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無塵室（shì）空調製冷方案（àn）
無塵（chén）室空調製冷方（fāng）案應根據（jù）供冷要求(耗冷量、供冷方式、冷凍水溫等)、工程建（jiàn）設地區的（de）水源情況(水溫（wēn）、水質（zhì）、水量（liàng）等)以及電源、熱源籌備方而進行技（jì）術經濟比較。既要求有較好的經濟指標，又要考慮當地的可能性（xìng）。
製冷裝（zhuāng）置的選用是製冷方案確定（dìng）過程中的（de）中心環節，製冷裝置的（de）主要類型如下。
1、壓縮式製冷裝置
壓縮式製冷（lěng）裝置包括活塞(往複)式、離心式和螺（luó）杆式三種。
活塞(往複)壓縮式製冷裝（zhuāng）置的主要設備是活塞式製冷壓縮機，常用工質是氨(NH3)、氟（fú）利昂—12、22(F—12、22)。這類設備用電動（dòng）機帶動，使用方便（biàn），品種多，產品全，能滿足各類空調供冷（lěng）的要求，被廣（guǎng）泛采用（yòng）。但一次投資大，設備費用高，耗電量大，維護管理比較複雜。
離心壓縮式製冷裝置（zhì）的主要設備是離心式製冷壓縮機，常用工質是氟利昂—11、113、114(F-11、113、114)。該機與（yǔ）活塞式（shì）製冷壓縮機的原理相（xiàng）同，但它隻有回轉（zhuǎn）運動，比活塞式運轉平穩，振動小（xiǎo）、機件（jiàn）少，常與蒸發器，冷凝器組合為一體，設備緊（jǐn）湊占地麵積小。離心式製冷壓縮機的製冷量較大，因此隻有空調耗冷量較大時，才選用這類（lèi）設備。
螺杆式壓縮（suō）製冷裝置的主要（yào）設備是（shì）螺杆式製冷壓縮機，常用工質是（shì）氟裏昂—12、22、 氨(F-12、22、R717)。目前生產的螺杆式製冷壓（yā）縮機與活塞式（shì）相比，雖效率稍低，但由於其結構簡單、體積小，吸氣係數高、排氣溫度低、單級壓縮比大（dà），對濕行程不敏感，排氣（qì）脈動小，易損件少，柱修周期長，製冷量可（kě）無級調節等（děng）優點，因此在各種製冷裝置中得到較（jiào）廣（guǎng）泛應用（yòng）。一般在(120—800)x105kJ＼h容量範圍內的製冷裝置（zhì）中用該機具有較好（hǎo）的技術經濟（jì）指標。
2、吸收（shōu）式製（zhì）冷裝置（zhì）
吸收式製冷裝置利用熱能製冷。常見的有氨—水（shuǐ）吸收式製冷裝置和（hé）水—溴化鋰水溶（róng）液吸收式製冷裝置。前者（zhě）適用於低溫冷凍；後者適用於空調供冷，製取（qǔ）4℃以上空調或（huò）工藝用冷水。溴化鋰吸收式製冷中水為工質，溴化鋰（lǐ）水溶液為吸收劑。
它的優點是對蒸汽熱源的壓力有極大的適應能力，當蒸汽壓力為0.02—0.1MPa時，可采用單溴化鋰（lǐ）吸收式製冷機，當蒸汽壓力為6.0—1.0MPa時，可采用雙效溴化鋰製冷機。
