuāng）應保持垂直，其垂直度每m允許偏（piān）差為2mm，立管（guǎn）長度大於5m，其（qí）允許偏差小於8mm。冷凝（níng）水排水坡度應（yīng）符合設計文件規定，當設計無規定時（shí）其坡度宜大於或等（děng）於8‰，軟管連接的長度不宜（yí）大於150mm。
d.管道部件的安裝
閥（fá）門安裝的位置、進出（chū）口方向應正確便於（yú）操（cāo）作，連接應牢固緊密，啟閉靈活；成排閥（fá）門的排列應整齊美觀，在同一水平麵上（shàng）允許的偏差為3mm。安裝時閥（fá）門應處於關閉狀態。電動、氣動等自控閥門在安（ān）裝前應進（jìn）行單體的調試，包括開啟、關（guān）閉等動作試驗。冷熱水的水除汙器（水（shuǐ）過濾器）應安裝在進機組前的管道上，方向正確且便於清汙，與管道連接牢固嚴密，其安裝位（wèi）置應（yīng）便於濾網的（de）拆裝和清洗。閉式係統管路應在係統最高處及所有可能聚集空氣的高點設（shè）置排氣閥，在管路Z低點應設（shè）置（zhì）排水管及排水閥。
（6）管道與設備的連接
管道與設備（bèi）的連接應在設備安裝完畢後進行，冷熱水及冷卻水係統應在係統衝洗、排汙合格循環2h後才能與空調設備相聯通。為減少設備震動對管（guǎn）道（dào）係統的影響，與水泵、空調機組等（děng）設備接管必須為柔性接口，一般采用橡膠軟接頭（tóu）或金屬軟管，連接方式為法蘭（lán）或絲口連接。柔性短管不得（dé）強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架。與空調（diào）設（shè）備連接時，應對設備采取可（kě）靠的保（bǎo）護措施，在設備與管道連接前，應對連接法蘭間進行封堵，防止在施工中焊渣等異物（wù）進入設備，造成隱患，損壞設（shè）備。
四、防腐保溫
1、防（fáng）腐工程
（1）防（fáng）腐前的表麵處理
為了使油漆能起到防（fáng）腐蝕的作用，除了選用的油漆本身耐腐蝕（shí）外，還要求（qiú）油漆和管道表麵有良好的的結合，因此在管道未塗刷油漆前，應清除表麵的灰塵、汙（wū）垢與鏽斑，並保持幹（gàn）燥。
（2）管道及設備（bèi）的刷油
工（gōng）程常用的油漆塗刷方法有手工塗刷和空氣噴漆法兩種。
a.通風空調管道及設備的油漆（qī）種類應按不同用途及不同的材質來選擇，潔淨係統有嚴重腐蝕要求的，應特別注意材料的選擇。
b.油漆不應再（zài）低溫或潮濕環境下噴（pēn）漆，一般要求環（huán）境溫度不能低於5℃，相對濕度不大於85%。
c.噴、塗油漆應使漆（qī）膜均勻（yún），不得用堆積、漏塗、露底、起泡、摻雜及混色等缺陷，支、吊、托架的（de）防（fáng）腐（fǔ）處理應與管道相一致。
d.風管（guǎn）法蘭（lán）或加固角鋼製作後，必須在和風管組裝前塗刷防鏽底漆，管道的支、吊、托架的（de）防（fáng）腐工（gōng）作，必須在下料預製後進行。
2、保溫（wēn）工（gōng）程
風管保溫的結構應該結實，外表平整，且施工應該在（zài）風管、部件、設備質量檢查合（hé）格後才能進（jìn）行。
a.風管的保溫應根據設計（jì）選用的保溫材料和結構（gòu）形式進（jìn）行施工，保溫結構應結實，外表平整，無張裂和鬆弛現象（xiàng）。
b.隔熱層應平整密實，不能有（yǒu）裂縫空隙（xì）等缺陷，隔熱層采用粘（zhān）結工藝（yì）時，粘結材料應均勻地塗刷在風管或空調設備外表麵上，緊密貼合。在粘結隔熱材料時，其縱、橫向接縫應錯開，並進行包紮或捆紮，包紮的搭接處應均勻貼緊，捆紮時不得破（pò）壞隔熱層。為了美觀規（guī）整，矩形風道應加金屬護角。
