1379327227013793272270
一（yī）、潔淨（jìng）區域裝（zhuāng）飾施工技術方案（àn）
1、維護結構
（1）無特（tè）別要求（qiú）的淨化實驗用房，內隔牆材料應具備牢固、保溫、防火、防（fáng）潮及表麵光滑平整的特性。
（2）淨化室內（nèi）隔牆宜采用輕質材料，可采用雙麵彩鋼保溫板，圍護麵彩鋼板到天花頂；與地麵及天花交角做圓弧及陰角接口，符合藥品生產管理（GMP）規範及衛（wèi）生消毒要求。與非潔淨區隔斷處的玻璃固定窗做雙層玻璃。
（3）頂棚、牆麵的材料、構造應滿足不起塵、不積灰、吸附性小、耐腐蝕、防水與易清洗的要求，可采用雙麵彩鋼保溫板。地麵材料應滿足耐腐蝕、耐磨損、易衝洗及防滑的要求。
（4）屏障環境內（nèi）所有相交位置應做半徑不小於30mm的圓弧處理。屏障環境設施中（zhōng）的圓（yuán）弧形陰陽角均應打膠密封。
（5）地麵材（cái）料應防滑、耐磨、耐腐蝕、無滲漏，踢腳不應突出牆麵。屏障環境設（shè）施的淨（jìng）化區內的地麵墊層宜配筋，潮濕地（dì）區（qū）的地麵墊層應做防潮構造。
（6）有壓差要求的淨化室所有縫隙和穿孔都應填實，並在正（zhèng）壓麵采取可靠的密（mì）封措施。
（7）有壓差要求的房間宜在合適位置設測壓孔，平（píng）時應有密（mì）封措（cuò）施。
（8）屏障環境設施裝修中牆麵、頂棚材料的（de）安（ān）裝接縫應協調、美觀，打（dǎ）膠密封。
（9）門窗應有良好的密閉性。屏障環（huán）境設施的密閉門宜（yí）朝空氣壓力較（jiào）高的（de）房間開（kāi）啟，並宜能（néng）自動關閉，各房間門上宜設觀察窗，緩衝室（shì）的門宜設互鎖裝置。
（10）施工過程中應對每道工序製訂具體施工組織（zhī）設計，各道工序均應進行記（jì）錄、檢查，驗收合格後方可（kě）進行下道工序施工。
2、潔淨區裝飾注意事項
（1）天花（huā）裝飾：潔淨區內用優良保溫（wēn）彩鋼板，無塵（chén）明亮，顏色用灰白或xiang牙白，厚50mm。
（2）間隔：潔淨區用雙麵彩鋼保溫板圍護及間隔，圍（wéi）護麵彩鋼板到天花頂；與地麵及天花交角做圓弧及陰（yīn）角接口（kǒu），符合GMP 規範及衛生消毒要求。與非潔淨區隔斷處的玻璃固定窗做雙層玻璃。
（3）地漏：為了確保潔淨室的密封（fēng）和防（fáng）止（zhǐ）有害氣體及汙（wū）水的倒回，建議采用潔淨室專用的衛生級地（dì）漏。地漏整（zhěng）體采用不鏽鋼（gāng）表（biǎo）麵（miàn）平整光潔。采用（yòng）雙重密封（氣（qì）封和水封相互結（jié）合），確保其密封性。成功地解決了疏（shū）通（tōng），清理，水封，氣封，以及水氣混流時的（de）噴淋冷卻等技術問題，是淨化房專用淨化配件。
（4）內裝修材料（liào）：目前國（guó）外及國內對潔淨室建築材料的（de）要求，牆壁、天花、地麵和操作平（píng）台應平整光滑，不積塵、易清潔，氣密（mì）性好，不滲透。地麵（miàn）不（bú）應太滑。要能夠耐受常規化試劑和（hé）消毒劑的清洗。國內常用的材料為彩鋼板組合形式及鋼（gāng）板製成箱型結構。另在（zài）潔淨室地麵（miàn）或牆麵材料上（shàng），可采取與其他區域（yù）有區別的顏色，加以區分“熱”區及“冷”區， 作為一種警示。
