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一、基本要求
1、承擔潔淨廠房工程的施工企業，應具有相應工程施工資質及其等級，並應具有完善的質量管理體（tǐ）係。
2、潔淨廠（chǎng）房的施（shī）工應按設計文件、合約的內容（róng）實施。當修改設（shè）計時，應經原設計單位的確認、簽證，並得（dé）到建設單位的同意。
3、潔淨廠房（fáng）施工前應根據具體（tǐ）工（gōng）程項目的特點，製訂施（shī）工方案和程序，做到（dào）各工種協調施工、階段明確、交接清楚，確保整體施（shī）工質（zhì）量和安全操作。
4、施工企業承擔對潔淨廠房工程內各專業設計圖紙進行（háng）深化的施工詳圖設計時，應執行現行國家標準（zhǔn）《潔淨廠房設計規範》GB50073的相關規定，並應加強設計質量管理，具有質量管（guǎn）理體係，施工詳圖應得（dé）到原設計單位的書麵同意或確認，並得到建設單位的同意後，方能進行施工。
5、潔淨廠（chǎng）房工程中各專（zhuān）業的隱蔽工（gōng）程，隱蔽前必須經建設單位或監理人員的驗（yàn）收及認可簽證。
6、潔淨廠房工程竣工驗收的係統調試，應在建設單（dān）位和（hé）監理（lǐ）單位的共同參與下進行，由施工企業負（fù）責（zé）進行（háng）係統調（diào）試、檢測，承（chéng）擔調試的單位應具有調試、檢測專職技術人員和（hé）符合本規範規定的測試（shì）儀器。
二、人員管理
（一）對人員的基本要求
1、潔淨（jìng）室（shì）及相關（guān）受控環境（以下簡稱潔淨室）的各（gè）級施工人員應有必要的潔淨室施工經曆，明確的分工和職責。
2、施工生產管理和質量（liàng）管（guǎn）理的責任人不得互相兼任。
3、特殊工種作業人員應持（chí）證上崗。
（二）人員（yuán）組成
1、潔淨室（shì）施工應組成（chéng）項目部。
2、項目應是本項目工（gōng）程進度、質（zhì）量（liàng）、安全及文明施工的*責（zé）任人。
3、施工管理責任人應能正確判斷和處理施工安全（quán）中的實際問題。
4、質量管理責（zé）任人應能正確判斷和處理（lǐ）質量管（guǎn）理中的實際問題（tí）。
5、各（gè）種工種負責人和質量檢驗人（rén）員應通過專業技術培訓，各類技工應通過專業培訓，特殊崗位操作人員還應通過主管部（bù）門考核合格，持有（yǒu）上崗證。
（三（sān））人員培訓
1、潔淨室施（shī）工安裝單位及其項（xiàng）目部，應製訂經常性（xìng）的和針對施工項（xiàng）目的培訓計（jì）劃。培訓計劃應包括（kuò）培訓內容、方式、時間、地點、對（duì）象、教師、考核形式等。
2、培訓內（nèi）容應包括法（fǎ）律、法規（guī）、標（biāo）準、規範、操作技能、潔淨（jìng）室基礎知識及所施（shī）工項目的（de）相關內容。
3、人（rén）員培訓應注意因崗施教、因人施教（jiāo）、理（lǐ）論實（shí）際、普及與提（tí）高（gāo）相結（jié）合。
4、各級施（shī）工負責人和質量檢（jiǎn）驗人員應定期經過潔淨室施工驗收規範的專業技術培訓。
5、新員工或更換崗位的員工，必須培訓考核合格，方可上崗。
6、培訓必須考核，培訓和考核必須有記（jì）錄。
三、文件管理
（一）一般規定
1、施工安裝（zhuāng）的全過程、竣工設施的詳細情況、所有操作和維護程序，都應采用文件形式（shì）確（què）認。
2、應使文（wén）件管理係統成為質量保證體係的（de）重要組（zǔ）成部份，為施工（gōng）安裝的運作提供文字（zì）依據，為責任和獎懲提供明確依據，為質量改進提（tí）供原始依據。
（二）文件（jiàn）類型
1、施工安裝文件（jiàn）分為製度、標準和記錄三大（dà）類。
2、製度文件包括企業管理、施工管理、質量管理及施工輔助材料驗收、發放管理製度、質量檢（jiǎn）驗製度、安全衛生管理製度、人員培訓製度等。
3、標準文件包括技術標準和工作標（biāo）準。技術標準如施工質量標（biāo）準、施工工藝規程等，工（gōng）作標準如（rú）各種崗位、工種操作（zuò）法或各種標準操作規程等。
4、記錄文件包括各種記錄、憑證和各種報告等。
（三）開、竣工文件
1、工程施（shī）工應有開工報告、中間驗（yàn）收單、竣工驗收檢測調整記錄和竣（jun4）工驗收單、竣工報（bào）告。
2、施工安裝工程中應有設備開箱檢查記（jì）錄、土（tǔ）建隱蔽工程記錄、管線隱蔽工程係統封閉（bì）記錄、管道壓力試驗（yàn）記錄、管道係統清洗（脫脂）記錄（lù）、風道清洗記錄、風道漏風檢查記錄（lù）、設備單機試運轉記錄、係統（tǒng）聯合試運轉記錄等。
（四）技術說明書
1、工程竣工後，施工方應提（tí）供關於工程詳（xiáng）細情況的工程施工說（shuō）明書，包括（kuò）：工程及其功能作用，性能，zui後驗收的竣工圖，和設備清單及庫存備（bèi）件。
2、各類設施或係統應配存一套（tào）明（míng）確（què）的使（shǐ）用說明書，包括：設施啟（qǐ）動（dòng）前應完成的檢查和檢驗（yàn）計劃，設施在（zài）正常和故（gù）障方式下啟動和（hé）停運程序，報警時應采用的程序。
3、各類設施或係統應有（yǒu）性能監測說明書，包括：測試頻（pín）率、測試方法、測試結果不符合要求時的措施等（děng）。
4、各類設施或係統應有維護說明書，包括：進行維護或修理（lǐ）之前的安全程序（xù）的確定，在（zài）性能參數超過範圍（wéi）時應采取（qǔ）的維護行動的技術要求，對控製安全和監測裝置進行檢查和校驗的時候，檢查和更換各種易損件的要求，維護工作中實施人員進行清潔的技（jì）術要求。
（五）製訂文件的要求
1、文件的標識應能清（qīng）楚證明文件（jiàn）的性質。
2、各類文件應有便於說明（míng）其文本、圖冊的係統編（biān）碼和類別。
3、文件數據（jù）的填寫應真實、清晰（xī）、不得任意塗改。若需（xū）修改，需在核改處簽名，並應使原數（shù）據（jù）仍可辨認。
4、不得使用鉛筆填寫（xiě）文件，文件表格內容應填全，不得留有空格（gé），若無內容，填寫時（shí）要用“－”表示，相同內容應重（chóng）複（fù）填寫。
5、文件應有相關責任人簽名。
（六）文件的保管
1、各類記錄應保管至工程竣工後三年，不（bú）得提前銷毀。
2、文件複印副本應與正本*一致。
3、所有文件的頁碼必須正確、連貫、不得任意撕毀。
4、文件的保管與歸檔應符合國家、地方（fāng）、行業的有關規定。
四、施（shī）工組織
（一）一般規定
1、承擔潔淨（jìng）室及相關受（shòu）控環境（以（yǐ）下簡稱潔淨室）施工的單位應按照本規範的相關規（guī）定，建立質（zhì）量管理體係。
2、施工單位應編製施工組織設（shè）計，並應根據本規範附錄A的內（nèi）容，製定具體工程的施工程序，按程序對施工全過程實行質量控（kòng）製。
3、施工過程中，嚴（yán）禁（jìn）違反（fǎn）設計（jì）文件擅自改動係統、參數、設備選型、配套設施和主要使用功能。嚴禁不執行本規範強製條文（wén）的規定。當修改設計時，應（yīng）經原設計單位確認、簽字，並得到建設單位的同意，在通知監理方（fāng）之後執行。
（二）施工部署
1、施（shī）工組織設計應明（míng）確項目的所在地、整體項目的工（gōng）程概況、淨化項目的工程概況。
2、施工組織設計應明確淨（jìng）化項目的質量（liàng）目標、工期目標、安全目標、環保（bǎo）和（hé）節能目標。