c.室外風管采用薄鋼板或（huò）鍍（dù）鋅鋼板作（zuò）為保（bǎo）護時，為避（bì）免連接的縫隙有滲漏，其接縫應順水流方向，並將接（jiē）縫（féng）設置在風管的底部。
d.風管內設置電加熱器的（de）部位，電加熱器前後800mm範圍內的風道隔（gé）熱層應應采用不燃材料，一（yī）般采用石棉板進行保溫。
e.保溫（wēn）工程應（yīng）在（zài）風管、部件、設備質量檢查（chá）合格後進行。
f.保溫後的風閥（fá）應操作方便，風閥的啟閉必須標記明確清洗。
g.風機盤管及空調機組與風管接頭處以及易產生凝結水的部位（wèi），其保溫不能漏報。空調水係統管道的保（bǎo）溫應（yīng）在管道壓力試驗合格或製冷係統壓（yā）力、真空試驗、檢漏合格（gé）及防腐處理後進行。水係（xì）統管道保溫按其功能可分為隔熱（rè）層、防潮層及保（bǎo）護層。
具體施工如下：
1）隔熱（rè）層施工，隔熱層選用的（de）產品的材質和規格（gé）應符合（hé）設計要求，管殼的粘貼應牢（láo）固，鋪（pù）設應平整；紮綁應緊密，無滑動、鬆弛與斷裂現象。硬質（zhì）或半硬質（zhì）絕熱管殼（ké）的拚接縫隙（xì），保溫時不應大於5mm，保（bǎo）冷時不應大於2mm，並用粘結材料勾縫填滿；縱縫應錯開，外（wài）層的（de）水平接縫應設在側下方。硬質或半硬（yìng）質絕熱管殼應用金屬絲或難腐的織帶捆紮，其間距為300~350mm，且每節至少捆紮2道。鬆散或軟質的（de）絕熱材料應按規定的密度壓（yā）縮其體積，疏密應均勻。
2）防潮層施工，防潮層應緊密的粘貼在絕熱層上，封（fēng）閉良好（hǎo），不得有虛粘、氣（qì）泡、褶皺、裂縫等缺（quē）陷。立（lì）管的防潮層應由管道的低端向高duan敷設，還鄉搭接的縫口應朝向低端（duān），縱向的搭接縫應位於管道的側（cè）麵，並順水流方向。
3）金屬保護殼的（de）施工，應緊貼絕（jué）熱層，不（bú）得有脫殼（ké）、褶皺、強行接口等現象，接口的搭接應順水流方向，搭接的尺寸為20~25mm。采用（yòng）自攻螺絲固（gù）定時（shí），螺釘（dìng）間距應勻稱，並不得刺破防潮（cháo）層。戶外（wài）金屬保護殼的縱、橫向接縫，應順水流（liú）方向，其縱向接（jiē）縫應位於（yú）管道的（de）側麵。金屬保護殼與外牆麵或屋頂的（de）交接處應加設泛水。
五、單機試運轉
1、單機試運轉的程序
（1）首先檢查通風空調（diào）設備及屬設備的電氣主回路及（jí）控製回路的性能（néng），應符合相關規範（fàn）要求（qiú），達到供電可靠，控製靈敏，為設備試運轉創造條件。
（2）按設（shè）備技術（shù）文件或施工及驗收規範要求，分別對各種設（shè）備（bèi）的檢查、清洗、調整，並連續進行一定時間的運轉，直至各項技術指標達到要求（qiú）。
（3）通風空調設備及其附屬設備單（dān）機試運轉合格後，方可組織人力進行係統聯動試運轉。
2、風機試運（yùn）轉
（1）風係統的風量調節（jiē）閥、防火閥（fá）等應全開，並檢查各項安全措施。
（2）盤（pán）動葉輪應無卡阻和摩擦現象，葉輪旋轉方向與機殼上箭頭所示方向一致。
3、水泵的試運轉
（1）泵試運（yùn）轉前（qián），應做（zuò）下（xià）列檢查（chá）：
a.原動機的專項應符（fú）合泵的專項；
b.各緊固件連接（jiē）部（bù）位不應鬆動；