3、潔淨區域（yù）通風空調工程施工（gōng）
（1）管道施工
a.安裝時除執行國家現（xiàn）行的安裝（zhuāng）工程施工及驗收規（guī）範外，還需執行潔淨室施工及驗收（shōu）規（guī）範。
b.管道的水平（píng）安裝、豎向安裝應盡可能減少和避免（miǎn）管道進入潔淨區內的長（zhǎng）度（dù），在（zài）潔淨（jìng）區內最好是隻見控製閥門，而（ér）不見管道。
c.配管（guǎn）時一定要考慮其美觀，盡量靠牆布置。在施工中一定要注意協調好各工（gōng）種相互間（jiān）的關係，確定施工順序，做到互不幹擾，確保管道安裝的標高、坡度，便於今後維修的原則。
d.管（guǎn）道先按施工圖配（pèi）到（dào）各房間使用點，待設備全部（bù）進場到位，確認安（ān）裝無（wú）誤後，方可進行二次配管，配管前必須認真複（fù）核設備接口方位、規格、尺寸，采（cǎi）取先預製後安（ān）裝方法進行（háng），盡量減少潔淨室內的管道、管（guǎn）件、閥（fá）門和支架的數量（liàng）。管道穿（chuān）過潔淨室頂棚，樓板處應設套管， 管道與套管之間必須有可（kě）靠的密封措施，並且要牢靠的固定管道措施。
（2）風管製作（zuò）
a.為了保（bǎo）證這些風（fēng）管施工質量，將在加工廠加工成半成（chéng）品或成品（一些異型配件），運輸至（zhì）現場進行組合、加固、安裝。
b.風管選用的鍍鋅鋼板（bǎn）厚度（dù）符合規範規定。
c.製作場地：潔淨（jìng）區空調風管的製作將在現場用彩（cǎi）條（tiáo）布圍護的相對封閉加工棚內進行（háng），室（shì）內不產塵，不積塵，無揚塵。地麵清掃幹淨，地麵鋪（pù）上橡膠板，保（bǎo）持室內幹淨無塵無汙染。製作用（yòng）的工機具用清洗劑等擦拭幹淨後再搬入室內。鉚合用的的工機具經過（guò）擦拭，無油汙，灰塵，再行加（jiā）工。
d.預製準備：在風管施（shī）工前，應（yīng）根據（jù）設計（jì）圖紙、深化設計（jì）及相關的澄（chéng）清記錄，技術（shù）交底等 資（zī）料，對現場予以現（xiàn）場勘察。
e.根據勘察結果及審批後空間管理圖紙（zhǐ）、深化設計圖紙，繪製風管拆（chāi）解圖，進行編號管理，下達預製指令。
f.風管的規格尺寸符合（hé）設計要求，表麵平整，保證風管連接時氣密性要求。連接（jiē）用的扣件（jiàn） 等需做（zuò）鍍鋅等表（biǎo）麵處理，且（qiě）與（yǔ）主（zhǔ）材性能匹配，不產生電化學腐蝕反應。
g.潔（jié）淨風（fēng）管內表麵光滑平整，嚴禁有橫向拚縫，內加強筋及凸棱加強，盡量（liàng）減少縱向拚縫。法蘭連接處的墊料（liào）盡量與風（fēng）管內表麵相平並稍低，不能伸入風管內。以防氣流渦旋形成積 塵。咬口緊密，寬度均勻，無半咬口及漲裂現象。
h.風管與小部件連接處、三通、四通分支出（chū）要嚴密、縫（féng）隙處（chù）應利用密封膠堵嚴以免漏風。
