脈衝除（chú）塵器（qì）常見故障的解決方法

脈衝除（chú）塵器的特點及工作原理：
1、脈衝除塵器采用（yòng）分室停風脈衝噴吹（chuī）清灰技術，克服了常（cháng）規脈衝除塵（chén）器和分室反吹除（chú）塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排（pái）放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地麵積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體（tǐ）的淨化與物料（liào）的回收。
2、由於采用分室停（tíng）風脈衝噴吹清灰，噴吹一次（cì）就可達（dá）到（dào）*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗（hào），壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相應減（jiǎn）低（dī），從而成倍地提高濾袋與（yǔ）閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停係統風（fēng）機，係統正常運行條件下分室進行。濾袋袋（dài）口采用彈性漲圈，密封性（xìng）能好，牢固可靠（kào）。濾袋龍（lóng）骨采用多（duō）角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便於（yú）卸袋。
4、采用上部抽袋方式（shì），換袋時（shí）抽出骨架後，髒袋投入箱體下部灰（huī）鬥，由（yóu）人孔（kǒng）處取出，改善了換袋操（cāo）作條（tiáo）件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性（xìng）好，檢查門用優良（liáng）的密封材（cái）料，製作過程中以煤油（yóu）檢漏，漏風（fēng）率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻（zǔ）力小。
脈衝除塵器發生故障的原因及排（pái）除（chú）方法：
（1）脈衝閥不工作
原因可能是：①電源斷電或清灰控（kòng）製器失靈；②脈衝閥內有雜物，一直漏氣；③脈衝閥線圈燒壞；④壓縮空氣（qì）壓力（lì）太低。
排除（chú）方法：①恢複（fù）供電（diàn）或修理清灰（huī）控製器；②仔細（xì）清理（lǐ）脈衝閥；③更（gèng）換脈衝閥線圈；④檢查氣路係統及壓縮機。
（2）濾袋的清理和更換
濾袋（dài）在使用過程中可能由於粉塵粘度較高造成濾布板（bǎn）結現象，從而導致除塵器影響除塵（chén）效果，出現以（yǐ）上情況後需將濾袋從（cóng）除塵器拆下來用（yòng）清水對濾布表麵進（jìn）行衝洗（xǐ），衝洗完成晾幹後（hòu）可以繼續使用。濾袋的清洗周期由使用者（zhě）根據本單位的粉塵性質和除塵器的使用頻率確定。一般情況（kuàng）下，濾袋在使用（yòng）一年（nián）之後會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除（chú）塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效（xiào）果。使（shǐ）用者應及時更換新濾袋。
（3）運行阻力（lì）大
原因可能是（shì）：①濾袋板結；②脈衝閥不工作或損壞；③壓縮空（kōng）氣壓力太（tài）低；④脈衝閥工作時（shí）提升閥關閉不嚴；⑤一（yī）個（gè）或多個提升閥處於關閉狀（zhuàng）態。
排除方法：①清洗濾袋，加強通風；②維護或更換脈衝閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢（jiǎn）查清灰控製器。
（4）運行（háng）阻力小
原因可能是：①煙氣短路；②濾袋（dài）破損。
排除方法：①檢查管路並對損壞處進行補（bǔ）焊；②檢查並更換濾袋。
脈衝除（chú）塵器采用分室離線脈衝（chōng）清（qīng）灰技術，克（kè）服了反吹風清灰和一般脈衝清灰各自（zì）的缺點（diǎn），清灰能力（lì）強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地麵積少，運行可靠平穩。該係（xì）列除塵（chén）器特別適合以下場合：電石（shí）爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵（chén）；鋼鐵廠煙氣淨化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣淨化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵（chén）等。脈（mò）衝除塵器應用領域以高溫、較大煙氣量為特色。