3、施工項目部應有以（yǐ）項目（mù）為（wéi）首（shǒu）的項目班子，項目為項目總負責（zé）製。各級人員都應有工作職責和分工。
4、項目班子應按施工（gōng）組織設計中要（yào）求的人力資源計劃配備相應的施工人員，特殊工（gōng）種必須持證上崗。
5、實行質量責任製，貫徹“誰施工誰負（fù）質量責任，誰主管誰負質（zhì）量責（zé）任”原則。
6、應做好中間驗收與調試、試運轉的方案，器具（jù）、儀器等（děng）準備工作。
（三（sān））施（shī）工措施
1、施工過程中應采取以下質量保證措施（shī）
（1）建立公司、項目部二級質量（liàng）保證體係 ，建立項目為*責任人的項（xiàng）目質量責任製，協同相關科室，建立質量管理網絡。
（2）嚴格按施工圖及相關規範施工。嚴（yán）禁違反設計文件擅自改動圖紙；嚴禁未經設計確認和有關部門批準擅（shàn）自拆改（gǎi）水、暖、電、燃氣、通（tōng）訊等配套設施。
（3）實行施工人員掛牌製度，嚴（yán）格自律。
（4）對於進場（chǎng）材料應按規定進行抽查，測試，合格（gé）後方可使用。
（5）對關鍵技術、關鍵工序、特殊難點應編製作業指導書。
（6）對關鍵部位（wèi）宜進行樣板製（zhì）施工，待業主和監理工程師認可後（hòu）大規（guī）模施工。
（7）管道、設備等安裝及調試應在（zài）建築裝飾裝修工程施工前完成，當不能提前時，應在飾麵等施工前完成。
（8）應及時填寫施工檢查記（jì）錄和施工驗收記錄以（yǐ）及其他應予填報的記錄，做到文件與工程同（tóng）步。
（9）對於特殊製作（zuò）工序，必須製定（dìng）特（tè）殊工序（xù）規定，施工（gōng）人員應熟練掌握特（tè）殊工序的規定。
（10）對環（huán）境有要求的施工工序，應確（què）保環境要求後，方可施工。
2、成品保護措施
（1）統一全場成品保護和警示標誌。
（2）設備材料應有防雨雪、防曬的措施，避免設備材料鏽腐老化。
（3）對於空氣過濾器等重要（yào）器材（cái）與設備，應（yīng）設置專門（mén）區域保管。
3、特殊氣（qì）象條（tiáo）件施工措施
（1）可能出現零度以下（xià）環境溫度時，應有施工用水管道的（de）保溫防凍措施（shī）。
（2）設有臨時加溫設備，確保（bǎo）冬季施工（gōng）對環境溫度的（de）要求。
（3）環境溫（wēn）度（dù）在零度以下（xià）時（shí），不應進（jìn）行水壓試驗。其他時間水壓試驗時，應做到隨時試壓、隨時放空。
（4）施工區域內應做好防雨措施。
（5）沙（shā）塵暴期間應關閉、密閉施工區域通向外界的所有孔口，覆蓋所（suǒ）有露天存放的設備與材料，停止係統的運行、調試。
4、安全保證措施
（1）應有安（ān）全（quán）保證的應急救援預案，製定安全方針：預防為主、自救為主、統一指揮、分工負責；優先（xiān）保護人（rén）和優先保護大多數人，優先保護貴重財產等原則和方針。
（2）所有施工人員應有安全培訓。
（3）明確施（shī）工消防平麵布置圖，畫出消防栓、滅火器的設置位置，易燃易爆的位置，消防緊急通道（dào），疏散（sàn）路線等。
（4）上（shàng）下交叉作業有危險的出入口要有標誌和隔離設施。
（5）認真做好安全技術工作的書麵交底，並認真做好記錄,加強防範意（yì）識。
（6）應製定用電（diàn）安全規程。
（7）加強施工（gōng）現場（chǎng）的防火工作，要嚴格執行防火（huǒ）安（ān）全規定（dìng），施工隊伍進入現場建立防火組織，責任到人。
（8）杜（dù）絕現場動用非生產性的明火。如因生產需要動用明火，用火（huǒ）操作中引起火花（huā）的應有控製措（cuò）施，用火結束後應有檢查措施。
（9）施工單位應細（xì）化並遵守有關施工安全、勞動保護、防火和防毒的（de）法律（lǜ）法規，配備必要的設備、器具（jù）和標識，特別是禁煙、禁火的標誌。
5、環境保護與節（jiē）能
（1）施工材料在（zài）運輸（shū）、儲存和施工過程中，必須采取包裹、覆蓋、密閉、圍擋等措施，防止汙（wū）染環境。
（2）施工現場應設立專門的廢棄物臨時貯存場地，廢棄物應分類存放、再利用，對有可能造成二（èr）次汙染的廢棄物（wù）必須（xū）單獨貯存、設置（zhì）安全（quán）防範措施且（qiě）有醒（xǐng）目標識。
（3）根據環保噪聲標準日夜（yè）要求的（de）不同，合理（lǐ）協調安排施工分項的施工時間。
（4）應對油漆（qī）、調和物、粘接劑等影響環保的產（chǎn）品，有（yǒu）專門管理措施。
（5）施工過程中（zhōng）應做到當天施工當天清理現場，並有專人負責的製度。
（6）施工（gōng）完成後根據需要可進行環保測（cè）評。
（7）施工組（zǔ）織設計應包括（kuò）施工節能內容，編製施工節（jiē）能方案，並經（jīng）監理（建（jiàn）設）單位審查批準，對從（cóng）事施工節能作業的專（zhuān）業人員進行技術交底和必要的實際操作培訓。
（8）采取節約用電、用水（shuǐ）措施，施工用電、用水應安裝計量裝置。
五、施工程（chéng）序
（一）潔淨廠房的施工安裝內容主要有：建築裝飾、淨化空調係統、各動力公用和安全設施以及各種配管配線等；潔淨廠房的施工安裝應根據具體工程特點（diǎn），使用（yòng）功能，還應安排好相關生產工藝設（shè）備的安裝（zhuāng）和二次配管配線的安裝。
（二）潔淨廠房的施工安裝程序中，應（yīng）根據具體工程情況、複雜程度等因素，必要（yào）時應（yīng）進行二次潔淨室裝飾設計或二次配管配（pèi）線設計等。
（三）潔淨（jìng）廠房的施工安裝需各專業、多工種密切配合，按具體工程實際情況，製定施工（gōng）安（ān）裝程序和計（jì）劃（huá）進度，循環漸進地完成潔（jié）淨廠房的施工建造。
六、建築裝飾裝修
（一）一般規（guī）定
1、潔淨廠房裝飾裝修工程進行施工詳圖設計時，應包括主要內容（róng）：
（1）室內（nèi）裝飾裝修技術要求。
（2）吊頂、牆體用金屬壁板模數（shù）選擇。
（3）吊頂、隔牆、門窗、送回風口、燈具、報警（jǐng）器、設備留洞、管（guǎn）線留（liú）洞、特殊留洞等設施的綜合布置和氣密性（xìng）節點圖。
（4）門窗構造和節點圖、金屬（shǔ）壁板安裝節點圖。
2、潔（jié）淨廠房裝飾裝修工程的材料選擇，應符合（hé）下列規定：
（1）應滿足項目施工圖設計（jì）要求。
（2）應滿（mǎn）足防（fáng）火、保溫、隔（gé）熱、防靜電、隔振、降噪等要求。
（3）應確保潔淨室氣密性要求（qiú），材料表麵應不（bú）產塵、不吸附微粒、不積塵。
（4）應采用不黴變（biàn）、防水（shuǐ）、可（kě）清洗易清潔和不揮發分子汙染物的材（cái）料。
（5）應滿足產（chǎn）品質量、生產工藝的特殊要求，並不得釋放對人員健康及產品質（zhì）量有害的物質。
3、潔淨廠（chǎng）房（fáng）裝飾裝（zhuāng）修工程的施工應在廠房（fáng）主體結構（gòu）和屋麵工程完成並驗收合格後進行。對現有建築進行潔淨室裝飾裝（zhuāng）修時，應對現場環境、現有設施等進行清理與清潔，達到潔淨施工要（yào）求後才能進行施工。
4、潔淨廠房裝飾裝修工程施工過（guò）程，應對施工現場進（jìn）行封（fēng）閉管理，包括進出（chū）人員、設備（bèi）材料等進行潔（jié）淨管製。
5、潔淨廠（chǎng）房裝飾裝修工（gōng）程施工（gōng）時的環境溫度不宜低於5℃。低溫施（shī）工時，對有溫度要求和影響的（de）施工作業，應采（cǎi）取保溫措施。