c.潤滑油脂的規格、數量、質量應符合水泵（bèng）技術文件的規定（dìng）；有預潤滑要求（qiú）的部位應按（àn）水泵（bèng）技術文件的規定進行預潤滑；
d.潤滑、水封、軸封、密封衝洗、冷卻、加熱、液壓（yā）、氣動等附屬係（xì）統的（de）管路應衝洗幹淨，保持通（tōng）暢；
e.安全、保護裝置應靈敏、可靠；
f.泵和吸入管路必（bì）須充滿（mǎn）輸送液體，排（pái）盡空氣，不得在無液體情況下啟動；自吸（xī）泵的吸入管（guǎn）路不需充滿液（yè）體；
g.泵啟動前，泵的出入口閥門應處於下列開啟位置：入口閥門全開；出口閥門離心泵全（quán）閉，其他泵全開；離心泵不應在出口閥門圈閉的情況下長時運轉；也不應在性能曲線中駝峰處運轉。
（2）泵的啟動和（hé）停止應按設（shè）備技術文件的規定進行。
（3）泵在設計負（fù）荷下連續運轉不應小於兩小時（shí），且應符合下列要求：
a.附屬係統運轉正常，壓力、流量、溫度等要求符合設備（bèi）技術文件的規定；
b.運轉中不應有不正（zhèng）常的聲音；
c.各靜密封部位不（bú）應滲（shèn）漏；
d.各緊固件不應鬆動；
e.電動機的電流不應超過（guò）額定值；
f.滾動軸承的溫度不應高於75℃，滑動軸承的溫度不應高於70℃；
g.泵的安全、保護裝置應靈敏、可靠。
（4）試運轉（zhuǎn）結（jié）束後（hòu），應（yīng）做好下列工作：
a.關閉（bì）泵的出入口閥門和附屬係統閥門；
b.放盡泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂（liè）；
c.如長時間停泵，應采取必要措施，防止設（shè）備沾汙，鏽蝕和損壞。
4、空調機組的試運轉
（1）空調機組風量的測定
用校正過的葉輪、轉杯或熱（rè）電風速計，在空調室各構件間的中間（jiān）室（shì）內測定風速。由於整個斷麵（miàn）的風速是不相等的，最少須測五點，求得截麵（miàn）平均風速，再計算出風量。測得的風量（liàng）與用測壓管和微壓計測得的（de）風量相差不應超過±10%，否則，需檢查原（yuán）因。
（2）空（kōng）調機組阻力的測定
構件的（de）阻力位構件前後的（de）全壓值之差。當構件前後風（fēng）量相等、風速較小、氣流較均勻時，可直接測構件前後之（zhī）靜壓差，而的構件的（de）阻力。
（3）溫度的測定
溫度可根據需要用不同分度的水銀溫度計測定，也可（kě）用熱電偶溫（wēn）度計測定。測溫時須多點測定，取其平均值。在測定加熱器前後溫度時，為防止輻射熱影響讀數（shù），應在溫度計的（de）感溫部分套一表麵光亮的錫紙或（huò）鋁箔等。
（4）風機盤管的試運轉
按設備技術文件的規定進行。
（5）製冷係統（tǒng）的測試和試運（yùn）轉
冷水機組、製冷機的試運轉按設備技術文件的規定進行，而整個製冷係統（tǒng）的測試、試（shì）運轉則和整個空調係（xì）統的調試同時進行。
六（liù）、聯合試（shì）運轉
1、基本原（yuán）理