其次設備簡單，基本上是熱（rè）交換器的組（zǔ）合體，容易製造，除小功率的屏蔽泵、真空泵外，無運動部件，因此振（zhèn）動小、運轉平穩；設備在真空下工作，工（gōng）質無嗅、無毒、對人（rén）無害，使用（yòng）安全，操作管理（lǐ）簡單；容易實現設備操作自動（dòng）化，製冷能（néng）力（lì）可在10％～100％範圍內自動調節；對冷卻水（shuǐ）的水（shuǐ）溫適應性強，即使達到37～38℃，設（shè）備仍能正常（cháng）運轉；節省電能，單機製冷（lěng）量相（xiàng）同條件下，溴化鋰製冷機的（de）耗電量（liàng）僅為壓縮式製冷（lěng）機的5％左右，這（zhè）對於（yú）供電緊張而熱源較充足的地（dì）區是很適用的。但是，溴化鋰吸收式（shì）製冷（lěng）也有缺點和使用的局限性，主要是溴（xiù）化鋰水溶液在接觸空氣的情況下，對金屬具（jù）有強（qiáng）烈腐蝕性，一旦遭到（dào）腐蝕，不僅影響傳熱效果，降（jiàng）低使用壽命，而且會引起設備損（sǔn）壞，所以要求設備必須嚴格密封（fēng），在運行管理上也需十分（fèn）注意。
3、蒸汽噴射式（shì）製冷裝（zhuāng）置
蒸汽（qì）噴射式製冷（lěng）裝置也是利用熱能（néng）進行製冷的一種設備，以水為製冷劑，以蒸汽為（wéi）製冷動力。蒸汽的壓力（lì）要求0.2—0.8MPa，其主要優點有：設備在真空下工作（zuò），除泵以外，無轉動件；製冷（lěng）劑為水，對人（rén）無害，使用安全，操作簡單；設備簡單，容易製造，一般機械（xiè）工廠或機修車間都（dōu）可加（jiā）工製（zhì）造；設備一次投資小，而且可（kě）以安裝在室外，節省土建費用；可利用工業企業中的廢熱或工業企業中的采暖鍋爐，冬季供熱采暖，夏（xià）季供汽（qì）製冷。
蒸汽噴射製冷的主要缺點是效率較低，設置鍋（guō）爐和利用小型采暖鍋爐供汽是不經濟的。冷凍水溫在5℃以上時可以采用，在100℃以上時（shí）比較經濟。其效率（lǜ）隨冷凍水溫度變化，冷凍水溫度越低，消耗（hào）蒸汽量越大，效率越低。此外，冷卻水量很大，單機製冷量相（xiàng）同條件下（xià），蒸汽噴射式製冷機所需冷卻水是為壓縮（suō）式或溴（xiù）化悝吸收式（shì）的1.5倍左右，這對（duì）於水（shuǐ）源（yuán）緊張的地區是不宜采（cǎi）用的。
熱、濕處理方案
熱（rè）、濕處理的過程包括加熱、冷卻、加濕和減濕。熱、濕交（jiāo）換的介質有水、蒸汽（qì）、液體吸濕劑和製冷劑。熱、濕（shī）交換的設（shè）備可分為直接接（jiē）觸式和表麵式，其中（zhōng）直接接觸式包括噴水室和蒸汽加濕器。表麵式包括（kuò）空氣加熱器，水冷（lěng）式表麵冷（lěng）卻（què）器和直接蒸發式表麵冷卻器。
直接接觸式熱、濕交換設備的特（tè）點是（shì），與空氣進行熱、濕交換的介（jiè）質直接和被處（chù）理的空（kōng）氣（qì）接觸，通常是將其噴淋到被處理的空氣中去。例如，在噴水室中（zhōng）噴出不同溫度的水，可（kě）以實現空氣的加熱、冷卻、加濕和減濕等多種空氣處（chù）理（lǐ）過程。利用蒸汽加濕器噴蒸汽，可以實現空氣的等溫加濕過程；利用噴淋設（shè）備噴淋液體吸濕劑，可以實現空氣的各種減濕（shī）過程。
表麵式熱、濕交換設備的特點（diǎn）是（shì），與空氣進行熱、、濕交換的介質不和（hé）空氣直接接觸，熱、濕交換是通過處理設備的金屬表麵進行的。例如，在空氣加（jiā）熱（rè）器中通人（rén）熱水或蒸汽（qì），可以實現空氣的等濕加熱過程；而（ér）在表麵冷卻器中通人冷凍水或製冷劑，可以實現空氣的等濕冷卻或減濕冷卻(即幹燥冷卻)過程等。必須指出（chū），在電（diàn）加熱器（qì）和使用固體吸濕（shī）劑的空氣處理設（shè）備中，沒有上麵提到的那些參與熱、濕交換的（de）介（jiè）質，它們是利用電能加熱空氣或固體吸濕劑的（de）物理、化學作用吸收空氣中的水分。其作（zuò）用原理與直接接觸式和表麵（miàn）式熱、濕交換（huàn）設備有所不同。
