應急救治醫療設施--機電安裝工（gōng）程施工技術方案

建築設備工程分為建築給水排水及采暖、通風與空調（diào）、建築電氣三部分。第一部分（fèn），建築給水排水及（jí）采暖包括建築給水係統，建築排水係統，建築給排水施工圖，建築采暖係統（tǒng）；第二部分，通風與空（kōng）調，包括通風與空調係統管材、管件和部件，通風與空調係統設備（bèi），空調製冷係（xì）統，施工圖；第三部分，建築電氣工程，建築供配電係（xì）統，電氣照明係統，建築防雷、接地係統安裝、調（diào）試及驗收與安全用電，建築電氣施工圖，建築供配電與照明係統安裝、調試及驗收，火災自動報警控（kòng）製係統和建築弱電（diàn）係（xì）統。
應急醫療（liáo）設施工程作為九項主要分（fèn）部（bù）分項工程（場地（dì）平整、基礎、上部集（jí）裝箱、機電（diàn）安裝、裝飾、輕剛屋麵、鋼結構門廳、醫院類工程特殊施工（gōng）、室外總（zǒng）體施工）之一的機電安裝工程施工技術方案。
一、室內給排水、消防
1、結構配合
外牆設防水套管，套管敷設和土建結構同（tóng）步進（jìn）行施工，預先加工（gōng）好，在牆體鋼筋綁紮後，將（jiāng）套管預埋，並將套管和結構鋼筋（jīn）焊接牢固，一起為施（shī）工節點控製服（fú）務。衛生間潔具、洗（xǐ）臉盆、地漏在樓板施工時需要留（liú）洞，留洞可以采用木模（mó）或鋼套管，位置需要參考便器坑距，根據建築、結構、衛生間詳圖精確定位。混凝土澆搗前，應複核預留洞的數（shù）量、座標、標（biāo）高和口（kǒu）徑，以免預留洞口不合適，無（wú）法進行後續安裝施工而造成二（èr）次剔鑿。
2、管道施工
（1）給（gěi）水、熱水、排水係統采用了薄壁不鏽（xiù）鋼管、硬聚氯乙烯（xī）排水管、鍍鋅鋼管、鋼絲網骨架聚乙烯複合管、增（zēng）強聚丙烯（xī）HDPE纏繞式排水管等多種管道材料、多種連接方式，根據土建（jiàn）結構進度（dù）穿插（chā）安排施工。
（2）室（shì）內給水、熱水、排水等各係統管道（dào）主要采用在作業麵現場加工預製（zhì），再拚裝連接方式。各種管道預製、連接設備（bèi）用電負荷小、自重輕，均可人（rén）工移動，包括套絲（sī）機、割管機、滾（gǔn）槽（cáo）機、開孔（kǒng）機等（děng）施工機（jī）具隨施工層麵轉換而移動。施工前，應細致、準確計算各樓層、各部位的管道類型、規格、數量，並分類堆放，做到各種（zhǒng）規格管（guǎn）道數量適當，擺放（fàng）位置合適，減少 材料運輸次數，提高管道施工效率。
（3）管道安裝前，根據施工圖確定各（gè）管（guǎn）道立（lì）管位置，先製作、安裝支架，支（zhī）架型式應根據管道 類型、安裝部位（wèi）確定，安裝必須牢固，多個支、吊架要保證高度一（yī）致，座標正確。不鏽（xiù）鋼管給水管道可以采用型鋼支架；塑料給排（pái）水管道可以采用金屬管卡或（huò）成品塑料管卡；塑（sù）料管道（dào）和不鏽鋼管采用鋼支架時，應采用橡皮等隔斷鋼塑。