i.風（fēng）管與部件的表麵應平整，圓弧均勻（yún），不準出現（xiàn）十字交叉（chā）拚縫。風管彎頭（tóu）應采用（yòng）內、外弧形（xíng）。風管的彎曲半徑為0.5A(A 為起弧邊邊長)。
（3）風管的（de）清（qīng）洗、密封（fēng）及檢漏（lòu）
a.本項（xiàng）目所有潔淨風管要按要求進行清潔、密封及檢漏。
b.風管預製成（chéng）型後，應進行清潔處（chù）理。清洗時，用半幹抹（mò）布擦拭風管外表（biǎo）麵，用清潔的半幹（gàn）抹布擦拭風管內（nèi）表麵浮塵，如果鍍鋅鋼板采用有油板則用工業純級的四（sì）氯乙烯或酒精擦拭內表（biǎo）麵（miàn），去掉所有油漬。待風管幹燥後，用白綢布檢查內表麵清洗質量，白綢布擦（cā）拭不留灰跡油漬既為合格。
c.清潔後的潔淨風管（guǎn）的所有（yǒu）縫隙如拚接逢、鉚釘孔、翻邊逢等（děng）均須用密封膠密封處理。d.打膠密封（fēng）後的風管，應進行逐一嚴密性檢查（chá）。
e.漏光或漏風檢查不合格的（de）風管，應檢（jiǎn）查並重新補膠，甚至重新製作（zuò）直（zhí）至合格為止。f.檢查合格的（de）潔淨風管，用潔（jié）淨塑料薄膜和膠帶將風管端口密封，並按編號堆放（fàng），準備安裝。注意保護（hù）好塑料封口，不能（néng）有損壞。在堆放，搬運，及安裝過（guò）程中都（dōu）不要損壞薄膜。
（4）風（fēng）管安裝（zhuāng）
a.在潔淨區（qū）風管（guǎn）作業時，如果外圍潔淨壁板等圍護結構安（ān）裝好，這（zhè）時必須采（cǎi）取措施，加強潔淨區（qū）域（yù）室內的通風。zui簡便的方法（fǎ）是（shì）安裝臨時通風機，向（xiàng）室內送新風。
b.風管加工應在加工場地完成（chéng），然後運往現場，並做（zuò）好風管的保護，不得（dé）碰傷風（fēng）管，不能 劃傷保（bǎo）護層。
c.加（jiā）工後的風（fēng）管進（jìn）入潔淨區域安裝時，在潔淨區（qū）域（yù）進入口處，應再（zài）次進（jìn）行（háng）清潔處理，去（qù）掉（diào） 由於堆放及運輸過程中的揚塵引起的汙染。
d.風管按圖（實際尺寸（cùn））製作後，按係統編號做好標記，防止運輸和安裝（zhuāng）時發（fā）生差錯；並 按圖紙對風管、部件進行預組合，以便檢（jiǎn）查規（guī）格及數量是否相符。
e.風管係統安（ān）裝前，核實風管（guǎn）的標高是否與設（shè）計相符，並檢（jiǎn）查土建預留洞、預埋件的（de）位置是否符合要求。
f.為方便安裝，按適當長度將係統分段組裝（連接），即先在地麵上進行連接，然（rán）後按照先主幹、後支管的順序進行吊裝。吊裝時，要保證風管不得碰撞和扭曲。
g.風管預組不能過長，以免吊裝時風（fēng）管變形（xíng）。風管起（qǐ）吊時，可用手拉葫蘆的方法。其特點 是（shì）穩妥、安全可靠，但不得用鋼絲繩等（děng）硬（yìng）質繩直接捆綁風管，應用軟質繩索捆綁，以防碰傷風管表麵。
h.起吊時，當風管離地200～300mm時，應停止起吊，仔細檢（jiǎn）查倒鏈或滑輪受力點和捆綁 風管的繩索，繩扣是否牢靠，風管的重（chóng）心是否正（zhèng）確。沒問題（tí）後，再繼續起吊。
