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一（yī）、製冷方案
製冷方案應根據供冷要求（qiú）(耗冷量、供（gòng）冷方（fāng）式、冷凍（dòng）水溫等)、工程建設地區的水源情況(水溫、水質、水量等)以及電源、熱（rè）源（yuán）籌備（bèi）方而進行技術經濟比較。既要求有較好的經濟指標（biāo），又要考慮當（dāng）地的可能性。製冷裝置的選用是製冷方案確定過程中的中心環節（jiē），製冷裝置（zhì）的主要類（lèi）型如下：
1、壓縮式製冷裝置壓縮式製冷裝置包括活塞(往複)式（shì）、離心式（shì）和（hé）螺杆式三（sān）種。活塞(往（wǎng）複)壓縮式製冷裝置的主要設備（bèi）是活塞式製冷壓縮機，常用工質氨(NH3)、氟利昂—12、22(F—12、22)。這類設備用電動機帶動，使用方便，品種多，產品全，能滿足各類空調供冷的要求，被廣泛采（cǎi）用。但一次投資大，設備費（fèi）用高（gāo），耗電量大，維護管理比較（jiào）複雜。離心壓縮式製冷裝置的主（zhǔ）要設備是離心式製冷壓縮機，常用工（gōng）質是氟利（lì）昂—11、113、114(F-11、113、114)。該機與活塞式製冷壓縮機的原理相同，但它隻有回轉運動，比活（huó）塞式運轉平穩，振動小（xiǎo）、機件少，常與蒸發器，冷凝器組合為一體，設備緊湊（còu）占地麵積小。離心（xīn）式製冷壓縮機的製冷量較大，因此隻有空（kōng）調耗冷量較大時，才選用這類設備。螺（luó）杆式壓縮製冷裝置的主要設備是螺杆式製冷壓（yā）縮機，常用工質是氟裏昂—12、22、氨（ān）(F-12、22、R717)。目前生（shēng）產的螺杆式製冷壓縮機與活塞式相（xiàng）比，雖效率稍（shāo）低，但由於其（qí）結構簡單、體積小，吸氣係數高、排氣溫度低、單級壓縮比大，對濕行（háng）程不敏感，排（pái）氣脈動小，易損件少，柱修周期長（zhǎng），製（zhì）冷量可無級（jí）調節等優點（diǎn），因此在（zài）各種製冷裝置中得到較廣泛應（yīng）用。一般在(120—800)x105kJ/h容量範圍內的製冷裝置中用該機具有較好的技術經濟指標。
2、吸收（shōu）式製（zhì）冷裝置吸收式製冷裝置利用熱能製冷。常見的有氨—水吸收式製冷裝置（zhì）和水—溴化鋰水溶液吸收式製冷裝置。前（qián）者適用於低溫冷凍；後者適（shì）用於空調供冷，製取4℃以（yǐ）上空調或工藝用冷水。溴化鋰吸收式（shì）製冷中水為（wéi）工質，溴（xiù）化鋰水溶液為吸收劑。它的優點如下（xià）。對蒸（zhēng）汽熱（rè）源的壓力有很大的適應能力，當蒸汽壓力為（wéi）0.02—0.1MPa時，可（kě）采用單溴化鋰吸收式製冷（lěng）機，當蒸汽（qì）壓力為6.0—1.0MPa時（shí），可采用雙（shuāng）效溴化鋰製冷（lěng）機。其次設備簡單，基本上（shàng）是熱交換器的組合體，容易製造，除小功率（lǜ）的屏蔽泵、真空泵（bèng）外，無運動部件，因此振（zhèn）動小、運（yùn）轉平穩；設備在真空下工作，工質無嗅、無毒、對人無害，使用（yòng）安全，操作管（guǎn）理簡單；容易實現設（shè）備操（cāo）作自（zì）動化，製冷能力可在10％～100％範圍內自動（dòng）調節；對冷卻水（shuǐ）的水溫適應性強，即使達到37～38℃，設備仍能（néng）正常（cháng）運轉；節省電能，單機製冷量相同條件下，溴化鋰製冷機的耗電量（liàng）僅為壓縮式製冷機（jī）的（de）5％左右，這對於供電緊張而熱源較（jiào）充足的地區是很適用的。