空調與潔淨係統經過風管及部件的製（zhì）作及係統設備、附屬設備及管路等的安裝（zhuāng），構成了一套完整（zhěng）的係統（tǒng），其最終的目的，在於使空調與潔淨房間的溫度、濕度、氣流速度及潔淨度等的效果，能夠（gòu）達到設計給定的參數和生產工藝的要求，保證建設單位（wèi）能夠早日投產動用。根據原國家建委規定了施工程序和施工質量驗收規範的要求，施工（gōng）單位對所安裝的空調與潔淨工（gōng）程（chéng），除（chú）必須進行單體設備試運轉、係統聯合（hé）試運轉外、並按施工質量（liàng）驗收規範規定的調試項目進行係統的試驗調整（zhěng），使單體設備能達（dá）到出廠的性能，使係（xì）統能夠協調動作，使係統各設計參數達到預計的要求。在（zài）新建的工程安裝結束後，應由施工、設計和建設單位組成調（diào）試班子，對係統進行試驗調整，對於檢驗設計，施工的質量和設備的性能能否滿足（zú）生產工藝要求是不可少的環節，是施工單位交工驗收的重要工序。係統的實驗調整是以設計參數為依據來判斷係統是否達（dá）到預想（xiǎng）的目的，並（bìng）可以發現設計、施工及設備上存在的問題，從而提出補救措施，並從中（zhōng）吸取經驗教訓。空（kōng）調與潔淨係統特別是要（yào）求較高（gāo）的恒溫恒濕、潔淨係統的實驗調整，是一項綜合性較強的技術工作，它牽涉的範圍較廣，除空調係（xì）統外，還涉及到製冷係統、供熱係統及自動調節係統等（děng）各個方（fāng）麵。在調試過程中，空調試調人員（yuán）不僅與建設單位的動力部門、生產工藝部門加強聯（lián）係密切配合，還要與電（diàn）氣試調人員、安裝鉗工、通風工、管工等有關工（gōng）種協同工作，方（fāng）能較（jiào）順（shùn）利地完成係統試驗調整工作（zuò）。
2、程序
係統（tǒng）聯合運轉，各單體空調機組、潔淨設備（bèi）及附屬設備運轉合格後，即可（kě）進行係統聯（lián）合運轉。對於空（kōng）調潔淨係統可按以下程（chéng）序進行（háng）：
（1）空調係統（tǒng）的風管上的風量調節閥全部開啟，啟動風機，使總送風閥的開度保持在風機電（diàn）動機允許的運轉電流範圍內。
（2）運轉冷水係統和冷卻水（shuǐ）係統，待正常後，冷水機組投入運轉。
（3）空調係統的送（sòng）回風、新風、排風係統、冷水係統、冷卻水係統及冷水機組（zǔ）等運轉正常後，可將冷水控製係統和空調控製係（xì）統投入，已確定各類調節閥起閉方向的正確性，為係統（tǒng）的試驗調整工作創（chuàng）造（zào）條件。
（4）無生產負荷的係統試驗調整（對於潔（jié）淨係統來講，也可稱為“空（kōng）態"或“靜態"），無生產負荷的（de）係統試驗調整（zhěng）為施工單位對工程進行最（zuì）後的一（yī）個工序。對係（xì）統的各個環節進行試驗，並經過（guò），調整後使各工況參數（shù）達到設計要求（qiú），以滿足設計要求。
（5）綜合效能試驗調整（對於潔淨係統來講也可稱為綜合性能全麵評價）帶生產負荷的綜合效能試驗調整，是在設計要求條件下所做（zuò）測定和調整對工程進行綜合性能全麵評定。
七、係統試驗與調整
1、施工單位的調試範圍
空（kōng）調、潔淨係統的調試範圍，按《通風與空調工程施工質量驗收規（guī）範》（GB50243-2002）和《潔淨室施工及驗收規範》（GB50591-2010）的規定。設計要求（qiú）條件下的的綜合效能試驗調整（zhěng），應由建（jiàn）設單（dān）位（wèi）負責，設計、施工及監理單位配合。
2、係統調試應具備的條（tiáo）件
係統調試前除準備經（jīng）計量檢（jiǎn）定合格的儀器儀表、必要的工具及電源、冷熱源外（wài），工（gōng）程的收尾工作（zuò）已結束，工程的質量，必須（xū）經驗收達到《施工質量驗收規範》的要求。為（wéi）了保證調試工作的順利進行，必（bì）須在調試前對（duì）象（xiàng）列部位進行外觀檢查（chá）和驗收。
3、空調工程的外觀檢查