6、裝飾裝修工程施工過程，應保持施工現場清潔，對隱蔽空間，應（yīng）做好清掃與清潔記錄。
7、潔淨廠房（fáng）裝修工程（chéng）施工過程，應保護已完成的裝飾裝修工程表麵，不得因撞擊敲打、踩踏等造成表麵凹陷、破損和表麵裝飾的（de）汙染。
（二）牆、柱（zhù）、頂塗裝工程
1、本節適用於水性、溶劑型以及防塵、防黴塗料的（de）塗裝（zhuāng）工程的施工驗收。
2、基層狀況的確（què）認，應（yīng）符（fú）合下列要（yào）求：
（1）基層養護應達到設（shè）計要求。
（2）基層表麵平整度、垂直度及（jí）陰陽角方正。
（3）基底（dǐ）應堅實、牢固，不得出現蜂窩、麻麵、空鼓、粉化、裂縫等現（xiàn）象。
（4）新建築應（yīng）將建（jiàn）築物表麵建築殘留物清理幹淨，並用砂紙打磨；舊牆麵在施工前應將疏鬆部分清理幹淨，並塗界（jiè）麵劑後再補平（píng）。
（5）當在混凝土（tǔ）或抹灰（huī）基層上施工（gōng）時（shí），含水率要求：溶劑型塗料時宜大於8%；水（shuǐ）性塗料時宜（yí）大於10%。
（6）抹灰基層施工應塗刷（shuā）均勻、粘結（jié）牢固，不得漏塗、起皮、起泡、流（liú）墜和裂縫（féng）等。
3、塗裝工程應符合下列要求：
（1）塗料顏色（sè）應符合設計要求。
（2）水性塗料塗飾工程施工（gōng）不宜在陰雨天施工，環境溫度應控（kòng）製在10～35℃。
（3）塗裝前確認基（jī）層已硬化、幹（gàn）燥，並符合本規範4.2.5條的規（guī）定（dìng）。
（4）塗裝層應塗飾均（jun1）勻、粘結牢固，不得（dé）漏塗、透底、起皮、起泡、流墜和裂縫。
（三（sān））地麵塗裝工程
1、基層狀況的確認應符合下列要（yào）求：
（1）基層上的水泥、油汙等殘留物清理幹淨。
（2）當基層為建（jiàn）築物的zui底層時，必須做好防水層。
（3）基層表麵的塵土、油汙（wū）、殘留物等應清（qīng）除（chú）幹淨；並用磨光機、鋼絲刷全麵打（dǎ）磨、修補找平（píng），並用吸塵器清除灰塵（chén）。
（4）對於舊（jiù）地（dì）麵為油漆、樹脂及PVC地麵（miàn）清除時，應將基層表麵打磨幹淨，並用膩子或水泥等修補找平。
（5）當基底表麵為混（hún）凝土類時，其表麵應堅硬、幹燥，不得（dé）有蜂窩麻麵、粉化、脫皮、龜裂、起殼等現（xiàn）象；且應平整（zhěng）、光滑。
（6）當基層（céng）為瓷磚、水磨石、鋼板時，相鄰（lín）板塊高差不應大於1.0mm。板塊不得有鬆動、裂縫等現（xiàn）象。
2、麵層塗裝（zhuāng）應符合下列要求：
（1）塗裝（zhuāng）的（de）厚度、性能應符合設（shè）計要求。厚度偏差不得大於0.2mm。
（2）麵層塗裝（zhuāng）必須待結合層晾幹（gàn）後進行。
（3）麵層施工環境溫度應控製在5～35℃。
（4）每次配料必須在規定時間（jiān）內用完，並作好記錄（lù）。
（5）麵層施工宜一次完（wán）成。分次施（shī）工時，應做到接縫少，並設置於隱蔽處。接縫應平整、光滑，不得（dé）分色、露底。
（6）表麵應無裂紋、鼓泡、分層、麻點等現象。
（7）防靜電地麵的（de）體積電和表麵電阻應符合設計要求。
3、地麵塗裝用材料應具有防黴、防水、易清洗、耐（nài）磨、發塵少、不積塵和對產品質量（liàng）無害的性能。
（四）高架地板
1、高架地板及其支（zhī）撐結構，應符合設計和承重要求。安裝（zhuāng）前應檢查出廠合格證和複核荷載檢驗報告，每種規格均應具有相應的檢（jiǎn）驗報（bào）告。
2、鋪設高架（jià）地板的建築地麵，應（yīng）符合下列要求：
（1）地麵標高應（yīng）符合設（shè）計要求。
（2）地麵表層應平整、光潔、不起（qǐ）塵，含水率不大於8%，並按設（shè）計要求塗（tú）刷塗料。
3、高架地板的麵層和支承件（jiàn），應平整、堅實，並具有耐磨、防黴變、防潮、難燃或不燃、耐汙（wū）染、耐老化、導靜電、耐酸堿等性能。
4、對有防靜電要（yào）求的高（gāo）架地板，安（ān）裝前應核查產品出廠證明、合格證和防靜電性能測試報告（gào）。
5、對（duì）有通風要求的高架地板，麵層上的開孔率和開孔分布、孔徑或邊長等均應符合設計要求。
6、高架地板支撐立（lì）杆（gǎn）與建築（zhù）地麵（miàn）的連（lián）接或粘結應牢固可靠。支撐立杆下部的連接金屬構件應符合設計要求，固定螺栓的外露絲扣不得少於3扣（kòu）。
7、高（gāo）架地板（bǎn）麵層（céng）鋪設允許偏差（chà）要符合標準。
8、高架地板施工（gōng）前應認真放線，正確選擇標高基準點和標（biāo）出地板塊（kuài）安裝位置、高度。
9、高架地板安裝後行走應無（wú）擺動，無（wú）聲（shēng）響，牢固性好。
10、高架地板邊角位置板塊的安裝，應根據實際情況進行（háng）切（qiē）割後鑲補，設可調（diào）支（zhī）撐和橫（héng）杆，切割邊與牆體交接處（chù）應用柔軟的不產塵材料填縫。
（五）吊頂工程
1、吊頂（dǐng）工程的施工前，應對下列隱蔽（bì）工程進行驗收、交接。
（1）吊頂內各類管道、功能（néng）設施和設備的安裝工程。
（2）龍骨、吊杆和預埋件等的安裝，包括防火（huǒ）、防腐、防黴變、防塵處理。
（3）其它與吊頂相關的隱蔽工程。
2、安裝龍骨前，應按設計要（yào）求（qiú）對房間淨高、洞口（kǒu）標高和吊頂內管道、設備及其它支架的標高等辦理工序交接手續。
3、吊頂工程（chéng）中的預埋件、鋼筋吊（diào）杆和型鋼吊杆應進行防鏽或防腐處理；當吊頂（dǐng）上部作為靜壓箱時，預埋件與樓板或（huò）牆體的銜接（jiē）處，均應進行密封處理。支吊架應采取防塵處理。
4、吊（diào）頂工程驗收時，應檢查下列文件（jiàn）和記錄（lù）：
（1）吊（diào）頂工程施工詳圖（tú）、設（shè）計及施工說明和相關產品合格證、性能檢測報告和進（jìn）場驗收記錄（lù）等。
（2）隱（yǐn）蔽工程（chéng）驗收記錄。
（3）施工記錄。
5、吊頂的固定和吊掛（guà）件，應與主（zhǔ）體（tǐ）結構相聯。不得與設備支架和管線支架（jià）聯接；吊頂的（de）吊掛件亦（yì）不得用作管線支吊架或設備的支吊架。
6、空氣過濾器、燈具、煙感探（tàn）測器、揚聲器和各類管線穿吊頂處的洞口周（zhōu）圍應平整、嚴密（mì）、清潔，並用不燃材料封堵。隱蔽工程的檢修口周邊應采用密封墊密封。
7、吊頂的標高、尺（chǐ）寸、起拱、板間縫隙應符合（hé）設（shè）計要求。板間縫隙應一致，每條板間縫隙誤差不得（dé）大於0.5mm；並以密封膠均勻密封，做到平整、光滑、略低於板麵（miàn），不（bú）得有間斷和雜質。
8、吊頂飾麵的材（cái）質（zhì）、品種、規格等，應符（fú）合設計要求，並（bìng）對產品性能進（jìn）行核對。
9、吊杆間（jiān）距宜小於1.5m。吊杆與主龍骨端（duān）部距離不得大於300mm。
10、吊（diào）杆、龍骨和（hé）飾麵板的安裝必須安全、牢固。
11、吊（diào）杆、龍骨的材（cái）質、規格及連接（jiē）方式，應符合設計要求。金屬吊（diào）杆（gǎn）、龍骨應進行表麵防腐處理。
12、吊頂飾麵表麵應清潔、光滑、色澤（zé）一致，不得有翹曲、裂紋和缺損；並不得發生黴變，不產塵。