但是（shì），溴化鋰吸收式製冷也有缺點和使用的局限（xiàn）性，主（zhǔ）要是溴化鋰水溶液在（zài）接觸空氣的情況下，對金屬具有強（qiáng）烈腐蝕性，一旦遭到腐蝕，不僅影響傳熱效果，降低使用壽命，而且會引起設備損壞，所以要求設備必須嚴格密（mì）封（fēng），在運行管理上也需十（shí）分注意。
3、蒸（zhēng）汽（qì）噴射式（shì）製冷裝（zhuāng）置蒸汽（qì）噴射式製冷裝置也是利用熱能進（jìn）行製（zhì）冷的一種（zhǒng）設備，以水為製冷劑（jì），以蒸汽為製冷動力。蒸汽的壓力要求0.2—0.8MPa，其主要優點有：設備在真空下工（gōng）作，除泵以（yǐ）外，無轉動件；製冷劑為水，對人無害，使用安全，操（cāo）作簡單；設備簡單（dān），容易製造，一般機械工廠或機修車（chē）間都（dōu）可加工製造；設備一次投（tóu）資小（xiǎo），而且可以安裝在室外，節省（shěng）土建費用；可利（lì）用工業企業中的廢熱或（huò）工業企業中的（de）采暖鍋爐，冬季供熱采暖，夏季供汽製（zhì）冷。蒸汽噴射製冷的主要缺點是效率（lǜ）較低，設置鍋爐和利用小型采暖鍋爐供汽是不經（jīng）濟的。冷凍（dòng）水溫在5℃以上時（shí）可以（yǐ）采用，在100℃以上時比較經濟。其效率隨冷凍（dòng）水溫度變化，冷凍（dòng）水溫（wēn）度（dù）越低，消耗蒸汽量（liàng）越大，效率（lǜ）越低。此外，冷卻水量很大，單機製冷量相同條件下，蒸汽噴射式製冷機所需冷卻水是為壓縮式或溴化悝（kuī）吸（xī）收式的1.5倍左右，這對於（yú）水源緊（jǐn）張的地（dì）區是不宜采用的（de）。
4、熱、濕處理方案熱、濕處理的過程包括加熱、冷卻、加濕和減濕。熱、濕交換的介質有水、蒸汽、液體吸濕劑和（hé）製冷劑。熱、濕交換的設備可分（fèn）為直接接觸式和表（biǎo）麵式，其中直接接觸式（shì）包括（kuò）噴水室和蒸汽加濕器。表（biǎo）麵式包括空氣加熱器，水冷式表麵冷（lěng）卻器（qì）和直接蒸發式表麵冷（lěng）卻器。直接接觸式熱、濕交換設（shè）備的特點是，與空氣進行熱（rè）、濕交換的介質直接和被處理的空氣接觸，通常是（shì）將其噴淋到被處理的空氣中去。例（lì）如，在噴水室中（zhōng）噴出不同溫度的水，可以實現空氣（qì）的加熱、冷卻、加濕和（hé）減濕等多（duō）種空氣處理過程。利用蒸汽加濕器噴蒸汽，可以實現空（kōng）氣的等溫加濕過（guò）程（chéng）；利用噴淋設備噴淋液體吸濕劑，可以實現空氣的各種減濕過程。表麵式熱、濕交換設備的特點是，與空氣進行熱、濕交換的介質（zhì）不和空（kōng）氣直接接觸，熱、濕交換是通過處理設備的金屬（shǔ）表麵進行的。例（lì）如，在空氣加熱器中通人熱水或蒸汽，可以實現空氣的等濕加熱過程；而在表麵冷卻器中（zhōng）通人冷凍水或製冷劑，可以實現空（kōng）氣的等（děng）濕冷卻或減濕冷卻(即（jí）幹燥冷卻)過程等。必須指出，在電加熱器和使用固體吸濕劑的空氣處理設備中，沒有上（shàng）麵提（tí）到的那些（xiē）參與熱、濕交換（huàn）的介質，它們是利用電能加熱空氣或固體吸濕（shī）劑的（de）物理、化學作用（yòng）吸（xī）收空氣中的水分。其作用原理與直接（jiē）接觸式和表麵式熱、濕交換設備有所不同。