（1）風管表麵平整、無破損。風管連接處以及風管與空調器（qì）、風（fēng）量調節閥、消聲器等部件的（de）聯接無明顯缺陷。
（2）各類調（diào）節閥的製作（zuò）和安裝應（yīng）正確牢固（gù）、調（diào）節靈（líng）活操作方便防火閥、排煙閥懂，防火裝置應（yīng）關閉嚴密，動作可靠。
（3）封（fēng）口表麵應平整，顏色一致，安裝位置正確，封口的可調節部件應能正常動作。
（4）管（guǎn）道、閥門（mén）及儀表安裝（zhuāng）位置應正確，無（wú）水、氣滲漏。
（5）風機、冷水機組、水泵及冷（lěng）卻塔等設備安裝的精度，其偏差應符合《施工質量驗收（shōu）規範》的有（yǒu）關規（guī）定。
（6）風管、部件及管道的支、吊架型式、位置及間（jiān）距應符合《施工質量驗收規範》的規定。
（7）組合式空調機組外表平整（zhěng），接縫（féng）嚴密，各功能段組裝順序正確，噴水室無滲漏。
（8）風管、部件、管道及（jí）支架的油漆應（yīng）付著牢固，漆膜厚度均勻，油漆顏色與標聲符合設計和國家有關標準要求。
（9）絕（jué）熱層的材（cái）質、厚度應符合設計要求。表麵（miàn）平整、無斷裂和鬆（sōng）馳。室外防潮層（céng）和保護殼應順水搭接，無滲漏（lòu）。
（10）消聲器安裝方向正確，外表麵應平整無破損。
（11）風管、管道的柔性接管的位置（zhì）應（yīng）符合設計要求（qiú），接管不得強扭。
4、淨化（huà）工（gōng）程的外觀檢查
（1）潔淨（jìng）工程的外（wài）觀檢查，除按照空調工程的檢查內容外，根據（jù）潔（jié）淨工程的特點，還應進行下列內容的檢查。
（2）潔淨工程（chéng）的外觀檢查，除按照空調工程的檢（jiǎn）查內容外（wài），根據潔淨工程的特點，還應進行下列內容的檢查。
（3）各種管道、自動滅火裝置及淨（jìng）化空調設備（空調（diào）器、風機、淨化空調機組、高效空氣過濾器等）的安裝應（yīng）正確、牢固（gù）、嚴密，其（qí）偏差值應符合《施工質量驗收規範》的要求。
（4）淨化空調器、靜壓箱、風管係統及送、回風口無灰塵。
（5）潔淨室的內牆麵、吊頂（dǐng）表麵和地麵，應光滑平整（zhěng），色澤均勻，不起灰塵；地板無靜電（diàn）現象（xiàng）。
（6）送回風口及各類末端裝置、各類管道、照明及動力配線、配管（guǎn）及工藝設備等穿越潔淨室（shì）時，穿越處的密封處理必須可靠嚴密。
（7）潔淨室內各類配電盤、櫃和進入潔淨室的電器管（guǎn）線（xiàn）管（guǎn）口應密封可靠。
5、淨化空調係統的測定（dìng）與調整
（1）測定調試前（qián）的準備工作
測定調試工作應在土（tǔ）建工程驗收、通風、空調工程竣工後，各係統的單機試運轉、測試係統聯合運轉、外觀檢查、清（qīng）潔工作合格下進行。
a.熟悉通風係（xì）統的設計圖（tú）紙（zhǐ）、資料及（jí）工藝要求，各項（xiàng）設計的技術指標；
b.做好調試和運轉的實施（shī）方（fāng）案，組織工作、技術措施，並獲得設計、建設、使（shǐ）用方麵同（tóng）意；
c.檢查整個通風係統的構件、部件、設備的安裝是否符合使用和設計要求，不符合之處，應記錄備案，進行修理。檢查閥（fá）門安裝是否正確、開關靈活，通風機轉向是否（fǒu）正確、電源絕緣（yuán）性能是否良好，自控設備運轉是否符合設計要求等；
d.清掃通風防護（hù）設備各房間、空調機房、風道、水泵、水管、水（shuǐ）池和水鄉等，將一切雜物、灰塵、油汙等衝刷清（qīng）洗幹淨。潔淨空調尚應按照規範要求（qiú）進行密封和清潔工作；