13、金屬吊杆、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應（yīng）吻合（hé），表麵應平整，無翹曲、錘印。
（六）牆體工程
1、牆體工程施工前，應進行下列驗收和交接：
（1）與牆體工程相關管線、設施的安裝工程。
（2）龍骨（gǔ）、預埋件等的防火、防腐（fǔ）、防（fáng）塵、防（fáng）黴變處理。
2、牆體工程驗收時，應檢查下列文件和記錄：
（1）牆體工程的施工詳圖（tú）、設計及施工（gōng）說（shuō）明和相關產（chǎn）品合格證（zhèng）、性能檢驗報告和進場驗收記（jì）錄等。
（2）隱蔽工（gōng）程驗收記錄。
（3）施工（gōng）記錄。
3、金屬壁板安裝前（qián）應認真（zhēn）按施工圖（tú）進行放線（xiàn）。牆角應（yīng）垂直交接（jiē），防止壁板傾斜（xié）扭曲，壁板垂直度偏差不得（dé）大（dà）於0.15%。
4、牆體麵板接縫間隙應一致，每條麵板縫間隙誤差不得大（dà）於（yú）0.5mm，並應在正（zhèng）壓麵以密封膠均勻密封，密封膠應（yīng）平整、光滑，略低於板麵，不得有間斷、雜質。
5、牆體（tǐ）麵板上的電氣接線盒、控製麵板和管線穿越處的各（gè）種（zhǒng）洞口，應位置正（zhèng）確、邊緣整齊、嚴密、清潔（jié）、不產塵，並應以不燃或或燃材料（liào）封堵（dǔ）。
6、安裝門窗的預留洞口應符合（hé）設計要求，並應平整（zhěng）、嚴（yán）密（mì）、清潔、不產（chǎn）塵。
7、隔牆板材安裝應牢固，預埋件、連接件的（de）位（wèi）置、數量（liàng）、規格、連接方法和防靜電方式應（yīng）符合設計要求。
8、牆體（tǐ）板材安裝應垂直，平整（zhěng）、位置正（zhèng）確，與吊頂板和相關牆體板的交接處，應采取防開裂措施；其接縫應（yīng）進行密封（fēng）處理。拐角處宜采用圓角。
9、牆體表麵（miàn）應平整、光滑、色澤一致，金屬壁板的麵膜應（yīng）完好無損（撕膜前）。
（七）門窗安裝工程
1、門窗工程驗收時，應檢查下列文件：
（1）門窗工（gōng）程的（de）施工圖、設計或施（shī）工說明和其他相關（guān）文件。
（2）門窗的產（chǎn）品質（zhì）量認證及（包括主要製作材料）合格證書、性能檢驗報告（gào），進場（chǎng）驗收記錄。
（3）門窗固定（dìng）（連接）件的（de）隱蔽工程驗收記（jì）錄。
（4）門窗密閉性檢（jiǎn）測報告（空氣潔淨度1～5級潔淨室）。
2、門窗表麵應不發塵、不黴變、不吸附汙染物（wù）、易清潔和消毒、平整、光滑，門窗上玻璃均應（yīng）為固定型（xíng）。
3、門窗邊框、副框的安裝必須牢固，預埋件、連（lián）接件的數量、規格、位置、埋設或連接（jiē）方式等（děng），均應符（fú）合設計（jì）要求。
4、門窗邊框與牆體應連接牢固。門窗邊框、副框與牆體之間的縫（féng）隙應均勻，並（bìng）不得超過1mm。縫隙應以密封材（cái）料填嵌（qiàn）和密封膠密（mì）封。
5、潔淨（jìng）室門配件的型號、規格、數量應符合設計要求，並（bìng）應牢（láo）固、表麵光（guāng）滑、不積塵、易清潔和（hé）消毒。
6、門窗表（biǎo）麵應色澤一致，無鏽蝕、無劃痕（hén）和碰傷。保（bǎo）護層或薄（báo）膜應（yīng）連（lián）續。
7、門扇應安（ān）裝牢固，並開關靈活，關閉嚴密。
七、淨化空調係統（tǒng）
（一）一般規定（dìng）
1、淨化空調係統施工中使用的材料、附件和設備應符合工程設（shè）計圖紙的要求，並不得產生或（huò）散發對產品生產的正常進行、產品質量和人員健康有害的物質（zhì）。
2、施工中所（suǒ）使用的材（cái）料（liào）、附件和設備，應具有產品出廠合（hé）格證等，進施工現場前應經驗收，並作好產（chǎn）品驗收記錄。
3、淨化空調（diào）係統（tǒng）施（shī）工中的隱蔽工程，經驗收和做好記錄後，才（cái）能進行隱蔽。
4、淨化空調係統（tǒng）的調試和試運轉，應在潔淨室（區）建築裝飾裝修驗（yàn）收合格（gé）和各種管線吹掃及試壓等工序完成後進行。
（二）風管及部件
1、淨（jìng）化空調係統（tǒng）風管的材質應按工程設計文件的要（yào）求（qiú）選擇（zé），工程設計無要求時，宜采用鍍鋅鋼板。當產（chǎn）品生產工藝要求或環境條件必須采（cǎi）用（yòng）非金屬風管（guǎn）時，應（yīng）采用不燃材料或B1類難燃材料，並應表麵光滑、平整、不產塵、不黴變。
2、淨化空（kōng）調係（xì）統的風（fēng）管（guǎn）製作應符合下列（liè）要求：
（1）矩形風管邊長（zhǎng）小於或等於900mm時，底麵板不得采用拚接；大於900mm的矩形風管，不得采用橫向拚接。
（2）風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相適應，不產生電（diàn）化學腐蝕（shí）的材料。不（bú）得（dé）采用抽芯鉚釘。
（3）風管內表麵平整、光滑，不得在風管內設加固（gù）框及加固筋。
（4）風（fēng）管無法蘭連接時不得使用S型插條、直角（jiǎo）型插條及（jí）立聯合角型插條（tiáo）等形式（shì）。
（5）空氣潔淨度等級為1～5級的（de）淨（jìng）化空調係統風管（guǎn）不得采用按扣式咬口。
（6）鍍鋅鋼（gāng）板風管不得（dé）有鍍（dù）鋅（xīn）層嚴重損壞的現象，如表層大麵積白花、鍍層粉化等。
（7）風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，當空氣潔淨度等級（jí）為1～5級時，不應大於80mm；6～9級（jí）時，不應（yīng）大於100mm。
（8）矩形風管（guǎn）邊（biān）長大於1000㎜時，不得（dé）采用法蘭卡子連接的無法蘭風管。
3、風管現場製作、清洗和存放應符合下列要求：
（1）風管在現場製作時，應選擇（zé）具有防雨蓬和有圍檔的場所，並保持現場清潔。
（2）風管（guǎn）的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時（shí），應進行防腐處理。
（3）風管製作（zuò）後，應進行（háng）認真的清洗。清洗液應能有效去除汙物、油漬（zì）等，並不得對人體（tǐ）健康和（hé）材質有危害。
（4）風管經清潔水（shuǐ）二次清洗達到清潔要求後，應及時對風（fēng）管端部封口，存放在清潔的房間內，並應避（bì）免積塵、受潮和變形。
4、風管清洗後，應以漏光法進行風管製作（zuò）質量檢查。應符合下列要求：
（1）宜（yí）在夜間進行。
（2）檢測所用的（de）機具、工具應絕（jué）緣良好，並設漏電保護；外表麵應清潔幹淨（jìng）、無油汙、無塵、無（wú）破（pò）損現象。
5、靜壓箱（xiāng）的（de）製作（zuò），應符合下列規定：
（1）靜壓箱本體、箱內固定過濾器的框架及固定件應進行鍍鋅或鍍鎳或噴（pēn）塗或烤漆等防腐處理。
（2）外殼應牢（láo）固、氣密性好，其強度和漏風量應（yīng）符合規定。
6、淨化空調係統的各類風閥，其（qí）活動件、固定件以及緊固件應采用鍍鋅或進行其（qí）他防腐處理（lǐ）；閥體與外界相通（tōng）的縫隙處應采取可靠（kào）的密封措（cuò）施。
7、金屬風管的製作應符合下列要求：
（1）風管製作質量、允許偏（piān）差、焊縫質量和風管法蘭連接（jiē）或無法蘭連接等的要求，應（yīng）遵守（shǒu）現行國家（jiā）標（biāo）準《通風與空調工程施工質量驗收（shōu）規範》GB50243的相關規定。