常用（yòng）的熱、濕處理方案如下：
（1）加熱（rè）方（fāng）案利用（yòng）空氣加熱（rè）器中通入熱水或蒸汽，可以實現空氣等濕加熱過程，空氣加熱器通常用於空調係統的一（yī）次加熱和二次加熱（rè），可以提供較大的（de）供熱量，並且比較經濟。利用電加熱器是讓電流通（tōng）過電阻絲發熱來加（jiā）熱空氣。電加熱器有加熱均勻、熱量（liàng）穩定、效（xiào）率高、結構緊（jǐn）湊和控（kòng）製方便等優點。因（yīn）此，在空調機組和小型空調係統中應用較廣。在恒溫精度要（yào）求較高的大型空調係統中（zhōng）和淨化空調係統（tǒng）中，也經常（cháng）在送風支（zhī）管上使（shǐ）用電加熱器來控製局部加熱，這就（jiù）是所謂的第三次加熱或叫精加熱。但是，采用電加熱器要耗（hào）費較多的電能，所以在加熱量要求較大的地方不宜采用。
（2）加濕方案利用普通的蒸汽噴（pēn）管對（duì）空氣進行加濕。普通的蒸汽噴管是由略粗於供汽管道的管子組成，上麵開有若幹直（zhí）徑為2—3mm的小孔。蒸汽在管（guǎn）網壓力作用下，由這些小孔噴出，混到從蒸汽管周圍流過的空氣中去，使空（kōng）氣得到加濕。普通的蒸（zhēng）汽管雖然構造簡單，容易加工，但噴出的蒸汽往往夾帶凝結水滴，影響加濕效果的控製。通常用於濕度要求不嚴格（gé）的係統中。利用幹式蒸汽加濕器對空氣進行（háng）加濕。幹式蒸汽加濕器就（jiù）是在噴管外設一蒸（zhēng）汽（qì）保溫（wēn）外（wài）套，在保溫外套內通人高（gāo）壓蒸汽，因而保證噴管（guǎn）外壁有較高的溫度（dù），不至於在管內產生凝結水。蒸汽再經過加濕器簡體（tǐ）、導流箱、導流（liú）管和加（jiā）濕器內的簡體，後幹蒸汽經噴管噴出加濕周圍的空氣（qì）。通常用於大型空調係統中。利用電（diàn）加濕器中的電能產生蒸汽，不（bú）經管道的輸送，而將蒸汽直接混到空氣中去進行加濕。電加濕器根據工作（zuò）原理不同，可分為（wéi）電熱（rè）式和電極（jí）式兩種（zhǒng）。電極加濕器結（jié）構緊湊，加濕量容易控製，所以應用較多。其缺點是（shì）耗電量大，電極上易積垢和（hé）腐蝕。因此，宜用（yòng）在小型空調係統中。目前整（zhěng）體式（shì）空調機組多采用電極式加濕器，並與壓縮機、蒸發器、冷凝器、通風機等一（yī）起組裝在一箱體內，使用方便。利用噴循環水的方法對（duì）空氣（qì）進行加濕。在淋水室和淋水表冷段，都設有噴（pēn）水泵，冬季噴池內的（de）循環水，可以實現對空氣的加濕。這種方（fāng）法處理的（de）風量較大，耗電量少，對濕度易於保證，是集中（zhōng）式空調係統中經常采用的加濕方法。
（3）冷卻幹燥方案在淋水室中利用（yòng）低於空氣露點溫度的冷凍（dòng）水對需要處理的空氣直接進行噴淋，使其產生熱、濕交換，可以實現對空氣的（de）冷卻幹燥處理。這是空調中應（yīng）用普遍的方法。淋水室處理空氣有以（yǐ）下優點：具有熱工性能上的多樣性，即可用於降焓、降溫、降濕，又可用於增焙、增溫、增濕，在不同的季節均能保持較嚴格的相對濕度（dù）。當噴水溫度不同（tóng）時，淋水室可（kě）以對空（kōng）氣做不同過程的熱工處理。設備比較容易製造，可以現場加工，也可以由專業化工廠製造（zào），現場組裝；金屬（shǔ）耗量較少，造價較低；可以兼（jiān）作（zuò）空氣淨化用，除去空氣中的灰塵，使空氣清新，改（gǎi）善工作條件。