（4）薄壁不鏽（xiù）鋼管給水管（guǎn）道切斷采用專用割管機或鋼鋸，嚴格杜絕使用砂輪切（qiē）割機，保證管道 落料斷麵平整完好。安裝需要根據（jù）現場（chǎng）進度合理安排，控製（zhì）好管道連接質量（liàng）。安裝需要根據現場進度合理安排，控製（zhì）好管道連接質量，在管道內外（wài）壁檢查後，才能拚裝連接。管道（dào）連接要保（bǎo）證順直，控製好管道平直度和坡度，避免使橡膠密封圈（quān）受力變形。卡箍連接管道中間設（shè） 置橡膠圈止（zhǐ）水，管（guǎn）道連接後具有一定撓度，在（zài）管道直接頭（tóu）、彎頭等部（bù）位設置固定支（zhī）架。
（5）衛（wèi）生間給水管道需要嵌牆暗敷，施（shī）工必須在裝飾牆麵施工前進行，先施（shī）工管道嵌牆溝槽，牆槽根據管（guǎn）道規格確定（dìng），管道進行二次（cì）試壓，合格後，才能用砂（shā）漿填補密實。
（6）熱水管道在施工前檢驗各部（bù）位的熱伸縮補償，在井道內設置補償器。廚房、衛生間龍（lóng）頭等部位管道嵌（qiàn）牆暗裝（zhuāng），安排好牆體施（shī）工、試（shì）壓、保溫、粉刷的流程和工序交接，保證管道保溫完好。
（7）消防總管、幹管采用鍍鋅無縫鋼（gāng）管卡箍（gū）溝槽連接，管道連接要保證平整、順直（zhí），卡箍接頭 受力均勻，不彎曲；小於DN100 管道采用絲扣連接，連接要一次到位，避免（miǎn）連接（jiē）後再倒牙，造成麻絲填塞不齊（qí）而滲（shèn）水（shuǐ）。噴淋管的（de）配水支管應以0.004 坡（pō）度坡向幹管，配水幹管以0.002坡度坡向放空管。
（8）管道安裝完畢後，進行相應的檢驗（yàn）與（yǔ）試驗工作。
3、衛生潔具安裝
（1）衛生器（qì）具應在鋪貼磁磚施工（gōng）工作完成後安裝。
（2）醫院衛生間多，衛生潔具類型多、分（fèn）布廣，坐便器采用衝洗水箱，蹲便器采用延時自閉式衝洗閥，掛式小便鬥采用感應式衝洗閥。衝洗閥（fá）應在潔具和（hé）管道安裝、固定後，最後安裝。蹲便器將預留排水管口（kǒu）周圍清理幹淨（jìng），檢（jiǎn）查（chá）管內無雜（zá）物後，再將便器就位（wèi）並放平找正。
（3）台板上開安裝孔應先和裝修單位配合（hé），按麵盆尺寸大小（xiǎo）開孔、安裝。安裝時，先量尺寸，配短管，再將短管擰在預留水管口（kǒu）。下水口中（zhōng）的溢水（shuǐ）要對準臉盆排水口中的溢水口眼（yǎn）。為保證台盆台麵清潔（jié）、美觀，安裝（zhuāng）後，均勻（yún）打一圈矽膠。
（4）衛生潔具安裝完成後進行通（tōng）水試驗，再（zài）進行盛水試驗。
4、管道試壓、衝洗
（1）給（gěi）水係統主幹管和支管根據施工進度分（fèn）階段試驗，牆體內支管應（yīng）先（xiān）進行試驗。室內冷熱水管（guǎn）試驗壓力1.0MPa；室內消火栓、噴淋試驗壓力1.4MPa。
（2）排水（shuǐ）管道係統安裝完（wán）經複核無誤後，應做灌（guàn）水（shuǐ）、通球試（shì）驗。雨水管安（ān）裝（zhuāng）於室內按照規範要求做灌水試驗（yàn），注水至最上部雨水鬥，持續1小（xiǎo）時後液麵不下降為合格。試驗合（hé）格（gé）後，應辦理隱蔽工程驗收。試驗後的（de）水定點（diǎn）排放，保持現場清潔。
5、給排水設備安裝