i.風管放在支、吊架後，將所有托盤和吊杆連接好，確認風管穩固（gù）好，才可以解開繩扣（kòu）。
j.潔淨（jìng）風管的安裝場（chǎng）地應保（bǎo）持幹淨，風管組裝應在木板或腳手（shǒu）架組成的安裝平台上進行，風管的包裝在（zài）安裝前方可（kě）拆除，風管安裝後剩餘的法蘭（lán）端口應即時封（fēng）閉。
k.潔淨空調風管安裝後保溫前，應將風管進行有效的導靜（jìng）電接地處理。
（5）風管保溫
a.確保管道在安裝保（bǎo）溫材料（liào）之前通過驗收規範要求的漏風測試。
b.確保表麵潔淨幹燥，清除一切雜物。
c.不（bú）管安裝方式有何不同，保溫材料一律緊貼覆蓋的表麵，不得留有空氣或縫隙（xì）。保溫材料的邊緣（yuán）銜接要緊密。法蘭處要疊加腰帶形保（bǎo）溫板。另外為保證對保溫層的有效保護及整體美觀，在橫擔與保溫材料接觸麵處增加“L”型（xíng）護角（jiǎo）（100×100mm 鍍鋅鋼板折 90°）。
d.保溫風（fēng）管與風管吊（diào）架接觸處，用19*40mm的（de）防腐木塊作隔離處理，安裝（zhuāng）在橫擔（dān）和風管（guǎn）之間。
e.保溫板材要求下料準確，切割麵要平（píng）齊，在裁料時要使水平垂直麵搭接處以短麵兩頭頂在 大麵上。保溫板材敷設平整、密實。
（6）風機安裝
a.風機到貨後，根據設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進、出風口的尺寸及結構是否符合設計。檢查葉輪旋轉方向是否符合設備隨機技術文件的規定；葉輪與風筒（tǒng）的間隙是否均勻，有無摩擦（cā）；葉片根（gēn）部是否有損傷，緊（jǐn）固螺母是否鬆（sōng）動。根據檢（jiǎn）查情況，填（tián）寫開箱記錄（lù）。
b.風機安（ān）裝前，對風機進行外觀檢查；查看風機在運輸過程中（zhōng）有（yǒu）無受損變（biàn）形、鏽蝕；如有損壞、鏽蝕須妥善（shàn）處理後方可實施安裝。所有風機均設減震基礎,減振吊架，風機進、出口 均設軟接頭。
c.離心風機找正時，風機軸和電機軸的不同軸（zhóu）度應嚴格控製，其徑向位移不（bú）應超過 0.05mm；傾斜不應超過 0.2/1000。
（7）通風部（bù）件安裝（zhuāng）檢驗
a.用於潔淨區（qū）域的通風部件及風閥、風口，在安裝（zhuāng）前，必須檢查其外包裝及其清潔情（qíng）況， 如果不能滿足要求，應進行清潔處理再安裝。
b.防火閥安（ān）裝單獨設支吊架、位置距防火牆、頂不超過（guò）200mm，防火閥易熔件（jiàn）應迎氣流方向（xiàng），其閥板的起閉應靈活，動作應可靠。
c.風口水平安裝（zhuāng），水平度的偏差不應（yīng）大於（yú） 3/1000；風（fēng）口垂直安裝，垂直（zhí）度的偏差不應大於2/1000。
d.同一廳室、房（fáng）間內的相同風口的安裝高度應（yīng）一（yī）致，排列應整齊。
e.高效風口應符合工藝要求，所帶調節閥操作靈活，其表麵（miàn）應（yīng）平整、線條清晰、無扭曲變形（xíng）、轉角、拚（pīn）縫處應銜接自然，且無明顯縫隙。
（8）空調（diào）機組（zǔ）安裝