淋水室處理空（kōng）氣有以下缺點：設備的占地麵積大（dà），兩排臥（wò）式（shì）淋水室小長度為1.9m，三排小長度為2.5m，而表冷（lěng）器的長度一般不超過0.6m，淋水表冷器也隻是1.4m。水係統較為複雜，為了（le）適應室外氣象條件的變化，一（yī）般用改變噴水溫度的方（fāng）法調節，即（jí）利用一部分循環水。因此，每套（tào）空調器都必須設置水泵；另一方麵水（shuǐ）係統為開式係統，回水無壓力，如回（huí）水不（bú）能靠重（chóng）力流出或做它用，則需（xū）要設回水箱或回水泵；水與空氣（qì）直接接觸，易受汙染變髒，需定期（qī）排汙並補充新水。利用冷水式（shì）表麵冷卻器處理空氣，使產生熱、濕交換（huàn），可以實現對空氣的（de）冷卻幹燥處理。這也是空調中普遍（biàn）應（yīng）用的方法（fǎ）。冷（lěng）水表冷器與淋水室比較（jiào），處理空氣能力相近，其優點如下：
（a）設備的體積小，所需機房麵積小，安裝簡便。
（b）水係統比較簡單，由於水循環可以采（cǎi）用封閉式係統，可（kě）以省去冷水箱和回水箱以及噴水泵；水與空氣不（bú）直接接觸，避免了空氣與水的相互汙染，水係統的補水量大（dà）為減少。
（c）輸水係統電能消耗低，每套空調器的表冷器，無（wú）需設置水泵，表冷器的阻力損耗全部由動（dòng）力站的（de）冷凍給水泵負擔，盡管（guǎn）表（biǎo）冷器的空氣阻力較大，但處理空氣的總耗電（diàn）量一般都較低。冷水表冷器處理空氣有以下缺點：對（duì）空氣的處理過（guò）程（chéng）不像淋水室那樣（yàng）具有多樣性，隻能實現減焓降濕(即濕式冷卻（què）)、減焓等濕(即幹式冷卻（què）)和增焙升溫的一部分(即加熱)三（sān）種處理過程，需（xū）加濕時，還須另（lìng）設加濕器，不易達到較嚴格的相對（duì）濕度要求，這（zhè）是表冷器處理空氣（qì）的大缺點。設備製造工藝複雜，不能現（xiàn）場加工，隻能由（yóu）專業工廠生產（chǎn），現場組裝；金屬消耗量（liàng）大，一般要消（xiāo）耗較多的有色金屬；造（zào）價也較淋水室高，10000—160000m3／h八種規格的表冷器與三排淋水室的造價相比較，平均要高出30％以上。無除塵、去味作用。為了（le）消除上述缺點，增加熱交換效率，也可采用帶淋水的表冷器。帶淋水的表（biǎo）冷器，淋水僅作為加濕除塵用（yòng）。其處理功（gōng）能（néng）可以和淋水（shuǐ）室相（xiàng）同，適用於要求采用閉式冷水係統，且相對濕度要求嚴（yán）格又不能用蒸汽加濕或用蒸汽（qì）加濕不合理時(例如無蒸汽源或不能全天供蒸汽)。利（lì）用直接蒸發式表（biǎo）冷器（qì）也可對空氣進行處理，實現對空氣的冷（lěng）卻幹燥處理（lǐ），這是小型空調機組昔遍采用的方法。直接蒸發式（shì）由於采用（yòng）製冷係（xì）統中的蒸發器作為空氣冷卻器，因此（cǐ）設備（bèi）簡單，體積小，占地麵（miàn）積小，初投資也省；但冷媒的管路損失大，要求密封嚴格（gé），故蒸發（fā）器與冷凍機距離不（bú）宜拉得很遠，一般一台（tái）冷凍機的蒸（zhēng）發器供給一個送（sòng）風（fēng）係統，組成整體式機組（zǔ）。直接蒸發式表冷器不易調節，不易保持嚴格（gé）的相對濕度，一般用於相對濕度無嚴格要（yào）求的係統。
二、送風方案
