空調係統的二次汙染與細菌控製

1、醫（yī）院空調係統（tǒng）的細菌（jun1）控製（zhì）
微生物無（wú）處（chù）不有、無時不在。細菌的生存條件（jiàn）主要是營養源和水分。在空調的範圍內溫度因素（sù）對細菌滋生的（de）影響沒（méi）有前兩者大。空調係統中有許（xǔ）多場所為細菌的定（dìng）植、繁殖（zhí）和傳播提供了良好的條件（jiàn）。如：
（1）空調機組的（de）熱交（jiāo）換（huàn）盤管（尤其是冷卻去濕工況）；
（2）空調機組的凝（níng）水盤、水封；
（3）空調機組的加濕器；
（4）空調機組中長期處於高濕度下的空氣（qì）過濾（lǜ）器；
（5）係統中各部（bù）件的橫向接縫或內表麵；
（6）係統的消聲器、靜壓箱等。
其中空調係統中最大的細菌（jun1）發生源是空調機組，因此空調機組的二（èr）次汙染時解決問題的重點。要（yào）從根本（běn）上控製細菌滋生，隻要破壞或消除它的生（shēng）存條件就可以。但是真的做到十分不易（yì），因為：
（1）淨化空調機組中出現積塵主（zhǔ）要（yào）在於新風（fēng）口。但是不能不進新風（fēng），隻能減少新風口的數量，強化新風過濾，而無法取消（xiāo）新風（fēng）口。
（2）空調機組（zǔ）中產（chǎn）使得部位主要是冷卻去濕盤管和加（jiā）濕器。這是空調機組中調節空氣的關鍵（jiàn）部件，也無法取消。隻能采取措施來控製細（xì）菌滋生。
（3）為控製盤管的細菌滋生，要盡（jìn）量（liàng）減少塵（chén）埃進入（rù）盤管，這要求高效率的中效（xiào）過濾器設置在盤管前。但是為了防止經中效過濾器過濾後的空氣不再受汙染，淨化措施要求中效過濾器設置在（zài）係統的正壓段，這是難以解決的矛盾。
（4）空調機組出現存水（shuǐ）的地方是凝水盤和水封；由於盤管處於機組的正壓段，無法改變凝水盤（pán）、水（shuǐ）封的積（jī）水、存水問題（tí）。
（5）空調機組內加濕器有兩種形（xíng）式：霧化和蒸汽。加（jiā）濕器的存水罐是一（yī）個細菌滋生的場所（suǒ），霧化又是細菌進入空氣的最好途（tú）徑。蒸汽理應是無菌的，而直接從鍋爐中來的蒸汽卻含有對人體有害的化（huà）學（xué）物質，不能直接采用。
（6）空氣過濾器是除塵的有效手（shǒu）段，過濾器表麵（miàn）積塵一般不存在（zài）滋菌問（wèn）題，但是過濾器長期受潮，就有（yǒu）細菌繁殖的可能。要使設置在冷卻去濕盤管和加濕器後麵的（de）空氣過濾器總處於幹燥狀態是（shì）難以實現（xiàn）的。
（7）防止空調機組（zǔ）內塵粒的存積，就要避免內表麵（miàn）凹凸不平或橫向接縫，要求底部（bù）與側板交角為圓角等。常規的空調機組結構難以做到。
2、解決（jué）方法
（1）空調機組的熱交換部件
空氣冷卻盤管的結構應保證冷凝水*排走。
1）從空調機組的冷卻（què）盤（pán）管到凝水盤（pán），要選用不使水滴飛散（sàn）到風管係統的結構和風速。
2）空調機和風機（jī）盤管機組的盤管（guǎn）、凝（níng）水盤等，必（bì）須具有易於清潔、消毒、微生物繁（fán）殖危險少（shǎo）的結構。
（2）空調機組（zǔ）的凝水盤、水封
1）每一去濕冷卻盤管都配（pèi）有一個凝結水盤，其尺寸要足夠大以使冷凝水順利（lì）排走。所有濕部位都能清潔和（hé）消毒。