（2）風管的咬口縫、法蘭翻邊不（bú）得有裂縫或孔洞，若出現微小裂縫或孔洞時，應在密封麵麵的正壓側塗密封膠（jiāo）。
（3）風管與（yǔ）附件連接處應嚴密，若有縫隙，應在密封麵的正（zhèng）壓側塗密（mì）封膠。
（4）鍍鋅鋼板風管（guǎn）加工過程中出現鍍層損壞或發現針孔、麻點、起皮等缺陷時，應刷防鏽塗料2層以上（shàng）。
8、矩形風管邊長大於（yú）等於800mm或管段長度大於等於1250㎜時，應采取風管加固措施。
9、淨化空調係統應設測試孔和必（bì）要的清潔檢查門。檢查門內表麵應平（píng）整、光（guāng）滑，啟閉靈活、關閉嚴密，與（yǔ）風（fēng）管的連接處應采取（qǔ）密封措施，其密封墊料宜采（cǎi）用成型密封膠帶（dài）或軟橡（xiàng）膠條製（zhì）作。
10、柔性短管應符合下列規定：
（1）應選用不產塵、不易黴變、內表麵光（guāng）滑、不透氣、防潮、防腐（fǔ）的柔性（xìng）材料製作（zuò）。
（2）柔性短管長度宜不超過（guò）250mm，其連接處應牢固、氣密性（xìng）好。
（3）柔性短管不得作為風管的找正、找平的異型連接管（guǎn）段。
（三）風管係統安裝
1、淨化（huà）空調係統風管的安裝，應在其安裝部位的地麵（miàn）已施工完成，室（shì）內具有防塵措施的條件下進行。
2、風管係統安裝後，應進行係統的嚴密性試驗，並經（jīng）驗收合（hé）格後才能進（jìn）行風（fēng）管保溫等工序。
3、風管（guǎn）係統的（de）吊、支架應牢固（gù）與建築圍護結構（gòu）連接，當采用膨脹螺栓固定時，應（yīng）符合相應技術文件的規定。支、吊架應進行防腐處理。
4、淨化空調係（xì）統風管及其附件的（de）安裝，應符合下列規定（dìng）：
（1）安裝就位前必須擦拭（shì）幹淨，做到無油（yóu）汙（wū）、浮塵（chén）。
（2）在施工（gōng）過程中發生停頓或（huò）施工完成時，應將風管（guǎn）端口封堵。
（3）法蘭墊片應選用不產（chǎn）塵、不易老化、不透氣和具有一定彈性（xìng）的材（cái）料（liào）；墊片厚度宜為5～8mm。
（4）法蘭墊片不得采（cǎi）用直縫對（duì）接方式（shì）。嚴禁在墊片上塗刷塗料，在接縫（féng）處可采用密封膠。
（5）風管穿過潔淨室（區）吊頂、隔牆等圍護結構時，應采取可靠的密封措施。
（6）風管（guǎn）內嚴禁其他管線穿（chuān）越。
5、潔淨室（區）內風口安裝，應符合下列要求：
（1）安裝（zhuāng）前應擦拭幹淨，不得有油汙、浮（fú）塵等。
（2）與風管的連接應牢固、嚴密。
（3）與（yǔ）吊頂/牆壁裝飾麵應緊貼，並做到表麵平整，接縫處應（yīng）采取可靠的密封措施。
（4）同一潔淨室（區）的風口的安裝位置應與照明（míng）燈（dēng）具等設施協調布置，做到排列整齊、美觀。
（5）帶空氣過濾器的送風口，應采用可靠的固定式。
6、風管安裝後（hòu）的嚴密（mì）性試驗，應符合工程設計要求或下列規定：
（1）嚴密性試驗，應按係統分別進行，漏風量應符合現行國家標準《通風與空調工程（chéng）施工質量驗收規（guī）範》GB 50243的規（guī）定。
（2）淨化空調係統風管的嚴密性（xìng）試驗，高壓係統（空氣潔淨（jìng）度等（děng）級為1~5級的係統）按高（gāo）壓係統進行檢測，工（gōng）作壓力（lì）低於（yú）1500Pa風管係統（6~9級的係統）按中壓係統檢測。
7、風管部件、閥（fá）門的安裝，應符合現行國家標準《通風（fēng）與空調工程施工質量驗收規範》GB50243的相關規定。
8、淨化空調係統的風管均需絕熱、保溫（wēn），應符合下列規定：
（1）風管及其部件的絕熱、保溫，應采用不（bú）燃或難燃材（cái）料，其材質、密度（dù）、規格和厚度應符（fú）合工程設計文件要求（qiú）。
（2）潔淨室（shì）（區）內不得采（cǎi）用易產塵、黴變的材料。
（3）絕熱、保溫層的（de）施工、驗收應符合現行國家標準《通風與空（kōng）調工（gōng）程（chéng）施工質量驗收規範》GB50243的相關規定。
9、淨化空調係統經清洗密封的風管、附件安裝時，打開（kāi）端口封膜後應即時連接；當必須暫時停頓（dùn）安裝時，應將端口重（chóng）新密封（fēng）。
10、風管絕熱保溫層外表麵應平整、密封、無鬆馳現象。若潔淨室（區）內的風管有（yǒu）保溫（wēn）要求時，保溫層外表麵光滑、不積塵、不吸塵，易於（yú）擦拭，接縫處應以密封膠密封。
11、柔性短管不得作為風管的找正、找平連接管。
（四）淨化空調設備安裝
1、淨化空調設備應有齊全的隨（suí）機文件，包括裝箱清單、說明書、產品質量合格證書、性（xìng）能檢測報告和必要（yào）的圖紙等，進口設備還應有商檢文件等。
2、設備安裝前，應在建設單位和有關方的參加下進行開箱檢查，並做好開箱或驗收記（jì）錄。
3、設備的搬運、就位（wèi），應符合下列要（yào）求：
（1）設備的搬運、吊裝應符（fú）合產品說明書的有關要（yào）求（qiú），並做（zuò）好相關保護工作，防（fáng）止設備損傷。
（2）設備就（jiù）位前，應對其安裝場所，設備基礎進行（háng）核（hé）對、驗收。
（3）設備就位、安裝，應符（fú）合產品說（shuō）明書的要求和相關標準的規定。
4、空氣過濾器安裝前，應具（jù）備下（xià）列條件：
（1）潔（jié）淨室（區）建築裝飾裝（zhuāng）修和配管工程（chéng）施（shī）工已完成（chéng），並（bìng）驗收（shōu）合格。
（2）潔淨室（區）已進行全麵清潔、擦淨，淨化空調（diào）係統已進行擦淨和連續試運轉12h以上。
（3）過濾（lǜ）器安裝場所及相關部位已進行清（qīng）潔、擦淨。
（4）過濾器已進行外觀檢查，框架（jià）、濾紙（zhǐ）、密（mì）封膠等無變形、斷裂——破損、脫落等損壞現象。
5、空氣過濾器的安裝，應符合下列規定：
（1）經外觀檢查合格（gé）後，應立即進行安裝。
（2）安裝過濾器（qì）的框架（jià）應（yīng）平整、清潔，每台過濾器的安裝框架的平整度偏差不得超過（guò）1mm。
（3）過濾器安裝（zhuāng）方（fāng）向必須正確，安裝後過濾器四周和接口，應（yīng）嚴密不（bú）漏（lòu）。
（4）采用機械（xiè）密封時，應（yīng）采用氣密墊密封，其厚（hòu）度為（wéi）6~8mm，並（bìng）緊貼在過濾器邊框上；安裝後墊料的壓縮應均勻，壓縮率為25%~50%。
（5）采用液槽密封時，槽架安裝水平，並不得有滲漏現象；槽內無汙物和水分。槽內密封液高度宜為槽深的（de）2/3，密封液的熔點宜應高（gāo）於50℃。
6、風機過濾器機組（FFU）的安裝，應符合下列規定（dìng）：
（1）安裝前具備的條件，應（yīng）符合空氣過濾器（qì）安裝前（qián）的要求。
（2）應（yīng）在清潔環境進行外觀檢查（chá），不得有變形、鏽蝕（shí）、漆膜脫落、拚接板破損等現象。
（3）安裝框架應平整、光滑。
（4）安裝方向必須正確，安裝後的FFU機組應方便維（wéi）修。
（5）與框架之間連接處應有（yǒu）可靠的密（mì）封措施。
7、潔淨層流（liú）罩的（de）安裝，應符合下列規定：
（1）安裝前，應進行外觀檢查，無變形、脫落、斷裂等現象。
（2）安裝（zhuāng）應采（cǎi）用獨立的立柱或吊杆，並設有防晃動的固定措施，且不得利用相關設備或壁板支撐。