e.測（cè）量儀（yí）表應準備校隊就緒，檢查個單機試運轉是否（fǒu）正常與符合設計（jì）和出場技術要求。
（2）空（kōng）調係統測試調整儀表
a.溫度儀表
b.濕度（dù）儀表
c.壓力（lì）儀表
d.風速測試儀（yí）表
e.聲級測（cè）試（shì）、轉速測試
f.塵埃粒子計數器富有微生物采（cǎi）樣器（細菌采樣器）
g.萬用表、鉗流（liú）表（biǎo）
（3）室內空（kōng）氣參數的測定與調整
a.綜述
潔淨（jìng）空調室內參數有十八個，其測定與調整應符合下列規定：
通風空（kōng）調工程應在接近設計條件（jiàn）的情況下作綜合性能的測定與調整；測定範圍、深度應（yīng）根據設計要求的（de）空調（diào）和潔淨度等級確定：
注：1～3項必須按表中順序，其他各項順序可以稍作變動，14～16項宜放（fàng）在最（zuì）後。
b.室內溫度（dù）、相對濕度及潔淨度的測定，應根據（jù）設計要求的空調和（hé）潔淨（jìng）等級（jí）確定工作（zuò）區，並在工作區內布置測點：
一般空調房間應選擇在人經常活（huó）動的範圍或工作麵為工作（zuò）區；恒溫恒濕房間離圍（wéi）護結構0.5m、離地高度0.5～1.5m處為工作區；不同級別及流型潔淨室的測定工（gōng）作區詳各有關檢測項目的具體規定；
c.空調精度等級高於±0.5℃的房間、對氣流（liú）速度有要求的（de）空調區域、潔淨室應作氣流組織的測定（dìng）。相同條件下可以選擇具有代表性的房間進行氣流組（zǔ）織測定。房間內氣流流型及速度長應符合設計和規範要求；
d.噪聲的測定一般以房間中心離地1.1～1.2m處為測點，較大麵積的民用空調的測定應按（àn）設（shè）計要求。噪聲測定可以用聲級計，並（bìng）以聲壓級A檔為準。若環境噪聲比（bǐ）所測噪聲低於10分貝以下時，可不做修整（zhěng）。高效（xiào）過濾器檢漏、風量、風速、室內截麵平均風速、速度不均勻率、靜壓差、潔淨度、浮遊菌、沉降菌（jun1）、溫度、濕度、噪聲、照度、微震（zhèn）、表麵導靜電性能（néng）、氣流流（liú）型（xíng）、流線平（píng）行性、自（zì）淨時間的檢測詳見下文。這裏應指出的是（shì）測點數及測點布置以及記錄（lù）、計算應嚴格按規範規定進行。有的參數測點（diǎn）少比側點多不利，如潔（jié）淨度，它是由兩個控製值來控製的，除了每個采（cǎi）樣點必須采讀三次，且三次的平均（jun1）濃（nóng）度≤級別上限外（wài）；則（zé）室內平均含塵濃度與置信度和各測點平均（jun1）含（hán）塵濃度的標（biāo）準誤差積（jī）之和亦應（yīng）≤級別上限；
e.靜壓差的檢測
靜壓差的測（cè）定應在所有（yǒu）的門關閉時進行，並應從平麵上最裏麵的房間依次向外側定。對於潔淨度高（gāo）於100級的單向流（層流）潔淨室，還應測定在門開（kāi）啟狀態下（xià），離門口0.6m處的室內（nèi）側工作高度（dù）的粒子數。
靜壓（yā）差檢（jiǎn）測結果應符合（hé）下列規定：
相鄰不同級別潔（jié）淨室之間和潔淨室與非潔淨室（shì）之間的靜壓差應大於5Pa；潔淨（jìng）室（shì）與室外靜壓（yā）差應大於（yú）10Pa；潔淨室高於（yú）100級的單向流（層流）潔淨（jìng）室在開門狀態下，在出入口的室內側0.6m處不應測出（chū）超過室內級別（bié）上限的濃度。