a.組合式空調機組各功能段的組裝，應（yīng）符合設計規定（dìng）的順序和要求，各（gè）功能段之間的連接 應緊密，整體應平直。
b.機組與供回水管的連接應正確（què），機組下部冷（lěng）凝水排放管的水封應符合設計要求。
c.機組應清掃幹淨，箱體內應無雜物、垃（lā）圾、積塵。
d.機組內空氣過濾器（網）和表冷（lěng）器翅片應清潔、完好（hǎo）。
e.機組的排水管水封高度（dù）及尺寸符合設計要（yào）求及機組的壓力參（cān）數。
（9）係統調試與（yǔ）平衡
a.調試前應具備的條（tiáo）件：空調係統安裝完畢，全（quán）部符合設計要求，符合施工及驗收規範和工程質量檢驗評定標準要求，風管係統的防（fáng）火調節閥，送風口和回風口的閥板、葉片應在 開啟的工作狀態；空（kōng）調機，風機單機試運轉完好，符合設計要求；準備調試所需儀器、儀表等（děng）必（bì）要檢測設備。
b.風量測定與調整：按工程實際情況（kuàng）繪製係統單線透視圖，標明風口尺寸，測量截（jié）麵位置，測量（liàng）截麵位置，測點個數（shù），送回風口位置，同時標明設計風量、風速、截麵麵積及風口（kǒu）外框尺寸。
c.開風機之前（qián），將（jiāng）風管和風口本（běn）身的調（diào）節閥放（fàng）在全開位置。開啟風機進行風量測定與調整，先粗測風量是（shì）否滿足實際風量要求（qiú），做到心中有數（shù）。
d.幹管和支管的風量可（kě）用皮托管微壓計或（huò）風速儀進行測試。測點應（yīng）放置在局部阻力之後（hòu）4倍風管（guǎn）長邊或局部阻力1.5倍風管長邊的直管段上，若無法找到此種位置則需增加測（cè）點數。測量後應按動壓等比法調整（zhěng）係統的（de）風量分配，確保與實際值相一致。測試（shì）次數不可少於3-5 次。
e.係統風量調試後應（yīng）達到風口（kǒu）的（de）風量，新風量排（pái）風量，回風量的實測值與（yǔ）設計風量（liàng）偏差不大於 10%；新風量與回風量之和應近似等於總的送（sòng）風量或各（gè）送風量之和。
f.空氣處理設備（bèi）的各項性能指標的測定與調整（主要是吸（xī）附塔與風櫃）：係統風量達（dá）到（dào）設 計要求後，進行空氣處理設備如表麵冷卻器，空氣加熱器，空氣過濾器等的實（shí）驗與調整。
g.空調房（fáng）間空氣狀態參數與氣流組織的調整。
（10）設備、風管識別
a.在所有設備上都（dōu）應安上名稱牌，在所有的（de）閥門（mén）和氣流調節器上（shàng）安上標簽，所有的管道和風（fēng）管係（xì）統上做好標（biāo）規範標識。
b.塑料名稱牌：用抗防腐的機械裝置或粘合劑進行安裝（zhuāng）。
c.用抗防腐的掛鏈安裝所有的標簽。
d.用金屬銘牌來標識空氣處理裝置和其他設備，小儀器用（yòng）塑料標簽來識別。
e.用（yòng）金屬銘牌（pái）識別主管道係統和分支管係統（tǒng）。
f.風管係統：用塑料標識牌標記識別風管係統。標出流向和輸送的介質（zhì）。
g.設在結構穿孔（kǒng）或外套的（de）每側和每個障礙物一側，距離不大於6米。保證所（suǒ）用的材料和粘合劑與它們所安裝的環境相匹配。