（3）直接安裝（zhuāng）在吊頂上的層流罩，其箱體（tǐ）四周與吊頂板之間應設有密封和隔振措施。
（4）垂直單向（xiàng）流層流罩的安裝，其（qí）水平度偏差不（bú）得超過0.1%；水平（píng）單向流層流罩的安裝，其垂直（zhí）度偏（piān）差為±1㎜；高度允許偏差為±1mm。
（5）安（ān）裝後，應進行不（bú）少於1.0h的連續試運轉，檢查各運轉設備、部件和電氣聯鎖功能等。
8、淨化空調係統空氣處理（lǐ）機組的組裝安裝，應（yīng）符合下列規定：
（1）型號、規格、方向、功（gōng）能段和技術參數應（yīng）符合設計要求。
（2）各功能段之間應采取密封措施。
（3）現場組裝的組（zǔ）合式空氣處理機組安裝完（wán）畢後應進（jìn）行漏風量檢測，空氣潔淨度等（děng）級1~5級潔（jié）淨室（區（qū））所用（yòng）機組的漏風率不得超過0.6%，6~9級（jí）不得超過1.0%，漏風率的檢測方法應符合現行國家標準《組合式空調機組》GB/T1429的（de）規定。
（4）內表麵應平整、清（qīng）潔，不得有（yǒu）油汙、雜物、灰塵。
9、淨化（huà）空調係統中電加熱器的安（ān）裝，應符合下列規定：
（1）外表麵，應光滑不（bú）積塵，宜采用不鏽鋼材質。
（2）前後800mm的絕熱保溫層，應采（cǎi）用不燃材料；風管與電加熱器連接法蘭（lán）墊片，應采用耐熱不（bú）燃材料。
（3）金屬（shǔ）外殼應設良好接地；外露（lù）的（de）接線柱應設安（ān）全防護罩。
10、 空氣吹（chuī）淋室的安裝，應（yīng）符合下列要（yào）求：
（1）按工程設計要求，正確進行空氣吹（chuī）淋室的測量、定位。
（2）安裝就（jiù）位前，應進行外（wài）觀檢（jiǎn）查，確（què）認外形尺寸（cùn）、結構部件齊全、無變形（xíng）、噴頭無異常或脫（tuō）落等。
（3）檢查空氣吹淋室安裝場（chǎng）所的地麵平整（zhěng）、清潔，相關圍護結構留洞符合安裝要求。
（4）空氣吹淋室與地（dì）麵之間應設隔（gé）振墊，與圍（wéi）護結構之間應采取密封措施。
（5）空氣吹（chuī）淋室的（de）水平度偏差不得（dé）超過0.2%。
（6）按產品說明書相關（guān）要求，進行不少於1.0h的連續試運轉。檢查各運動設備，部件和電氣連鎖性能等。
11、機械式餘壓（yā）閥的安裝，應符合下列要求（qiú）：
（1）按工程設計要求，正確進行餘（yú）壓閥的測量、定位。
（2）安裝就位前，應進行外觀檢查，確認結構應能正確（què）地靈敏動作。
（3）安裝就位的餘壓閥，其閥體、閥板的轉軸允（yǔn）許水平偏差不得超過0.1%。
（4）餘壓（yā）閥的安裝（zhuāng）應牢固，與牆體的接縫應進行可靠密封。
12、幹表冷器的安裝，應符合下（xià）列要求：
（1）按工程設計（jì）要求（qiú），正確進行幹表冷器的測量（liàng）、定位。
（2）與冷凍水供、回（huí）水管的連接應（yīng）正確，且（qiě）嚴密不漏（lòu）。
（3）換熱麵表麵（miàn）應清潔、光滑、完（wán）好。在（zài）下部宜設（shè）排水裝置，冷凝水排出水（shuǐ）封的排水暢通。
（五）係統調試
1、淨化空調係統的調試，應由施工單位負責（zé），建設單位等參加。調試包括單機試車和係統聯動試（shì）運轉及調試。
2、係統調試所使用的儀器儀表的性能、精度應滿足測試要求，並應在標定證書有效（xiào）使用期內。
3、淨化空調係統的聯動（dòng）試運轉和（hé）調試前，應具備的條件：
（1）係統內各種設備已進（jìn）行（háng）單機試車，並驗收合格。
（2）所需供冷、供熱的相關的冷（熱）源係統（tǒng）試運轉，並已調試通過（guò）驗收。
（3）潔淨室（區）的裝飾裝修和配管（guǎn）配線已完成，並通過單項驗收。
（4）潔淨（jìng）室（區）內已進行清潔、擦拭，人員（yuán）、物（wù）料進入已按潔淨程序進行。
（5）淨化空調係統進（jìn）行全麵清潔，並進行（háng）24h以（yǐ）上的試運轉達到穩定運行。
（6）空氣過濾器安裝並已檢漏（lòu）合格。
4、淨化空調係（xì）統的（de）帶冷（熱）源的穩定聯動試運轉和調試時間，不得少（shǎo）於8h。
5、淨化空調係統帶冷（熱）源聯動試運轉，應在空態下進行或按合約規定。
6、淨化空調係統各種設備（bèi）單機試運轉（zhuǎn），應符合現行國家標準《通風與空調工程（chéng）施工質量驗收規範》GB 50243和（hé）相關（guān）產品標準的規（guī）定。
7、單向流潔淨（jìng）室的風量（liàng）、風速（sù）的調試結果，參照NEBB《潔淨室認證（zhèng）測試程序標準》的相關要求，應（yīng）符合下列規定：
（1）送風（fēng）量測試結果應為設計（jì）風量的±5%之內，相對標準偏差應不大於（yú）15%。
（2）截麵平（píng）均風速應為設計值的±5%之內，各檢測點截麵風速相（xiàng）對標準偏差（不均勻度（dù））應不大於15%。
8、非單向流潔淨室的送風量測試結果，參照NEBB《潔淨（jìng）室認證測試程序標準》的相關要求，應為設（shè）計風（fēng）量的±5%之內，各風口的風量相對標準（zhǔn）偏差（不（bú）均勻度）不大於15%。
9、新風量測試結果不得小於設計值，且不得超過設計值的（de）10%。
10、潔淨室（區）內的溫度、相對濕度測定結果，應符合下列要求：
（1）潔淨室（shì）（區）內的溫度、相對濕度的實測結果，應（yīng）滿足設計要求。
（2）按規定的檢測點的實測結果的平均值，偏差（chà）值應為90%以上測點在的設計要求的精度範圍內。
11、潔淨室（區）與相鄰房（fáng）間和（hé）室外（wài）的靜壓差測試結果，應符合設計要求。
12、潔淨室內的（de）氣流流型的測試，確認單向（xiàng）流、非單向（xiàng）流、混合流流型，符（fú）合設計和性能技（jì）術要（yào）求（qiú）。
13、潔淨室內的氣流方向（xiàng）測試，確認氣流方（fāng）向及其（qí）均勻性符合設計和（hé）氣流流型要求。
14、淨化空調係統的控製係統及其檢測、監控、調節元（yuán）器件、附件的實施性調試，做到動（dòng）作準確，顯示正確，運轉穩定，控製精度（dù）等符合設（shè）計要求。
八、排風與排風處理
（一）一般規定
1、排風、排風係統的材料、附件和設備應符合工程設計圖紙（zhǐ）的要（yào）求，並應遵守相關環境保護、公共衛生方麵的國家現行標準、規程、規範的規（guī）定（dìng）。
2、施工中所使用的（de）材料、附件和設備，應具（jù）有產品出廠合格證書等，進施工現場前應經驗收合格、並有質量驗收記錄。
3、潔淨廠房（fáng）中各種排風、排風係統施工中的隱蔽工程，經驗收和做好記錄後，才能進行隱蔽。
4、各種排風、排風係統應按管內排風類型及其介（jiè）質種（zhǒng）類、不同濃度進行管道塗色標誌，對可燃、有毒的排風（fēng）應作特殊（shū）標誌。管路應標明流向。
5、排風、排（pái）風係統的調（diào）試和試運轉，應與潔淨廠房內的淨化空（kōng）調係統同步進行，並應按各個獨立排風（fēng）、排風係統分別進行調試和試運轉。調試（shì）和（hé）試運轉應在建設（shè）單位的共同參（cān）與下（xià）進行。
（二） 風管、附件
1、 風管、附（fù）件的材（cái）質應按工程（chéng）設計要求選擇（zé），若（ruò）工程設計無要求時，應按下表選用：
2、排風管道采用金屬管道時，其材料品種、規格、性能和（hé）厚度應符合（hé）設計圖紙要求。