2）應采取相應的（de）措施，保證（zhèng）在係（xì）統停止運行或在全部投（tóu）入運行狀態下，固態、液態、氣態的汙染物都不從凝結水（shuǐ）進入送風氣流。
3）由於空調機組內的凝水盤具有微生物（wù）等繁殖的風險，末端過濾器的（de）位置希望設於盤管的下遊側。
4）空調機組和風機盤（pán）管機組的凝水盤必須設（shè）置防止（zhǐ）汙染臭氣從排水管逆流的排水（shuǐ）水封。
（3）空調機組的（de）加濕器
1）如果管道加濕器位於終端過濾器的上遊，那麽其在上遊至少應該距離終端過（guò）濾器15英尺（4.57m）。附有管（guǎn）道加（jiā）濕器的風（fēng）管應具有消除帶水的（de）措（cuò）施。應將可調節（jiē）的高限濕度調節器安裝在（zài）加濕器的下遊以減少管（guǎn）道內凝結的風險。所有的泄水管（guǎn）應位於加（jiā）濕器的下遊（yóu）足夠遠，以保證（zhèng）水分*被吸收。應使用蒸汽加濕（shī）器（qì），不應使用蓄水型噴水加濕器或盤式霧化加濕器。
2）加濕器安裝在第二級過濾器前麵（miàn）。
3）加濕器應便於檢查與觀察，而且應（yīng）具（jù）有達到該加濕技術所規定的加濕段的長度。
4）加濕器要設計成（chéng）在加（jiā）濕後送風空氣中（zhōng）不存在水滴。在加濕段後麵的（de）空氣（qì）相對濕（shī）度不超過90%。
5）必須保證（zhèng）在（zài）加濕過程中，加濕器下遊送風係統中不會出現凝結水（shuǐ），而且即使（shǐ）係統出現停止運行、意外故障，或送風氣流明顯減（jiǎn）少時，也不會產生凝結水。
6）在蒸氣加濕時，蒸汽應不含任何（hé）有（yǒu）害於健康的物質。
7）在使用循環水噴淋加濕時，送風（fēng）空（kōng）氣的（de）質（zhì）量不受噴淋水化學（xué）物質的損害。考慮到微生物學問題，加濕使（shǐ）用的水至少達到可飲用水的質量。水應經過（guò）處理，以防止細菌滋生，例如采用紫外線（xiàn）消毒的方法，如果水經過化學處理，則要保證送風空氣確（què）實無毒。
8）加濕裝置應與其使用目的相（xiàng）符合，能抗腐蝕、可清潔以及（jí）可消毒的。
9）用於醫院部分的淋水器或與其類似的水循環噴霧（wù）式，由於水中微生物的繁殖甚（shèn）快，不能在係統中采用。
10）在潔淨度Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級的係統中，不（bú）希望采用噴霧式或盤式離（lí）心加（jiā）濕器。希望采（cǎi）用蒸汽式加濕器。當（dāng）蒸汽中含有有害的鍋爐水處理（lǐ）劑時，采用蒸汽—蒸汽熱交換器，提高（gāo）蒸汽質量。
11）對噴蒸汽霧式，要事先將配管內的滴水充分排出，希望采用幹（gàn）蒸汽加濕的結構（gòu）。
12）蒸汽、水噴霧式加濕的場（chǎng）合，由於其後的凝水物汙染送風空氣，在潔淨度Ⅰ級、Ⅱ級及Ⅲ級的係（xì）統（tǒng）中，希（xī）望在加（jiā）濕器的下遊側設置末端過（guò）濾（lǜ）器。
13）水封深度取作空（kōng）調機機體內的靜壓的兩倍以上。
（4）空氣（qì）過濾器
1）淨化空調係統應至少設三級（jí）空氣過濾。第一級空氣過濾宜設置在新風口，第二級空氣（qì）過濾應設置在係統的正壓段，第三級空氣過濾應設置在送（sòng）風末端或其附件。