f.單向（xiàng）流（liú）（層流）潔淨室截麵平均風速、速度不均勻度的檢測
測定風（fēng）速宜用測定架固定風速儀以避免人體幹擾，不（bú）得不手持風速（sù）儀測（cè）定（dìng）時，手臂應伸直至最長位置，使人體遠離測頭；
g.測定潔淨度（dù）的Z低限度采樣點數按下表規定確定。沒點采樣次數不少於3次，各點采樣次數（shù）可以不同。
注：表中麵積的含義是：對於單向流（層流）潔淨（jìng）室，是指送風麵麵積，對於亂（luàn）流潔淨室，是指（zhǐ）房間麵積。
潔淨室的最小采樣量按（àn）下表規定確定：
對於單（dān）向流潔淨室，采樣口應對著氣流方向，對於亂流潔淨室，采樣口宜向上。采樣速度均應盡可能接近（jìn）室內氣流（liú）速度。
潔淨度測點布（bù）置原則是，多（duō）於5點時可分層布置，但（dàn）每（měi）層不少於（yú）5點；5點或5點以下時可（kě）布置在離地0.8m高平（píng）麵的對（duì）角線上，或該平麵上的兩個過濾器之間的（de）地點，也可（kě）以在認為需要的布點的其他地方。
h.浮遊菌的檢測
1）應按測定空氣（qì）潔淨度的布點規定布置測點；
2）測定人員不（bú）得多於（yú）2人（rén），測定人員必須穿無菌工作服；
3）測定前對儀器必須進行充（chōng）分滅（miè）菌，淨化空調（diào）係統至少運行24h；
4）用於測定的培養基（jī）必須（xū）進行空白對（duì）照培養實驗（yàn）；
5）測定、培（péi）養全過程必須符合無菌操作的要求；
6）浮遊菌濃度（dù）測定必須在照明燈全開啟情況下進行（háng）；
7）測菌的最小采樣量應符（fú）合下表的規定；
8）對細菌應在37℃條（tiáo）件下培養24h，對真菌應在22℃條件下培養48h。
檢（jiǎn）測結果應符合設計要求：
i.沉降菌的檢驗
用於測定的培養皿必須（xū）進（jìn）行空白對照試驗，測定中還應布置空白對照平皿。沉降（jiàng）菌測定時，培養（yǎng）皿應布置在有代表性的地點和氣流（liú）擾動（dòng）極小的地點。培養皿數可與按下表確定的采樣點數相同，但培養皿最少量應滿足下表的規定：
j.室（shì）內空（kōng）氣溫度和相對濕（shī）度的檢測
室內空氣溫度和相對濕度測定之前，淨化空調（diào）係統應已連續運行至少24h。對恒溫要（yào）求的場所，根據對溫度和相（xiàng）對濕度波（bō）動範圍的要求，測定（dìng）宜（yí）連續進行8-48h，每（měi）次測定間（jiān）隔不大於（yú）30min。根據溫（wēn）度和相對濕度波動範圍，應選擇相對的（de）具有（yǒu）足夠精度的儀表進行測定。一般精（jīng）度的空調係統，溫度可（kě）用0.1℃分度的水銀溫度計測定；高精（jīng）度的（de）空（kōng）調係統可用0.01℃分度的水銀溫度計或（huò）小量程溫度自動記錄（lù）儀測定。相對濕度可用帶小風扇的幹濕球溫度計或電濕度計測定。
室內測定一般布置在以下各處（chù）：
1）送、回風口處；
2）恒溫工作區內具（jù）有代表性的地點（如沿（yán）著工作周圍布置（zhì）或等距離布置）；室中心（沒有恒溫要求的（de）係（xì）統，溫、濕度隻測此一點）；
3）敏感元件處。所有測點宜在同一（yī）高度，離地麵0.8m。也可以根據恒（héng）溫區的大小，分別布置在離地麵不（bú）同高度的幾（jǐ）個平麵上。測點距外牆（qiáng）表麵應大於0.5m。
室（shì）內溫度和相對濕度的技術偏離要求時，其可能的原因和調整方法可按下表：
k.室內噪聲的檢測