注：
（1）特殊除塵係統風管（guǎn）厚度應符合設計（jì）要求。
（2）具有強腐蝕性的排風係統風管厚度應符（fú）合設計要求。
3、排（pái）風管（guǎn）道采用非金屬風管時，其材料品種、規格、性能和厚度應符合設計圖紙要求；當設計無（wú）要求時，非金屬風管（guǎn）板材的厚度應符合現行國家標準《通風與空調工（gōng）程施工質量驗收規範》GB50243的（de）相關規定（dìng）。
4、潔（jié）淨廠房中排風管道的製作，應符合下列規（guī）定：
（1）可燃、有毒的排風風（fēng）管的密封墊料、固（gù）定材料應采用不燃材料（liào）。
（2）風（fēng）管所用螺栓、螺母、墊圈和（hé）鉚釘均應（yīng）采用與（yǔ）管材性能（néng）相適應，並不產（chǎn）生（shēng）電化學腐蝕的材料。
（3）鍍鋅鋼板不得有（yǒu）鍍（dù）鋅（xīn）層嚴重損壞的現象，如（rú）表層大麵積白（bái）花、鍍層（céng）粉化（huà）等。
（4）風管法蘭的螺（luó）栓及鉚釘孔的間距，不（bú）應大於100mm；矩形（xíng）風管法蘭（lán）的四角部位應設有螺孔。
5、風管（guǎn）進行內（nèi）外表麵（miàn）清（qīng）潔後，應以漏光法進行風管製（zhì）作質量檢（jiǎn）查。風（fēng）管（guǎn）漏光檢查，宜在夜間進行。
6、排風風管的強度（dù）試驗壓力應比工作壓力低500Pa，但不得低於-1500Pa。接縫處無開裂。
7、排風係統的各類風閥、排風罩（zhào）等部件（jiàn），應按工程設計或產品合格證書進行檢查驗收，並應符合下列規定：
（1）手動風閥的手輪或板手，應以順時針（zhēn）轉動為（wéi）關閉，其調節範圍（wéi）及（jí）開啟角度指示（shì）應與葉片（piàn）開啟角度一致（zhì）。
（2）用於（yú）不連續工作的排（pái）風係統的（de）風閥，關閉時應密閉。
（3）排風係統（tǒng）關斷用風閥，關閉時，泄漏率不（bú）得大於3%。
（4）電動、氣動的風閥，應動作（zuò）準確、可靠。
8、防爆、可燃、有毒排風係統的風閥製作材料必須符合（hé）設計要求（qiú），不得自行代用。
9、防排煙閥、柔性短管應符合下列要求：
（1）防排煙閥（排煙口）應符合有關消防產品標準的規（guī）定，並具有相應（yīng）的產品合格證明文件。
（2）防排煙（yān）係（xì）統柔性短管的製作材（cái）料必須為不（bú）燃材料製作。
10、排風風管（包括金屬、非金屬）、風閥、風罩等的（de）製作質（zhì）量、允許偏差（chà）、焊縫或咬口質量、風管法蘭連接（jiē）或（huò）無法蘭連接和風管加固等要（yào）求，應遵守現行國家標準《通（tōng）風與空調工程施工質量驗收規範（fàn）》GB 50243的相（xiàng）關規定。
（三）排風（fēng）係統安（ān）裝
1、排風係統風管幹管、支幹管的安裝，宜與淨化空（kōng）調係統同步進行；接至排風罩、排風點的支管安裝，宜在潔（jié）淨室（區）的圍護（hù）結構完成後進行，並應采取完善的防塵措施。
2、排風係統（tǒng）的支（吊）架應進行防腐（fǔ）處理，並應與建（jiàn）築物結構牢固連接。
3、排風係統全部安裝完成後，應分係統進行嚴密性試驗，管內清潔和（hé）外表麵處理應在驗收合（hé）格後能（néng）進。
4、排風風管穿過防（fáng）火、防（fáng）爆的牆體、頂棚或樓板時，應設防護套管，其套（tào）管鋼板厚度不應小於1.6㎜。防護套管應事先預埋，並可靠固定；風管與防護套管之間（jiān）的間隙，應以不燃隔熱材料封堵。
5、排風風管安裝，應符合（hé）下列規（guī）定：
（1）輸送含有可（kě）燃、易爆介質的排風風管或安裝在有（yǒu）爆炸危險環境的風管應設有可靠接地。
（2）排風風管穿越潔淨室（區）的牆體、頂棚和地麵時，應設套管，並應作氣密構造（zào）。
（3）排風風管內嚴禁其他管線（xiàn）穿越。
（4）室外排風立管固定拉索，嚴禁與避雷（léi）針或避雷網連接。
6、排風風管內氣體溫度高於80℃時，應按工程設計要求采取（qǔ）防護措施。
7、風管安裝後的嚴密性試驗，應符合工程（chéng）設計要求，當無要求時（shí）應（yīng）符合下列規定：
（1）嚴密性試驗，應（yīng）按（àn）係統分別（bié）進行（háng）試驗。
（2）排風（fēng）風管係統的試驗（yàn）壓（yā）力（P）為1500Pa，其允（yǔn）許漏風量等（děng）於或小於0.0117P0.65（m3/（h·m2））。
8、排風風管（guǎn）的安裝（zhuāng）、風管的連（lián）接和支（吊）架的安裝（zhuāng）等（děng），應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收（shōu）規範》GB 50234的相關規定。
9、除塵（chén）係（xì）統的風管及（jí）閥門的安裝（zhuāng），應符合設計要（yào）求。風管宜垂直或（huò）傾斜敷設（shè），避免水平管敷設（shè）；除塵（chén）裝置吸風管段上閥門，宜（yí）安裝在垂直管段上。
10、輸送含有凝結水或其他液（yè）體的排風風管宜按大於5%的坡（pō）度敷設，並在zui低處設（shè）排液裝（zhuāng）置。
11、接（jiē）至生產（chǎn）工藝設（shè）備的排風管（罩）應按設計要求進行安裝，並應（yīng）做到位置正確（què）、固（gù）定牢固。
12、排風風管穿（chuān）越屋麵或外牆處應做好防水處理，不得有滲水現象。排風係統的風帽，應安裝牢固。
（四）廢氣處理設備安裝
1、排風處理（lǐ）設備應具有齊全的設備本體和淨化（吸附）材料、附件等的技（jì）術文件，包括產品說明書、質量合（hé）格（gé）證書（shū）、性能檢測報告、裝箱清單和必須的圖紙等，進口設（shè）備還應有（yǒu）商檢文件等。
2、設備安裝前，應在建設單位和有（yǒu）關方的參加下進行開箱檢查，並做好開箱及其（qí）驗收記錄。根據排風處理設備的功（gōng）能或處理技術的複雜程度，必要時應進行設備出廠前的驗收，具體出廠驗（yàn）收（shōu）內容（róng）和（hé）要求應在合約中規定。
3、設備的搬運、吊裝應符合下列要求：
（1）設備的搬運吊裝（zhuāng）應符（fú）合產品說明書（shū）的有關要求，並（bìng）做好相關保護工（gōng）作，防止設備損傷或處理性能降低。
（2）大、中型設備的搬運、吊裝前，應根據（jù）設備外形尺寸、重量和產品說明書（shū）要求、安全生產要求等，製訂安全、可行的搬（bān）運、吊裝方案，經建設單位、工程監理認可後實施。
4、設備就位前應（yīng）對基礎進行驗收，合格後才能安裝（zhuāng）。基礎驗收時應同（tóng）時核對設備重量（含淨化處理材料的重量）與承載能力的一致性。
5、吸（xī）附式廢（fèi）氣處理（lǐ）設備的安裝，應符合下列要求：
（1）直接安放整體廢氣處理設備的基（jī）礎，其表麵水平度（dù）不應大於2‰。
（2）吸附（fù）裝置本體的垂直度不（bú）應大（dà）於2‰。
（3）應將選定的主管口中心與安裝基準線、基礎麵對準，其允許（xǔ）偏差不應大（dà）於3mm。
（4）裝填吸附劑前，應對設備內部以清淨空氣進行吹掃，去（qù）除雜物等。
（5）裝填吸附劑前應按設備技術文件的（de）規定（dìng），核查吸附劑的（de）有效活性。
（6）裝填、安裝完成後應按設計要求進行氣密性試驗，試驗壓力宜為+500Pa，保（bǎo）壓時間30min，經檢查應無泄（xiè）漏和異常現象。