（1）水泵進場後要進行開箱檢查，清點裝箱（xiāng）單（dān），泵組外殼、聯軸器和其（qí）他部位完好，盤（pán）車應靈活、無阻卡現象，無異常聲音。基礎的標高、位置、尺寸符合設（shè）計要求；測（cè）量（liàng）以加工麵為標準；基座應裝設減（jiǎn）震器。
（2）水泵啟動前必須（xū）充滿液體、排淨空氣，不能空泵啟動。起動（dòng）前，應盤車靈（líng）活，其閥門應處於開啟位置：出（chū）入（rù）口閥門（mén）應處於全（quán）開啟狀態。
（3）消火栓箱體要找正穩固，栓閥側裝在（zài）箱內（nèi）時應在箱門（mén）開啟的一側，箱門開啟應靈活。與（yǔ）土建配合安裝過程中（zhōng），做好產品保護工（gōng）作。試壓後係統充滿水，不得隨意開啟消火栓（shuān），同步做好警示性標識。
（4）報警閥安裝距地高度宜為1m左右，地麵應設有排水措施，控製閥應有啟閉指示裝置，並（bìng） 使（shǐ）閥門（mén）工作處於常開狀態。
二、電氣（qì）
1、電氣配管及管內穿線
（1）所有電氣係統都（dōu）需要進行配管施工，包括電力、照明、火災報警、綜合布（bù）線、背景音樂及 廣播、安保防範、病房呼叫係統等。電氣配管根據土建施工進度分三（sān）個階段進行，提前確定各係（xì）統明暗配管方式（shì），將（jiāng）電氣導管在主體結構、砌體、吊頂三部位合（hé）理規劃。機房內的電氣線（xiàn）路采（cǎi）用在熱鍍鋅鋼製線槽內或穿鍍鋅鋼管敷設，以（yǐ）減少電磁場幹（gàn）擾（rǎo）醫用設備（bèi），一般插座回路（lù）均設置動作電（diàn）流為30mA的漏電（diàn）短路器保護。
（2）配管采用兩種管道，暗敷采用熱鍍鋅鋼（gāng）管，一層以（yǐ）上部分導線穿管采用KBG薄壁電（diàn）線管。鍍鋅電管、KBG薄壁電線管均為鍍鋅製品，不采（cǎi）用電焊做接地跨接，連接部位（wèi）采用跨BV線、塗導電膏方式（shì）。
（3）填充牆（qiáng）、分（fèn）隔（gé）牆體內插座、開關等管道敷設根據牆體材料類型（xíng）采用不同施工方法。空心砌體采用配合砌牆配管方式（shì），減少砌體（tǐ）切割（gē）；實（shí）心（xīn）砌體采用後開槽配管方式，開槽規格、長度應預先計算，采用機械切割，盡量保護砌體（tǐ）牆。
（4）電氣導管主要采用鋼管，管內穿線時，鋼管必須先按上護圈，不能強行敷設導線，以（yǐ）防損壞絕緣（yuán）層或拉斷線芯。
2、配電（diàn）係統主幹線（xiàn）和設施安裝
（1）配電（diàn）箱安裝前，按設計圖紙檢查箱號、箱內回路號。暗裝配電箱先將箱體放在預留洞內，找好標高（gāo）及水平尺寸（cùn），並將箱體固定好，然後（hòu）用水泥砂漿填實，並在周邊抹平齊，待水泥砂 漿（jiāng）凝固後再安裝麵板。明裝配電箱采用金屬膨脹螺栓可（kě）在混凝土（tǔ）牆或磚牆上固定（dìng）。落地配電 櫃基（jī）礎槽（cáo）鋼（gāng）外形尺寸可根據圖紙規定尺寸確定，與結構軸線的尺寸可根據施工平麵布置圖來 確定，基礎槽鋼的（de）製作和固定采（cǎi）用焊接。