常用的熱、濕處理方案如下：
1、加熱方案
利用空氣加熱器中通入熱水（shuǐ）或蒸汽，可以實現空氣等濕加熱過程，空氣加熱器通常用於空調係統的一次加（jiā）熱和二次（cì）加熱，可以提供較大的供熱量，並且比（bǐ）較（jiào）經（jīng）濟（jì）。
利用電加熱器是讓電流通過電阻絲發熱（rè）來加熱空氣。電加（jiā）熱器有加（jiā）熱均勻、熱量（liàng）穩定、效率高、結構緊湊和控製方便（biàn）等優點。因此，在空調機組和小型空調係統中應用較（jiào）廣。在恒溫精度要求較高的大型空調係統中和淨化空調係統中，也經常在送風支管上使用電加熱器來控製局部加（jiā）熱，這就是所謂的第三次加熱或（huò）叫精（jīng）加熱。但是，采用電加熱器（qì）要耗（hào）費較（jiào）多的電（diàn）能，所以在加熱量要求較大的地方（fāng）不宜（yí）采用。
2、加濕方案
利用普通的蒸汽噴管對空氣進行加濕。普通（tōng）的蒸汽噴管是由略粗於供汽（qì）管道的管子組成，上（shàng）麵開有若幹直徑（jìng）為2—3mm的小孔。蒸汽在管網壓力作用下，由這（zhè）些小孔（kǒng）噴出，混到從蒸汽管周圍流過的空氣（qì）中去，使空（kōng）氣得到加濕。普通的蒸汽管雖然構（gòu）造簡單，容易加工，但噴出的蒸汽往往夾帶凝結水滴，影響加（jiā）濕效果的控製（zhì）。通常用於濕度（dù）要求不（bú）嚴格的係統中（zhōng）。
利用（yòng）幹式蒸汽（qì）加濕器對空氣進行加（jiā）濕。幹式蒸汽加濕器就是在噴管外設一蒸汽保溫外套，在保溫外套內通人高壓蒸汽，因而保（bǎo）證噴管外壁有較高的（de）溫度，不（bú）至於在（zài）管內產生凝結水。蒸汽（qì）再（zài）經（jīng）過加濕器簡體、導流箱、導流管和加濕器內的簡體，zui後幹（gàn）蒸汽經噴管噴出加濕周圍的空氣。通常用於大（dà）型空調係統中。
利用電加濕器中的電能產生蒸汽，不經管道的輸送，而（ér）將（jiāng）蒸汽直接混（hún）到空氣中去進行（háng）加濕。電加濕器根據工（gōng）作原理不同，可（kě）分（fèn）為電熱（rè）式和電極式兩種。電極加濕（shī）器結構緊湊，加（jiā）濕量容易（yì）控製，所以（yǐ）應用較多。其缺（quē）點是耗電量大，電極上易積垢（gòu）和（hé）腐蝕。因此，宜用在小型空調係統（tǒng）中。目前整（zhěng）體式空調機組多采（cǎi）用電極式加濕器（qì），並與（yǔ）壓縮機、蒸發器、冷凝器、通風機等一起（qǐ）組裝（zhuāng）在一箱體內，使用方（fāng）便。利用噴（pēn）循環水的方法對空（kōng）氣進行加（jiā）濕。在淋水室和淋水表冷段，都設（shè）有噴水（shuǐ）泵，冬（dōng）季（jì）噴池（chí）內的循（xún）環水，可以實現對空氣的加濕。這種方法處理的風（fēng）量較大，耗電量少，對濕度易於保（bǎo）證，是集中式空調係統中經常采（cǎi）用的加濕方法。
3、冷卻幹燥方案
在淋水（shuǐ）室中利用（yòng）低於空氣露點溫度（dù）的冷凍水對需要處理的空氣直接進行噴淋，使其產生熱、濕交（jiāo）換，可以實現對空氣的冷卻幹燥處理。這是空調中應用（yòng）zui普遍的方法。