測噪聲儀器為帶倍頻程分析儀的聲級計。一（yī）般隻測A聲級，必要時測倍頻程聲壓級。
測點（diǎn）位置：宜按圖5點設置，麵積在15㎡以下者，可用室中心1點；測點高度距地麵1.1m。
室內噪聲級檢測，應符合設計的規定（dìng）。
l.室內氣流流型的檢測和室內氣流（liú）組（zǔ）織的測定
目的：了解不同送風量和不同送風速度對氣（qì）流流型和室內空氣參數（shù）（主要（yào）是溫度和速度）的影響。有淨化（huà）或超淨要求的房間，了解室內氣流流型對室內淨化效果的影響。係統調整後室內空氣溫度、相（xiàng）對（duì）濕度或氣流速度不能滿足使用要求時，需測定氣流組（zǔ）織，以便找出原（yuán）因，分析改（gǎi）進。
1）測點的布置（zhì）：測點間隔一（yī）般為0.5m，但靠近頂棚、牆麵（miàn）和射（shè）流（liú）軸線處可為0.25m，以增加測點。
2）平麵（miàn）測點：在空調區域平麵上（一般（bān）離地2m），測回流始端（離牆0.5-1m）、回流中間和回流終端（也離牆（qiáng）0.5-1m）以及送風管道平行的三條線，線上各測點的數量為送風口個數的兩（liǎng）倍。
3）垂直單（dān）向流（層流）潔淨室選擇縱、橫剖麵各一個，以及距地麵高度0.8m、1.5m的水平（píng）麵各一個；水平單向（xiàng）流（層（céng）流）潔淨室選擇縱剖麵和工作區高度水平麵各一個，以及距送（sòng）、回風牆麵0.5m和（hé）房間中心處等3個橫剖（pōu）麵，所有麵上的測點間距均為0.2-1m。
4）亂（luàn）流潔淨室選擇通過代表性送風口中心的縱、橫（héng）剖麵和工作區高度的（de）水平麵各一個，剖麵（miàn）上測點間距為（wéi）0.2-0.5m，水平麵上測點間距為0.5～1m。兩個風口之間的中（zhōng）心線上應有測（cè）點。
5）溫（wēn）度、氣流速（sù）度的測點（diǎn）：溫度一般可用水銀溫度計（jì）測定。但由於測點較多，常用（yòng）熱電偶溫度計測定。氣流速度用熱電（diàn）偶風（fēng）速計測定。如有需要，還可以用電視度計測定相對濕度（dù）。測點（diǎn）各送風口的風量。
6）用發（fā）煙器或懸掛單絲線（直徑10μm左右）的方（fāng）法逐點觀察和（hé）記錄氣流流向，氣流流行，並在有測點布置的剖麵圖上（shàng）標出流向（xiàng）。並繪出氣流流型圖。
7）根據測出的各點溫（wēn）度、氣流速度，畫出個斷麵的溫度場（chǎng）、氣流速（sù）度場。根據測定結果，進行分析研究，對室內氣流組織作出評價（jià）。室內氣流流行檢測（cè）應繪出流行圖和給出分析意見（jiàn）。
m.自淨時間的檢測（cè）
本項測定必須在潔淨室停（tíng）止運（yùn）行相當時間，室內含塵濃（nóng）度已接近大氣塵濃度時（shí）進行。如（rú）果要求很快測定，則可當（dāng）時發煙。如果以（yǐ）大氣成濃度為基準，這個先測（cè）出潔淨室濃度，立即開機運行，定時讀數直到濃度到達Z低限度（dù）為（wéi）止，這一段時間即為自淨時間。如果以人工（如發巴蘭香煙）為基準，則將發（fā）煙器放（fàng）在離地（dì）麵1.8m以上的市中心點發煙1～2min即停止，待1min後，在工作區平麵的中心點測定含塵濃（nóng）度（dù），然後開機，方法同（tóng）上。由測得（dé）的開機前原始濃度或發煙停止後1min的汙染濃度，室內到達穩定時的濃度（dù）（N），和實（shí）際換氣次數（n），得到計算自淨時間，這（zhè）次實測自淨時間進行對比。
當前位置：