普通的空調送風方式可分為集（jí）中式（shì）和局部式兩種（zhǒng）。另外，淨化係統需要粗效、中效和（hé）高效過濾器，結合空調與淨化的雙重要求，淨化空調係統可分（fèn）為集（jí）中式淨化空（kōng）調係統和分散式淨化空調係統。
1、集（jí）中式淨（jìng）化空調係（xì）統空氣的初效和中效過濾器及熱濕處理設備(風機、加熱、加濕冷卻設備)集中設置在一個空調（diào）機房內，用管道與布置在室內風口處的高效過濾（lǜ）器相（xiàng）連所組成的係統，叫集中式（shì）淨化空調係統。集中式淨化空調係統（tǒng）的送風方（fāng）式可有以下幾種形式：
（1）單風機係統
（a）為防止汙染空氣滲入淨化空調係統而再次汙染（rǎn）中效過濾器後的空氣，中效過濾（lǜ）韶一般應設（shè）置在係統的正壓（yā）段。
（b）為防止高（gāo）效過濾器後的空氣再次被汙染，高效過濾器（qì）應盡量布置在係統末端即盡量（liàng）靠近（jìn）潔淨室的送風口。一般情況下（xià）不宜采用在空調機房內或離潔（jié）淨室送風口較遠的送風管道上集中布置高效過濾器（qì）的做法。
（c）當回風含塵濃度較高或有大粒徑灰塵、纖維等情況下，可在回風口或回風管道上設置中效過濾（lǜ）器。
（d）在圍護結構比較嚴密的條件下，為防止係統停止運行後（hòu）室（shì）外汙（wū）染空氣（qì）由新風口進入潔淨室，除在回風口或回風管道上設置中效過濾器外，可在新風人口管道上設置電動密閉閥並與風機連鎖（suǒ）。當風機（jī）啟動時，密閉（bì）閥打開，停止運行時關閉（bì）；或在新風人口管道上設置（zhì）一般調節（jiē）閥，再增設一道中效（xiào）過濾器。
（2）設置值班風機的係統當淨化空調係統間歇運行時，為防止係統停運後（hòu）室外汙染空氣通過圍護結構的縫（féng）隙或從新（xīn）風口進入潔（jié）淨室，可以設置值班風機。值班風機的風量按維持室內預定正壓值（zhí）所（suǒ）需換氣次數確定；如果潔淨室內的排風係統全（quán）天運行或在非（fēi）生產時減少風量運行，則值班風機的風量還應考慮排風係統的排風量。
（3）並聯的集中式（shì）係統當一空調機房（fáng）內布置多個集中式淨化空調係統（tǒng）時，可將幾個係統並聯，隻（zhī）設一個新風（fēng）熱濕處理係統。這樣做可以減輕每個（gè）集中式淨化處理室空調係統的冷（lěng）負荷（hé）與熱負荷，而且運行比較靈活。係（xì）統正常運行時（shí），閥（fá）1和閥3關閉，閥2和閥4打開，新風風機3和送（sòng）風風機5投入運行；係統（tǒng）值班運（yùn）行時，閥1和閥3打開，閥2和閥4關（guān）閉，新風風機3投入運行（háng），送風（fēng）風機（jī）5停止運行。此外，當某（mǒu）個係統不需要（yào）運（yùn）行（háng）時，可將閥1和閥（fá）2或閥3和閥4關閉，其相應的送風風機也停止運行即可，而其餘係統可以照常使用。
（4）雙風機係統當係統阻力較大時（shí），為了（le）降（jiàng）低噪聲，減少漏風（fēng）量和便於係統的運行調節，經技術經濟比較認為合理時，可采用雙風機集中式（shì）淨（jìng）化空調係統雙風機係統由於兩台風機串聯使用，其效率較每台風機單獨使用時要低，同時機房麵積也大。
（5）兩級高效過濾器係統（tǒng）。對於層流潔淨室，為了延長頂棚高級過濾器的使用壽命，減少其更換次數及提高室內（nèi）空氣潔淨度（dù），可在送風靜壓箱（xiāng）人口（kǒu）處或空調機（jī）房（fáng）內增設一道高效過濾器。這種做法的缺點是係統的阻力增大，投資也相應增加。