淋（lín）水室處理空氣有以下優點：
具有熱工性能上的多樣性，即可用於（yú）降焓、降溫、降濕，又可用（yòng）於（yú）增焙、增溫（wēn）、增濕，在（zài）不（bú）同的季節均能保持較嚴格的相對濕度。當噴水溫度不同時，淋水（shuǐ）室可以對空氣做不同過程（chéng）的熱工處理。
設備比較容易製造，可以現場加工，也可（kě）以由專業化工廠製造，現場組裝；金屬耗量較少，造價（jià）較低（dī）；可以兼作空氣淨化用，除去空氣中的灰塵，使空氣清新，改（gǎi）善（shàn）工作（zuò）條件（jiàn）。
淋水室處理空氣有以下缺點：
設備（bèi）的占地麵積大，兩排臥式淋水室zui小長度為1.9m，三（sān）排zui小長度為2.5m，而表冷器的長度一般不超過0.6m，淋水表冷器也隻（zhī）是1.4m。水係（xì）統較為複雜，為了適應室外氣象條件的變化，一般用改變噴水（shuǐ）溫度的方法（fǎ）調節，即利用一部分循環水。因此，每套空調器都必須設置水泵；另一方麵水係統（tǒng）為開式係統，回水無（wú）壓力，如回水不能靠重力流出（chū）或做它用，則需要設回水箱或回（huí）水泵；水與空氣直接接觸，易受汙染變髒，需定期排汙並補充（chōng）新水（shuǐ）。
利用冷水式表麵冷卻器處（chù）理空氣，使（shǐ）產生熱、濕交換，可以實現對空（kōng）氣的冷卻幹燥處理。這也是空調中普遍應用的方法。
冷水表冷器與（yǔ）淋水室比較，處理空氣能力（lì）相近，其優點如下：
a．設備的體積小，所需機房麵（miàn）積小，安裝簡便；
b．水係統比較簡單，由（yóu）於水循環可以采用封閉式係統，可以省去冷（lěng）水箱和回水箱以及噴水泵；水與空氣不直接接（jiē）觸，避免了空氣與（yǔ）水的相互汙染，水係統的補水（shuǐ）量大為減少（shǎo）；
c．輸水係統電能消耗低，每（měi）套空調器的（de）表冷器，無（wú）需（xū）設置水泵，表冷器的阻力損耗全部由（yóu）動力站的冷凍（dòng）給水泵負擔，盡管表冷器的空氣阻力較大（dà），但處理空氣的總耗（hào）電（diàn）量一般都較低（dī）。
冷水表冷器處理空氣（qì）有以下缺點：
對空氣的處理過程不（bú）像淋水室那樣具有多樣性，隻能實現減焓（hán）降濕(即濕（shī）式冷卻)、減焓等濕（shī）(即幹式冷卻)和增焙升溫的（de）一部分(即加熱)三（sān）種處（chù）理過程，需加濕時，還須另設加濕器，不易達到較（jiào）嚴格的相對濕（shī）度要求，這是表冷器處（chù）理空氣的zui大缺點。
設備製造工藝複雜，不能現場加工，隻能由專（zhuān）業工廠生產，現場組裝；金屬消耗量大，一（yī）般要消耗（hào）較多的有色金屬；造價（jià）也較淋水室高，10000—160000m3／h八種規格的（de）表冷器與三排淋水室的造價相比較，平均要（yào）高出30％以上。無除塵、去味作用。
為了（le）消除上（shàng）述缺點，增加熱交換效率，也可采用帶淋水的表（biǎo）冷器（qì）。
帶淋水的表冷器，淋（lín）水僅作為加濕除塵用（yòng）。其處理功能可以和淋水室相同，適用於要求采用閉式冷水係統，且相對濕度要求嚴格又不（bú）能用蒸汽加濕或用蒸汽加（jiā）濕不合理時(例如無蒸汽源或不（bú）能全天供蒸汽)。利用直接蒸發（fā）式表冷器也可對空氣進行處理，實現對（duì）空氣（qì）的冷卻（què）幹燥處理，這是小型空調機組昔（xī）遍采用（yòng）的（de）方法。