（2）橋架和線槽安裝應平直，接地跨接、支架接地完整，每一路橋架必須保（bǎo）證有首尾兩（liǎng）處接地，橋（qiáo）架應在吊（diào）頂前安裝完（wán）畢，預留有（yǒu）足夠的電纜、電線敷設工期，保證裝飾吊頂等施工進度。
（3）電纜敷設（shè）前（qián）進行絕緣電阻測試，保證線間、線地絕緣電阻大於0.5MΩ。電纜敷設時先放 大規格、長距離主（zhǔ）電纜，再放小規格電纜，先放橋架左側走向的電纜，後放橋架右側走向的電纜，避免交叉。
3、終端器件安裝和接線
（1）開關和插座安裝前，將接線盒內殘存的灰（huī）塵、雜物清出盒外。接線前，應對風機（jī）、水泵等（děng）電機進行絕緣電阻測試。截麵2.5m㎡以下（xià）的多股銅芯線，必須用壓線（xiàn）端子與接線柱連接。
（2）各種型號規格的燈具及開關、插座必須符合設計要求和國（guó）家標準規定。燈內配（pèi）線嚴禁外露，燈具（jù）配件齊全，無（wú）機械損傷、變形、油漆剝落（luò），燈罩破裂，燈箱歪翹等現象。燈具安裝完畢（bì）後，要進行24小時通電運行，才能進行竣工驗收。
4、防雷、接地（dì）
（1）防雷和接地係（xì）統都需要從基礎底板開始施工（gōng），采用聯合（hé）接地方式，利用大樓基（jī）礎樁（zhuāng）基及承台內主（zhǔ）鋼筋作接地極（jí）。接（jiē）地包括：變壓器（qì）中性點工作接地、防（fáng）雷接地、電（diàn）氣設備保護接地（dì）、電梯控製（zhì）係統的功（gōng）能接地、計算機功能接地、等電位聯結接地，及其他電子設備的功能接地 合用同一接地體。
（2）接地裝置在基（jī）礎底板內用40*4熱鍍鋅（xīn）扁鋼聯成係統。為增強導電的可靠性，接地裝置、 接地引出點、防雷引下線接駁處均進（jìn）行有效倍數電焊，接地引出點塗紅色油漆並加掛薄鐵皮製成的標（biāo）誌牌寫明用途。
三、通風（fēng）和空（kōng）調
1、風管製作、安裝
（1）鍍鋅鋼板風管采用在現場製作，現場設置一套鍍（dù）鋅鋼板風管加工設（shè）備，設置在項目側區域。風管加工（gōng）前，先進行風管展開（kāi）麵放樣，合理選擇 1000×2000、1250×2500 兩種規格鋼板製作風管，盡量（liàng）減少鋼板損耗，風（fēng）管（guǎn）加工盡（jìn）可能采用（yòng）一片成型法（fǎ）。風管在現場製作過程中，保證鍍（dù）鋅層不受破壞；展（zhǎn）開下料時，方法要正確，尺寸要準確，咬口拚接時，要根據板厚，咬口開線和加（jiā）工方法不（bú）同，正確留（liú）出規定的咬口餘量和法蘭（lán）翻邊餘量；風管接縫應交錯設置，矩形風管的縱向閉合縫應設在邊（biān）角上，以增加強度。風管接縫應交錯設置，矩形風管（guǎn）的縱向閉合縫應設在邊角上，以增加強度。
（2）室內排煙（yān）風（fēng）管、地下送排風管道（dào）采用不燃玻鎂複合風管，風管采用無法蘭粘接連接，在組（zǔ）裝前，需要對風管放樣、落料（liào）。風管組裝、安裝前，對施工（gōng）人員進（jìn）行培訓，設置專門工作台，工作台保證（zhèng）平（píng）整、光潔。組裝時，上（shàng）下板與左右板錯位（wèi）10cm，連結部位塗抹專用膠，然後 兩（liǎng）節風管相互插接（jiē），使風管上下、左右的連接線不在同一平麵（miàn）上，增強了兩節風（fēng）管間連接部位的強度（dù）。