（6）部分空氣直接循環的集中係統利用大型離心（xīn）通風機實現部分空氣（qì）直接循環的集中式（shì）係統。利用並聯的小型離心式通（tōng）風機實現部分空氣直接循環的集中式係統。層流潔淨室的（de）換氣次數很大，如果空調機房與潔淨室的距（jù）離較遠，可利用大型離心式通風機或風量（liàng）大、風壓高、效率高、噪聲低的數台小型離心式通風機並聯，就近實現部分空氣的直接循環，縮短了大風管的長度（dù），並節省了風管所占空間。將（jiāng）小型離心（xīn）式通風機和高效過濾（lǜ）器組成淨（jìng）化（huà）送風單元（yuán），然（rán）後（hòu）用淨化送風單元組成層流潔淨室，其機房占地麵積較土建式的小，施工周期也（yě）將大（dà）大縮短。
（7）設置消聲器的集中式係統。係統（tǒng）利用裝（zhuāng）配式潔淨小室，局部淨化設備(潔淨工作台、潔淨棚、層流罩和自淨器等)與一般（bān）空調環境（jìng）所構成的係統，均叫分散式淨化空（kōng）調係統。目前，應用廣泛（fàn）的是集中式淨化空調係統與分散式淨化空調（diào）係統相結合的（de）形式，它兼（jiān）有（yǒu）集中式和分散式係統的優點，更能適應工藝生產的要求和建築（zhù）工程的客觀（guān）條件（jiàn）。
2、分散式淨化空（kōng）調係（xì）統分散式淨化（huà）空調係統的基本形式如下。
（1）在（zài）集中（zhōng）式空調係統的環境中，設置局（jú）部淨（jìng）化（huà）設備。
（2）在分（fèn）散式空調係統的環境中，設置局部淨化設備。送風方案的選擇新建工程應根據潔淨室的（de）麵積、淨高、位置及消聲、減振等要求，經綜合技術經濟（jì）比較後，確定采用集中式淨化空調係統或分（fèn）散式（shì）淨化空調係統作為送風方（fāng）案。一（yī）般情況下，麵積較大，淨（jìng）高較高、位置集中（zhōng）及消聲、減振要求嚴（yán）格的潔淨（jìng）室（shì）應采用集中式係統；反（fǎn）之，可采用分散式係統。改（gǎi）建工程除應符合上述原則外，可根據工程（chéng）的具體情況作不同的處理。原有建築內設有（yǒu）集中式空（kōng）調係統時，可在空調（diào）係統內集（jí）中增設中（zhōng）效過濾器（qì）和高效過濾器或在（zài）送風口（kǒu）處增設高效過濾器，並且用提高風機轉速（sù）或更（gèng）換風（fēng）機的方法，提高（gāo）風機的風（fēng）量和風壓，組成集中式淨化空調係統。也可在室內增設置（zhì）局部淨（jìng）化設（shè）備，組成（chéng）分散式淨（jìng）化空調係統。原建築內未設空調（diào）係統時（shí），可增設集中式淨化空調係統；也（yě）可增設淨化（huà）空調器或小型（xíng）空（kōng）調器和局部淨化（huà）設備，組成（chéng）分散式淨化空調係統。
三（sān）、淨化方案
1、全室淨化
以集中淨化空調係統，在整個房間內造成具有相同潔淨度環境的淨化處理方式，叫全室淨化。這是潔淨技術（shù）中早發（fā）展起來的一種方（fāng）式，並且現（xiàn）在也仍然被采用。這種方式適合於工藝設備高大，數量很多，且室（shì）內要求（qiú）相同潔淨度（dù）的場所。但是這（zhè）種方式（shì）投資大、運（yùn）行管理（lǐ）複雜、建設周期長。
2、局（jú）部淨化