直接（jiē）蒸發式（shì）由於采用（yòng）製冷（lěng）係統中的蒸發器作為空氣冷卻器，因此設備簡單（dān），體積小，占地麵積小，初投資也zui省；但冷媒的管路損失大，要求密封嚴格，故蒸發器與冷凍機距離不宜拉得很遠，一般一（yī）台冷凍機的蒸發器供給一個送風係統，組成整體式機組。直接蒸發式表冷器不易調節，不易（yì）保持嚴（yán）格（gé）的相（xiàng）對濕度，一般用於相對（duì）濕度無嚴格要求的係統。
送風方案
普通（tōng）的空調送風方式可分為集中式和局部式兩種。另外，淨化係統需要粗效、中效和過濾器，結合空調與淨化的雙重要求，淨化空調係統可分為集（jí）中式淨化空調係統（tǒng）和分散（sàn）式淨（jìng）化空調（diào）係統。
1、集中式（shì）淨化空調係（xì）統
空氣的初效和中效過濾器及熱濕處理設備（bèi）(風機、加熱、加（jiā）濕（shī）冷卻（què）設（shè）備)集（jí）中設置在一個空調機（jī）房內，用管（guǎn）道與布置在室內風口處的過濾器（qì）相連所組成的係（xì）統，叫集中式淨（jìng）化空調係統。
集中式淨化空調（diào）係統的送風方式可（kě）有以下幾種形式。
（1）單（dān）風機係統
a．為（wéi）防止汙染空氣滲入淨化空調係（xì）統而再次汙染中效過濾器後的空氣，中效過濾韶一般應設置（zhì）在係統的正壓段（duàn）。
b．為防止過濾器後的空氣再次（cì）被汙染，過濾器應盡量布（bù）置在係統末端即盡量靠（kào）近無塵室的送風（fēng）口。一般情況下不宜采用在空調機房（fáng）內或離（lí）無塵室（shì）送風口較遠的送風（fēng）管道上集中布置過（guò）濾器的做法（fǎ）。
c．當（dāng）回風含塵（chén）濃度較高或有大粒徑灰塵、纖維等情況（kuàng）下，可在回風口或回風管道上設置中效（xiào）過濾器。
d. 在圍護結構比較嚴密的條件下，為防止係統停止運行後室外汙染空氣由新風口進入（rù）無塵室，除在回風口或回風管道上設置中效過濾器（qì）外，可在新風人口管道上設置電動密閉閥並與風機連鎖。當風機啟動時，密閉閥打開，停止運行時關閉；或在新風人口管道（dào）上設置一般（bān）調節（jiē）閥，再增設一道中（zhōng）效過濾器。
（2）設置值班（bān）風機的係統
當淨化空調係統間歇運行時，為防（fáng）止（zhǐ）係（xì）統停運後室外汙染空氣（qì）通（tōng）過圍護結構的縫隙或從新風口進入無塵室，可以設置值班風機。
值班風機的風（fēng）量按維持室（shì）內預定正壓（yā）值所需換氣（qì）次數（shù）確定；如果（guǒ）無（wú）塵室內的（de）排風係統全天運行或在非生產時減少風（fēng）量運行，則值班（bān）風機（jī）的風量還應考慮排風係統（tǒng）的排風量。
（3）並聯的集中式係統
當（dāng）一空調（diào）機房內布置多個（gè）集中式淨化空調係統時，可將幾個係統並聯，隻設一個新風熱濕處理係統。這樣做可以減輕每個集中式淨化處理室空調係統的冷負荷與熱負荷，而且運行比較靈活。係（xì）統（tǒng）正常運行時，閥1和閥3關閉，閥（fá）2和閥4打開，新風風機3和送風風（fēng）機5投入運行；係統值班運行時，閥1和（hé）閥3打開，閥2和閥4關閉，新風（fēng）風（fēng）機3投入運行，送風（fēng）風機（jī）5停止運行。此外，當某個（gè）係統不（bú）需要（yào）運行時，可將閥1和閥2或閥3和閥4關閉，其相（xiàng）應的送風（fēng）風機（jī）也停止運行即可，而其餘係統可以（yǐ）照常使用。