二、醫療氣體工程（chéng）
1、匯（huì）流排中心供氧（yǎng）係統（氧氣備（bèi）用（yòng）裝置）
匯流排供氧（yǎng）係（xì）統由匯流排、氧氣恒壓監視裝置、安全報警（jǐng）裝置、減（jiǎn）壓裝置、輸送管道及終端組成，匯流排內（nèi）輸出的（de）氧氣經過減壓裝置減壓（yā）至（zhì） 0.3～0.5Mpa 後，經管道輸送到手術室（shì）、監（jiān）護室、病房等終端。
2、氧源部（bù）分（匯流排）
依據設計，氧源的匯流（liú）排采用11 瓶為一組共（gòng）二組作為備用，每瓶均有截（jié）止閥，當一組氣瓶壓力低於規定範圍時能自動聲光報警，且（qiě）能自動切換（也可手動切換）到另一（yī）組氧氣瓶。
3、氧氣（qì）恒壓控製、監測裝置
（1）氧氣二級穩壓（yā）箱、氧氣控製箱：二級穩壓箱（xiāng），通（tōng）過（guò）把氧氣減壓至0.2～0.4MPa（可調（diào））後，經過病區氧氣管道輸送到病房（fáng）終端，最後通過濕化器上（shàng）流量調節開關再次減壓後（hòu）供 病人吸氧。
（2）報警箱（帶截止閥（fá）功能）：當送往大（dà）樓的（de）氧氣壓力升高或下降（jiàng）超出規定值時，報警箱 同樣發出聲光報警信號，提醒有（yǒu）關人員及時（shí）處理。
（3）終端裝（zhuāng）置安裝在（zài）病房一側的牆壁（bì）上，距地麵的距離為1.3～1.5m，沿床頭牆麵（miàn）通長布 置。主要由新型氧氣帶（靜電噴塑）、氧氣管（guǎn）帶維修閥、氧氣插拔閥等組（zǔ）成。
4、液氧罐中心供氧係統
液（yè）氧供氧係統由低溫液氧貯氣罐、氣化器、氧氣恒壓監視裝 置、安全報警裝置、減壓裝置、輸送管道及終端組成，係統（tǒng）輸送壓力通過液氧氣化來實現，貯存在貯氣罐。
5、負（fù）壓吸引及應用係統
負壓吸引係統主要利用真空技術吸除病人體內的痰、血、膿及其它（tā）汙物，它一（yī）般（bān）與中（zhōng）心供氧係統配（pèi）套安裝。
6、壓（yā）縮空氣供應及（jí）應用（yòng）係統
壓縮空氣用（yòng）於驅動（dòng）呼吸ji，也可驅動氣動鋸、鑽、各種潔淨密（mì）封門等。它主要供給各病床、各種重症（zhèng）監護病房（ICU）、搶救室、潔淨手術（shù）部、 血液透析、高壓氧艙、中心供應等。壓縮空氣由空（kōng）壓機（jī）房提供，機房內設有無油旋（xuán）齒式風冷空壓機（jī）。空壓機出口的壓（yā）縮 空氣，經幹燥、過濾、除味，使（shǐ）其露點、含油水量及細菌含量達到醫用空氣標準，再經儲氣罐緩衝後（hòu）供應。
7、潔淨手（shǒu）術部氮氣、二氧化碳、氧（yǎng）化亞氮供（gòng）應（yīng）及應用係統
氮氣用於驅動手術氣動鋸、 鑽，以及與氧（yǎng）氣配比形成人工空氣等。二氧（yǎng）化碳用於腹腔鏡、檢查腹腔充氣及呼吸摻混氣等。氧化（huà）亞氮（dàn）俗（sú）稱笑（xiào）氣（qì），供（gòng）麻醉以及鎮（zhèn）痛摻混氣體使用。此外，手術（shù）用（yòng）氬氣刀具（jù）需要用到（dào）氬氣。匯流排上設減壓（yā）裝置、超（chāo）壓排放安（ān）全閥及超壓欠壓報警裝置。
當前（qián）位置：