以淨化空調器或局部淨化設備(如潔淨工（gōng）作台、棚式垂直（zhí）層流單元、層流罩等)，在一般空調環境中造成局部區域（yù）具有一定潔淨（jìng）度級別環境的淨化（huà）處（chù）理方式叫局部淨化。這種方式適合於生產批量較小或利用原有廠房進行技術改造的場所。目前，應用廣泛的是全室淨化與局部淨化相結合的淨化處理方式，這是潔淨技術發展中產生的淨化方式，它既（jì）能保證室內具有一定潔淨度，又能在局部區域實現高（gāo）潔淨度環境（jìng），從而達（dá）到（dào）既滿足生產對高潔淨度環境的要求，又節約能源的雙重目的。例如，需要100級潔淨度（dù）的操（cāo）作工段，當生產批量較小時，隻要在潔淨度較低（dī）的亂流潔淨室內，利用（yòng）潔淨工作台或層流罩等局部淨化設備，就（jiù）能實現全（quán）室淨化（huà）與（yǔ）局部（bù）淨化相結合的淨化（huà）方式。
3、潔淨隧道
以兩條（tiáo）層流工藝區和中間的亂流操作活動區組成隧道形潔淨環（huán）境的淨化處理方式叫潔淨隧道。這是全室（shì）淨（jìng）化與局部淨化相結合的典型，是目前推廣采用的淨化方式，也被（bèi）稱之為第三代淨化方式。按照（zhào）組成潔淨隧（suì）道的設備不同，潔淨隧道可分為以下（xià）幾種形式：
（1）台式潔淨隧道這種形式的潔淨隧道是將潔淨工（gōng）作台相互連接在一起，並取消中間的側壁，組（zǔ）成生產需要的隧道型生產線。當工藝要求垂直層流時，可選用垂直層流（liú）工作台。當工藝要求水平層（céng）流時，則選用水平層流工作台。這（zhè）種淨化方式較全室淨化更易（yì）保證局部空間的（de）高潔淨度，並由於工作台相互（hù）連接，可以減少或防止交叉汙染。此外，對建築的要求比較簡單，隻（zhī）要求（qiú）具備亂流潔（jié）淨室的環境（jìng）即可（kě）。其缺點是潔淨工作台的（de）尺寸固定，使操（cāo）作（zuò）麵缺乏足（zú）夠的靈活性，工藝設備必須適應工作（zuò）台的尺寸，調整起來也不大方便。
（2）棚式潔淨隧道這種形式的潔淨隧道是將潔淨棚（péng），即棚式（shì）垂直（zhí）層流（liú）單（dān）元串聯在一條生產線上所組成的。根據工藝要求，潔淨棚的（de）麵（miàn）積可以變化，空氣可以（yǐ）全部（bù）為室內循環式，也（yě）可連通集中式淨化空調係統，吸取部分新風。棚式潔淨隧道適合於工藝設（shè）備較大的場所（suǒ）。
（3）罩式潔淨隧（suì）道這種形式的潔淨隧道是將（jiāng）層流罩，即罩（zhào）式垂直層（céng）流單元串聯在一條生產線上所組成的（de）。由於層（céng）流罩的進深比潔淨棚小，隻適用於工藝設備較小的場所。空氣循環方式與棚式潔淨隧道和台式潔淨隧道相同，是目前采用較多的一種（zhǒng）潔淨隧道。
（4）集中送風式潔（jié）淨隧道這（zhè）種形式的潔淨隧道是由集中（zhōng）式送風係統（tǒng）的滿布高效過濾器的靜壓箱所組成的。層流工作區的寬度可依照工（gōng）藝提出的要求確（què）定，而不像台式、棚式和罩（zhào）式潔淨隧道（dào）那樣，因局部淨（jìng）化設備的尺寸而限製層流工作區的寬度，設計可以更（gèng）為靈活。采用（yòng）這種形式時，回（huí）風可以通（tōng）過技術夾道，也可（kě）像圖這樣，在亂（luàn）流操作活動（dòng）區設（shè）置地（dì）溝。此外，工業管（guǎn）道可布置在工作區的沿壁板一側，排風管接至地溝。
潔淨隧道的特點如下：