（4）雙風機係統
當係統阻力較大時，為了降低噪聲（shēng），減少漏風量和便於係（xì）統的運行調節，經技術經濟比較認為（wéi）合理時，可（kě）采用雙風機集中式淨化空（kōng）調係統。雙風機係統由於兩台風機串聯使用，其效率較每台風機（jī）單獨使用時要低，同（tóng）時機房麵積也（yě）大。
（5）兩級過濾器係統。對於層流無（wú）塵室，為了延長頂棚過濾器的使用壽命，減少其（qí）更換（huàn）次數及提高室內（nèi）空（kōng）氣潔淨度，可在送風靜壓箱人口處或空調機房內增（zēng）設（shè）一道過濾器（qì），即見圖中*級過（guò）濾器。這種做（zuò）法的缺點是係統的阻力增大，投資也相應增（zēng）加。
（6）部分空氣直接（jiē）循環的集中係統（tǒng） 利用大型離（lí）心通風機實現部分空氣直（zhí）接循環的集中式係統（見圖）。 利用並聯的小型離心式通風（fēng）機實現部分空氣直接循環的集中式（shì）係統。層流（liú）無塵室的（de）換氣次（cì）數很大（dà），如果空調機房（fáng）與（yǔ）無塵室的距離較（jiào）遠，可利用大型離心式通風（fēng）機或風量大、風壓高、效率高、噪聲（shēng）低的數台小型離心式（shì）通風機並聯，就近實現部分空氣的直接循環，縮短了大風（fēng）管（guǎn）的長度，並節省了風管所占空間。將小型（xíng）離心式通風機和過濾器組成淨化送風單元，然後用淨化送風單元組成層流無塵室，其機房占地麵積較土建式的小，施工周期也將大大縮短。
（7）設置消聲器的集中（zhōng）式係統。 係統利（lì）用裝配式潔淨小室，局部淨化設（shè）備(潔淨工作台、潔淨棚、層流罩和自淨器等)與一般空調環境所構成的係統，均叫分散式（shì）淨化空調（diào）係統。
目前（qián），應用zui廣泛的是（shì）集中式淨化（huà）空調係統與分散（sàn）式淨化空調係統相結合的形（xíng）式，它兼有集中式（shì）和分散（sàn）式係統的優（yōu）點，更能適應工藝（yì）生產的要（yào）求（qiú）和建築工程的客觀條件。
2、分散式淨化空調係統
分（fèn）散式淨化空（kōng）調係（xì）統的基本形式如下：
（1）在集中式空調係統的環境中，設置局部淨化（huà）設備。
（2）在分散式空（kōng）調係統的環境中，設置局部淨化設備。
送風方案的選擇
新（xīn）建工程應根據無塵室的麵積、淨高、位置及消聲、減振等要求，經（jīng）綜合技術經（jīng）濟比較後，確定采用集中式淨化空調係統或分散式淨化空調係統作為送風方案。一般情況下，麵（miàn）積較大，淨高較高、位置集中及消聲、減振要求（qiú）嚴格的無塵室應采用集中式（shì）係統；反之，可采用（yòng）分散式（shì）係統。
改建工程（chéng）除應符合上述原則外，可根據工程的具體情況作不同的處理（lǐ）。原有建築內設有集中式空調係統時，可在空調係統內集中增設中效過濾器和過濾器或在送風口處增設過濾器，並且用提（tí）高風機（jī）轉速或更換風機的方法，提高風機的風量和風壓，組成集中式淨（jìng）化空調係統。也可在室（shì）內設置局部淨化設備（bèi），組成分散式淨化空調係統（tǒng）。原建築內未設空調係統時，可增設集中式淨化空調係統；也可增設淨（jìng）化（huà）空調器或小（xiǎo）型空調器和（hé）局部（bù）淨化設（shè）備，組成分散式淨化（huà）空調係統。