（3）風管過牆的預留孔應位置（zhì）正確，大小適宜，風管安裝後其四周孔隙應用隔墊阻燃材料填充密實。風管上的可拆卸口不得設留孔中。法蘭墊料的材質選擇應（yīng）符合係統功能的要求，法蘭墊（diàn）料不得（dé）凸入風管內。
（4）風管（guǎn）的支吊架是保證風管安裝質量的重要（yào）環節，支（zhī）、吊架的安裝位置（zhì）要正確，做到牢固可靠，風管水平安裝直徑或長邊（biān）尺寸小於400mm，間距不應大於4m；大於或等於400mm，不應大於3m。支吊（diào）架位置按風管中心線確（què）定，標高符合風管安裝（zhuāng）的標高要求，支吊架位置不得開在係統風口、風閥（fá）、檢視門和測定孔等部位。
（5）在（zài）風管連接安裝完成後，進行漏光法測試（shì），以每10m接縫（féng），漏光點不大於2處，且100m接縫平（píng）均不大於16處為合格，不合格時，按比例進行漏風量檢測。
2、空（kōng）調水係（xì）統安裝
（1）空調水（shuǐ）係統管材按設計要求選用，供回水（shuǐ）、冷卻水管分別采用鍍鋅（xīn）鋼管絲扣連接、無縫鋼200管法蘭連接（jiē），管道與設備連接采用軟接頭減振緩衝。
（2）無縫（féng）鋼管預（yù）製前需要斷料，由於管道規格多，管道的切割采用砂輪切割機或氧乙炔火焰切割，但一定保證尺寸正（zhèng）確和表麵（miàn）平整。鍍鋅鋼管直接（jiē）用（yòng）砂輪切割機切割。切割後管口要進行處理，保證平整、無毛刺，切口端麵傾（qīng）斜偏差不大於管子外（wài）徑的1%。
（3）空調水主幹管道連接采用對接焊（hàn）接方式，管壁厚度＞3.5mm時坡口，管（guǎn）道的坡口及對口為“V"型，其坡口角度符合下圖要求（qiú）。

注：T指（zhǐ）的接縫（féng）部（bù）位的板厚(mm)；P是指坡口（kǒu）純邊(mm)；C是指坡口寬度(mm)。
（4）管螺紋的絲扣沒有毛刺和亂（luàn）紋，斷口或缺口（kǒu）的尺寸不超過全長10％。安裝絲扣連接件（jiàn）時， 向旋緊方向一次（cì）裝緊，不倒回，裝緊後露出約二至三牙螺尾，並（bìng）刷漆進行防腐處（chù）理。
（5）管道與風機盤管滴水盤的（de）連接軟管無彎曲折癟、無（wú）脫落現象,管道保溫完好。安裝質量完 全符合設計與施工驗收（shōu）規範。管道安（ān）裝結束（shù）後,做好管道通水試驗。在（zài）試驗前要清除風機盤（pán） 管滴水盤內的垃圾異物,在通水（shuǐ）試（shì）驗時逐隻檢（jiǎn）查風機盤管的滴（dī）水盤,防止倒坡現（xiàn）象（xiàng）,灌水量為 滴水盤高度 2/3，一（yī）次排放,暢通為合格。
（6）與（yǔ）設備隔震軟接頭連接的管道均設支吊架固定。確保管道與設備連接的施工質量達到設計與驗收規範。軟（ruǎn）接頭連接兩（liǎng）端法蘭平（píng）行，確保軟接頭水平無（wú）扭曲。
（7）管道試壓按施工進程分（fèn）係統（tǒng）、分段進行,空調水係統設計工作壓力為0.63MPa，試驗壓力為0.95MPa。施工完畢後,管道、支吊架、閥門等（děng）附件安裝經係統完整性檢查，符（fú）合（hé）規範驗 收要（yào）求,進行水壓試驗與循環（huán）清洗工作，嚴格按照（zhào）設計要求和施工驗收規範進行。