（a）在隧道內造成不同的潔淨度，從而充分利用了不同潔淨氣流的特性，大限度地滿足工藝要求。一般情況下，隧（suì）道內的兩側是高潔淨度的（de）層流（liú）工作（zuò）區，中間是亂流的操（cāo）作（zuò）活（huó）動（dòng）區。工（gōng）藝區連成一條線，使用方便，人員的活動也不會引起交叉汙染（rǎn）。
（b）由於在隧道內減（jiǎn）少了層流麵（miàn）積，基建費用和運行費用要（yào）比全室（shì）淨化的垂直層流潔淨室節約三分之一以上。亂流活動操作區的（de）淨高較層流工藝區高得多，能滿足人員舒適感的要求。
（c）技術（shù）夾道既可作為回（huí）風道，又可布置各種（zhǒng）工業管道，安裝工藝輔助設備。組成潔淨隧道（dào）的局部淨化設備(潔淨工（gōng）作台、潔淨棚和層流罩等)、工（gōng）業管道（dào）以及（jí）工藝輔助設備的維修均可在技術夾道內進行。由於技（jì）術夾道相對於潔淨隧道為負（fù）壓，因此，維修工（gōng）作不會引起潔淨（jìng）隧（suì）道的汙染，維（wéi）修（xiū）工作可在不停止工藝生產的（de）情（qíng）況下進行。潔淨隧道所需的局部淨化設備、頂棚、壁板、回風口及門窗等構件，可以標準化、模數化，由專業工廠加工生產，在現場組裝。同時，潔（jié）淨隧道可以迅速拆（chāi）裝，重新組合，為工藝變化提供了方便。
（d）潔淨隧道可以按一（yī）定規模配置淨化空調係統，因此空調係（xì）統可（kě）通用（yòng）化、係（xì）列化，從而可以大大縮短設計周期。
（e）一般情況下，潔淨隧道（dào）對於建築方麵的要求比較簡單，隻（zhī）要具（jù）備亂流潔淨室的環境，即可滿足要求。
4、潔淨管道
把需要超高潔淨度級別(如1級或10級)的工藝生（shēng）產線，放在與（yǔ）室內空氣環境隔絕的管道中的淨化處理方式，叫潔淨管道。這種方式要求工藝（yì）生產必須是自動化的，高效（xiào）過濾器必須是以0．1μm塵粒為標準的才能實（shí）現超高潔淨度。此外，這種方式由於被淨化的是管道中的空氣，送、回（huí）風量很小，可以大幅度地（dì）節約能量，是潔（jié）淨技術的發展方向，也被稱為第四（sì）代淨化方式。
以上介紹的淨化處理方案需要根據具體情況確定。目前技術上發展已經比較成熟的是全室淨化、局部淨化(包括全室淨化和局部淨化相結合)以及潔淨隧道三種淨化處理方（fāng）式，工程設計中應結合具體情況選擇（zé）其中一種或兩種淨化方式作為設計方案。在滿足工藝（yì）要求的條件下，應（yīng）盡量（liàng）選用局部淨化方式。局部淨化采用局部淨（jìng）化設（shè）備（bèi），在一般空調（diào）環境中實現。由於局部淨化設備一般均由專業（yè）工廠生產，設備質量高，又可加快現場施工速度，在改建工程中可以（yǐ）優先（xiān）考慮這種方案。當隻用局（jú）部淨化方式不能滿足工藝要求時，可采用局部淨化與全室淨化相結合的（de）淨（jìng）化方式（shì）作（zuò）為設計（jì）方（fāng）案。當上述淨化方式均不能滿足工（gōng）藝要求（qiú）時，才選用全室淨化的淨化方（fāng）式作為設計方案（àn）。由於這種方式（shì）要造成全（quán）室具有相同的潔淨（jìng）度，特別是潔淨（jìng）度級（jí）別高時，初（chū）投資和運行費用都很高（gāo），因此，潔淨室的麵積應嚴（yán）格加以控製。
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