無塵（chén）室空調潔淨化方案淨化方案：
1、全室淨（jìng）化
以集中淨（jìng）化空調係（xì）統（tǒng），在整個（gè）房間內造成具有相同潔（jié）淨度環境的淨化處理方（fāng）式，叫全室淨化。這是潔淨技術中zui早發展起來的一種方式，並且現在也仍然被采（cǎi）用。這種方式適合於工（gōng）藝（yì）設備高大，數量（liàng）很多，且室內要求相同（tóng）潔淨度的場所。但是這種方式投資大、運行管理複雜、建設周期長。
2、局部淨化
以淨化空調器或局部淨化設備(如潔淨工作台（tái）、棚（péng）式垂直層流（liú）單元、層流罩（zhào）等)，在一般空調環（huán）境中造成局部區域具有一定潔淨度級別環境的淨化（huà）處理方式叫局部淨化。這種方（fāng）式適合於生（shēng）產批量較小或（huò）利用原有廠（chǎng）房進行技術改造的場所。目前，應用zui廣泛的（de）是全室淨化與（yǔ）局部淨（jìng）化相結合的淨化處理方式（shì），這（zhè）是潔淨技術發展中產生的淨（jìng）化方（fāng）式，它既能保證室內具有（yǒu）一定潔淨度，又能在局（jú）部區域實現高潔淨度環境，從而達到既滿（mǎn）足生產對高潔淨度環境的要（yào）求（qiú），又節約能源（yuán）的雙重目的。例如，需要100級潔淨度的操（cāo）作工段，當生產批量（liàng）較小時，隻要在潔淨度較低（dī）的亂（luàn）流無塵室內，利用潔淨工作台或層流罩等局部淨化設備，就能實現全室淨化與局部淨化（huà）相結合的淨化方式。
3、潔淨隧道
以兩條層流（liú）工藝區和中間的亂流操作活動區組成隧道形潔淨環境的淨化處理方式叫潔淨隧道。這是全室淨（jìng）化與局部淨化（huà）相結（jié）合的典型，是目（mù）前推廣采用的淨化方式，也（yě）被稱之為第三代淨化方式。
按照組成（chéng）潔淨隧道的設備不同，潔淨隧道可分為以下幾種形式（shì）。
（1）台式潔淨隧（suì）道
這種形式的潔淨隧道是將潔（jié）淨（jìng）工作台相互連接在一起，並（bìng）取消中間的側壁（bì），組成生產需要（yào）的隧道型生產線。當工藝要求垂直層流時，可選用垂直層流工作台。當工藝要求水平層流時，則（zé）選用水平層流工作台。這種淨化方式較（jiào）全室淨化更易保證局部空間的高潔淨度，並由於工（gōng）作台相互連接，可以減少或防止交叉汙染。此（cǐ）外，對建築的（de）要求比較簡單，隻要求具備亂流無（wú）塵室的環境即可。其缺點是潔（jié）淨工作（zuò）台的尺（chǐ）寸固（gù）定，使操作麵缺乏足夠的靈活性（xìng），工藝設備必須適應工作台的（de）尺寸，調整起來也不大方便。
（2）棚式潔淨隧道
這（zhè）種（zhǒng）形式的潔淨隧道是將（jiāng）潔淨棚，即棚式垂直層流單（dān）元串聯在一條生產線（xiàn）上所組（zǔ）成的。根（gēn）據工藝要求，潔淨棚的（de）麵積可（kě）以變化（huà），空氣可（kě）以全部為室（shì）內循環式，也可連（lián）通集中式淨化空調係統，吸取（qǔ）部分新風。棚式潔淨隧道適合於工藝設備較大的場所（suǒ）。
（3）罩式潔淨隧道