2）在所有（yǒu）運行工況下都（dōu）能保（bǎo）持空氣過濾級所要求的過（guò）濾效果。特別是過濾器在高濕影響下（xià），其密封性和（hé）運轉狀（zhuàng）況也要達到上述要求。一級和二級過濾器的（de）過濾介質在高濕影響下，不會產生潮解或實質性損壞現象，其阻力也不受任何實質性的影響。
3）三（sān）級過濾的過（guò）濾器所（suǒ）使用的介質（zhì）必須是“憎水"的。對未用過的空（kōng）氣過（guò）濾器的過濾介質檢測，在檢測壓差為2000Pa時，水不能滲透。安（ān）裝在過濾器框（kuàng）架中的高效過濾器單元，過濾器與框架之間（jiān）的密封性，應該能在維持高於2000Pa的壓差（chà）下，借助檢漏儀檢驗，用（yòng）檢測滲漏量來（lái）檢驗其密封性（xìng），要求不超過該過濾單元的額定流量的0.003%。
4）必須避（bì）免高效過濾器側低於露點溫度以下，因為在露點（diǎn）溫度左右zui適於細菌和真菌的生（shēng）長。通過過濾器介質的氣流的（de）濕度也不能（néng）超過95%；然而為避免不必要的過濾器阻力（lì）增高，相對濕（shī）度一般不得高於90%。為了監測（cè）過（guò）濾器的運行狀況，每組過濾器（qì）設壓差儀，壓（yā）差過高表（biǎo）明（míng）過濾器（qì）已被塵埃堵塞。如有可能，對於三級過（guò）濾器最合適（shì）應安裝上能關閉（bì）的測量儀（yí）表。
（5）係統（tǒng）中各部件
1）送風機要安裝（zhuāng）在一級和二級過濾器之（zhī）間，必須防止冷凝水進入風機。
2）擋水器安裝（zhuāng）在第二級過濾前，采取適當的措施來保證水滴不能由加濕器或冷卻（què）盤管帶入係統下遊的各部件。應抗（kàng）腐（fǔ）蝕，易清洗，可消（xiāo）毒。《醫院潔淨手術部建築技術規範》對（duì）空調二次汙染采取如下措施（shī）：
①不應采用淋水式空氣過濾器。當采用表麵冷（lěng）卻器時，流經盤管的氣流（liú）速度不應大於2m/s，否（fǒu）則應設置擋水裝置。
②表麵（miàn）冷卻器的（de）冷凝水排出口（kǒu），應設能自動防倒吸並在負（fù）壓時能順利排出冷凝水的裝置。在去濕工況時，應在係統運行3min內排出水來。凝結水管不能直（zhí）接與下水管道相（xiàng）接（jiē）。
③空調機組中的加濕器在加濕過程中不應出現水滴。加濕水應（yīng）達到飲用水標準。加濕器結構應抗腐蝕，便於清潔和檢（jiǎn）查。
④加濕設備與其後的中效（xiào）空氣過濾器之間要有足夠的距離。Ⅰ～Ⅲ級（jí）潔淨用房的淨化（huà）空調係統，在中效空氣過濾器前的（de）空氣相對濕度不宜大於95%,到達末端（duān）過濾器前（qián）的相對濕度不宜大於75%。
⑤空調機組箱體的密封應可靠，當機組內保持（chí）1000Pa的靜壓值時，潔淨度等於或高（gāo）於1000級的係統（tǒng），箱體的漏風率不應大於1%，潔淨度低於1000級的係統，箱體的漏風率不應大於2%。
⑥淨化空調（diào）機組內表麵及內置（zhì）零部件應選用（yòng）耐腐蝕的材料或麵層，材質表麵應光潔（jié）。
⑦淨化空調中所使用的末級過濾器應采用不吸潮、不長菌的材料製作（zuò），不允許用木框製品，成品不應有刺激性氣味。
⑧新風機組中的第一級過濾的新風（fēng）過濾器本身，應采用對≥5um大氣（qì）塵（chén）計數效率不低於50%的粗（cū）效過濾器，對≥1um大氣塵計數效率不低於50%的中效過濾器（qì）和對≥0.5um大氣塵計數效（xiào）率不低於95%的亞高效過濾器的三級過濾器（qì）組合。