6、濕法廢氣處理設備的安裝，應符合下列要求：
（1）洗滌塔、液體箱的基礎，其表麵水平（píng）度不應大於（yú）2‰。
（2）洗滌塔、液體箱的本體鉛垂度不應大於（yú）1‰。
（3）設備、管路（lù）組裝完畢後，注水至工作液位，先應以工作壓力+500Pa 氣體壓力進行氣密性試驗，保壓時（shí）間30min，經（jīng）檢查應無泄漏和異常現象；再以循環泵工作壓力（lì）進行液體管路強度試驗（yàn），保壓時（shí）間20min，經檢查應無泄漏和異常現（xiàn）象。
7、除塵（chén）器的安裝（zhuāng），應符合下列要求：
（1）型號、性能參數、進出接管方向應（yīng）符合設（shè）計要（yào）求。
（2）除塵器的基礎（chǔ），其表麵水平度（dù）不應（yīng）大於2‰；除塵器殼體垂直度不應大於1‰。
（3）現場組裝的（de）除塵器應作（zuò）漏風量檢測，在1500Pa壓力下允許漏風量為3%。
（4）采用過濾（lǜ）元件的過濾除塵（chén）裝置時，應按產品說明書要求（qiú）進行安裝和氣密性檢測。
（5）布袋除塵器、電除塵器（qì）及其（qí）輔助設備（bèi）的殼體應可（kě）靠接地。
8、轉（zhuǎn）輪式廢氣處理設備（bèi）的（de）安裝，應符合（hé）下列要求：
（1）型號、性（xìng）能參數、接管位置等應符合（hé）設計要求。
（2）設備的（de）基礎，其表麵（miàn）水平應不大於2‰；垂直度不應大於1‰。
（3）設備的殼體應可靠（kào）接地。
9、吸附式廢氣處理設備的安裝，還應（yīng）符合下列要（yào）求：
（1）吸附劑裝填方式包括吸附劑層高、密實度等（děng），應符合設計要求。
（2）吸附劑層的支承可靠，並方便裝卸（xiè）。
（3）吸附劑層表麵的水平度不應大於3‰，各吸附劑層的高度差不應大於（yú）1‰。
10、濕法廢氣處理（lǐ）裝置的安裝，還應符合下列要求：
（1）噴淋器（qì）安裝位置正確，固定牢固，噴淋均勻（yún）和噴灑麵符合設計要求。
（2）當設備內（nèi）設有換（huàn）熱器時，安裝位置（zhì）正確，固定可靠，換熱麵清潔、完好。
（3）設備附件（含液位計、壓力表等）、配管及其閥門（mén）安裝位（wèi）置正確，動作靈（líng）活，表計指示準確。
（4）循環泵的型（xíng）號、規格和性能參數等均應符合設計要求。
（五）係統調試（shì）
1、排風與廢氣處理係統的試運轉和調試，應由施工單位負責，建設單位、監理單位（wèi）等參加，調試包括設備單機試車、係（xì）統聯動試運轉和調試。調試用儀（yí）器、儀表的性能參數、精（jīng）度應滿足測試要求，並應在標定證書有效期內（nèi）。
2、排風係統的聯動試運轉和調試前，應具備下列條件：
（1）係統內各種設備已（yǐ）進行（háng）單機試車，並驗（yàn）收合格。
（2）潔（jié）淨室（區）的裝飾裝修和各類配管配（pèi）線量完成，並通過單項驗（yàn）收。
（3）潔淨室（區）內已進行清（qīng）潔擦拭，人員、物料的進出已按潔淨程序進行。
3、排風係統的聯動試運轉和（hé）調試應達到工程設計的性能參數（包括風量、風壓等），穩定連續試運轉時間不應少於4.0h。
4、排風係（xì）統調試前（qián），施工（gōng）方應編製（zhì）試運（yùn）轉和調試方案，經建設單位認可後進行。調試結束後，應提供完整的調試資料和報告。
5、設備單機試運轉和調試應符合下列要求：
（1）通風機、水泵的試運轉要求（qiú），應按現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB 50243的規定進行。
（2）廢氣處（chù）理（lǐ）設備的試運轉和調試，應按工程設（shè）計（jì）或設備技術文件要求進行，其穩定連續試運轉時間不應少（shǎo）於2.0h。
（3）各種手動、電動風閥操作應靈活、可靠，動作準確。
6、排風係統的聯動（dòng）試運轉和調試，應符合下列要求：
（1）係統總風（fēng）量調試結果與設計（jì）風（fēng）量的偏差（chà）不應大於±10%。
（2）係（xì）統風壓調試（shì）結果與設計值的偏差不應大於±10%。
7、排風與（yǔ）廢氣處理係統試運轉和調試（shì）的初始壓力降、噪聲不應超過（guò）工程設（shè）計和（hé）產品說明書要求。
8、排風（fēng）係（xì）統聯動試運轉和調試，還應符合下列規（guī）定：
（1）試運轉中設備和閥（fá）門（mén）、主要附（fù）件的動作（zuò）應符合設計要求，並做到正確和無異常現象。
（2）各排風係統的風量應進行平衡調整，各風口或風罩的風量（liàng）與設（shè）計（jì）風量的允許偏差不應大於10%。
（3）與排風係統相關的供氣、供排（pái）水（shuǐ）係統運行正常。
九、配管工程
（一）一般規定
1、本章適用於潔淨廠房內設計壓力不大於是1MPa，設計溫度不超過材料允（yǔn）許的使用溫（wēn）度的碳鋼管道（dào）、不鏽鋼管（guǎn）道、工程塑料管道等配管工程的施（shī）工安裝質（zhì）量驗收。
2、管道安（ān）裝應具備下列條件（jiàn）：
（1）與配管（guǎn）工程相關的土建工程已檢（jiǎn）驗（yàn）驗收合格，滿足安裝要求，並辦理了交接（jiē）手續。
（2）施工應按照工程設計（jì）文件進行。
（3）配管工程使用的材料、附件、設備等已（yǐ）檢驗合格，並有相應（yīng）的產品出廠合格證書等。規格、型號及性能等應符合設計要求。
（4）管子、管件、閥門等內部已（yǐ）清理幹淨，無雜物。對管子內表麵有特殊要求的管道，其質量符合設計文（wén）件要求，安裝前已進行處（chù）理，並經檢驗合格。
3、閥門（mén）安裝前，下列管道的閥門應逐個進行壓力試驗和嚴密性試驗，不合格者，不得使用。
（1）輸送（sòng）可燃流體、有毒（dú）流（liú）體管道的閥門。
（2）輸（shū）送高純氣體、高純水管道的閥門。
（3）輸送（sòng）特種氣體（tǐ）管（guǎn）道、化學品管道的閥門。
4、除第7.1.3條規定範圍外的各類流體管道的閥門安（ān）裝（zhuāng）前，應從每（měi）批中抽查20%，且（qiě）不得（dé）少於2個，進行殼體壓力試驗和嚴（yán）密（mì）性試驗。當不合格（gé）時，應加倍抽查，仍不合格時，該批（pī）閥門不得（dé）使用。
5、管道穿越潔淨（jìng）室（區）牆體、吊頂、樓板（bǎn）和特殊構（gòu）造時，應符合下列：
（1）管道穿越（yuè）伸縮縫（féng）、抗震縫、沉降縫時應采用柔性連接。
（2）管道穿越牆體、吊頂、樓板時應設置套管，套管與管道之（zhī）間的間隙應采用不易產塵的不燃材料密封填實（shí）。
（3）管道接口、焊縫不得設（shè）在套管（guǎn）內。
6、安裝於（yú）潔淨室（區）的管道、支吊架材料應采用不易生鏽、產（chǎn）塵的材料，外表麵應光滑、易於（yú）清潔。
7、配管（guǎn）上的（de）閥門、法蘭、焊縫和各種連接件的設置應便於檢（jiǎn）修，並不得（dé）緊（jǐn）貼牆體、吊頂、地麵、樓板或（huò）管（guǎn）架。對易燃、易爆、有毒、有害流體管道、高純介（jiè）質管道和有特殊要（yào）求管道（dào）的（de）閥門、連接（jiē）件（jiàn）應嚴（yán）格（gé）按設計圖（tú）紙設置。
8、有靜電接地要求（qiú）的管道，各段管子間應導（dǎo）電，當管道法蘭（lán）或螺紋連接處（chù）電阻值（zhí）超過0.03Ω時，應設導線跨接。管道係統的對（duì）地電阻值超過100Ω時，應設兩處接（jiē）地引線（xiàn）。
當前位置：