3、末端設備
安裝風機盤管采（cǎi）用吊（diào）式，采用不小（xiǎo）於φ8mm 的圓鋼作吊杆，吊杆下端攻絲長度不小於（yú）100mm， 吊杆的固定（dìng）點應采用M8的金屬膨脹螺栓。風機盤管安裝後應（yīng）逐個進行灌水檢驗，每台風機盤管灌水2 升後，能排水暢通，無外泄。風機盤管吊裝後，為保持機組和管道幹淨，應采用包裝紙包（bāo）裹、覆蓋。
四、機電係統調試
1、電氣
盡（jìn）早為醫療設備等進場創造（zào）條件，變電所的送電和係（xì）統送電盡早進行，較其它類型建築適當提前。電氣送（sòng）電從（cóng）變配電所低（dī）壓櫃輸出端開始，安排兩組人員在（zài）變電所、就地進行，按照（zhào）變電所配電櫃序號，回路序號逐（zhú）級進行，變電所（suǒ）送電采用點動—合閘的方式。一（yī）組人在變電所操作配電櫃，一組人（rén）按（àn）照變電所的回路位置逐步測試。在各回路送電後，掛設“已送電"警告牌。風（fēng）機、水泵等動力設（shè）備試運轉進行回路接線校對，先點動，再試運轉二小時，測量起動（dòng） 電流、運行（háng）電流，確認電動機轉向，做好相關試驗記錄。在各部位設備接線完畢，但應在負載斷開的情（qíng）況下可逐步向下級送電。
2、給排水、消防
當給水設備（bèi）及管道安裝完畢，完整性檢驗（yàn）合格，方（fāng）可進行係統進水，為確保給水係統的設計要求與功能的完善體現，使係統能投入正常運行，應做好（hǎo）各係統（tǒng）負（fù）荷運行的係統調試（shì）工（gōng）作。對管道係統的閥門（mén）、附件、自控元（yuán）件、泵（bèng）進行檢查調試，並配合做好給水係統、消防的 聯動調（diào）試工作（zuò），使給水係統（tǒng）處於正常運轉狀態，符合設計與負荷調（diào）試驗收要（yào）求。消防係統在確保自身完整性調試時，還（hái）要配合相關工種做（zuò）好供水係統聯動調試（shì）工作，包（bāo）括火災報（bào）警係統（tǒng）聯（lián）動、手動報警、聲光警報、電梯、排煙係統等。排（pái）水管、雨水管應加（jiā）強完整性（xìng）檢查，嚴（yán）禁跑、冒、漏、堵現（xiàn）象發生。
3、通風與空調
空調調試先進行水係（xì）統調試，包括係統進水（shuǐ）、衝洗。衝洗後，總管進水時（shí）打開全部放空閥（fá），盡可能把空氣放盡，總管水灌滿後再依次把各樓層閥門（mén）打開，水（shuǐ）全部灌（guàn）滿後將係統內空氣放淨，經檢驗合格後進行係（xì）統空載循環（huán）試（shì）運轉。各（gè）區域空（kōng）調調試包括電氣線路檢查、風機性能（néng）測定、係統風量（liàng）測定和調整、及室內空氣參（cān）數的測定和調整等一係列工作，使係統風量、風壓、溫濕度、噪聲、冷熱量指標達到要求。調試過程中，保證風機盤管、空調機組的風機（jī）葉輪旋轉方向正確，運行平穩，無異常振動與聲音，其電（diàn）機運行功（gōng）率值應符合設備技（jì）術文件的規定，產（chǎn）生（shēng）的噪聲不宜（yí）超過驗收規範規定（dìng）值。