這種（zhǒng）形式的潔淨隧道是將層流罩，即罩式（shì）垂直層流單元串聯在一條（tiáo）生產線上所組成的。由於層流罩的進深比潔（jié）淨棚小，隻適用於工（gōng）藝設備較小的（de）場（chǎng）所。空氣循環方式（shì）與棚（péng）式潔淨隧道和台式潔淨隧道相同，是目前采用較多的一種潔淨隧道。
（4）集中送風式潔淨隧道
這種（zhǒng）形式的潔淨隧道是由集（jí）中式送風係統的滿布過濾器的靜壓箱所組成的。層（céng）流工作（zuò）區的寬（kuān）度（dù）可依照工藝提出的要求確定，而不像台式、棚式和罩式潔淨隧道那樣，因局部淨化（huà）設備的尺寸而限（xiàn）製層（céng）流工作區的寬度（dù），設計可以更為（wéi）靈活。采用這種形式時，回風可以通過技術夾道，在亂（luàn）流操作（zuò）活動區設（shè）置地溝。此外，工業管道可布置在工作區的沿（yán）壁板一側，排風管接至地溝。
潔淨隧道的特點如下：
（1）在隧道內造成不同的潔淨度，從而充分利用了不（bú）同潔（jié）淨氣流的特性，zui大限度（dù）地滿足工藝要求。一（yī）般情況下，隧道（dào）內的（de）兩側（cè）是高潔淨度的層流工作區，中間是（shì）亂流的操作活動區。工藝區連成一條線，使用方便（biàn），人員的活（huó）動也不會引起交叉汙染（rǎn）。
（2）由於在隧道（dào）內減少了層流麵積，基建費用和運行費用要比全室淨化的（de）垂直層流無塵室節約三（sān）分之一以上。亂流活動操作區的淨高較層流工藝區高得多，能滿足人員舒（shū）適（shì）感的要求。
（3）技術夾道既可作為回風道（dào），又可布置（zhì）各種工業管道，安裝工藝輔助設（shè）備。組（zǔ）成潔淨隧道（dào）的局部淨化設備(潔（jié）淨工作台、潔淨棚和層流罩等)、工業管（guǎn）道以及工藝輔助設備的維修均可在技術夾道內進（jìn）行（háng）。由於技術夾道相對於潔淨（jìng）隧道為負壓，因此，維（wéi）修工作不（bú）會引起潔淨隧道的汙染，維修工作可在不停止工藝生產的情況下進行。
潔淨隧道所需的局部淨化設備、頂棚、壁板、回風口及門窗等構件，可以標準化、模數化，由專業工廠加工生產，在（zài）現場組裝。同時，潔（jié）淨（jìng）隧道可以迅速拆裝，重新組合，為工藝變化提（tí）供了方便。
（4）潔淨隧道可以按一定規模（mó）配置淨化空調係統，因此空調係（xì）統可通（tōng）用化、係列化，從而可以大大縮短（duǎn）設計周期。
（5）一般情況下，潔淨隧道對於建築方麵的要求比較簡單，隻要具備亂流無塵室的環境，即可滿足要求。
4、潔（jié）淨管道
把需要超高潔淨度級別(如1級或10級（jí）)的工藝生產線，放在與（yǔ）室內空氣環境隔絕的管道中的淨化處理方式，叫潔淨（jìng）管道（dào）。這種（zhǒng）方式要（yào）求工藝生產必須是自動化的，過濾（lǜ）器必須是以0．1μm塵粒為標準的才能實現超高潔淨度。此外，這種方式由於被淨化的是管道中的（de）空氣，送（sòng）、回風量（liàng）很小，可以大幅度地節約（yuē）能量，是潔淨技術的發展方向，也被稱為第四代淨化方式。
以上介紹的淨化（huà）處理方案需要（yào）根據具體（tǐ）情（qíng）況確定。
目前技術上發展已經比（bǐ）較成熟的是全室淨化、局部淨化(包括全室（shì）淨化和局部淨（jìng）化相結合)以及潔淨隧道三種淨化處理方式（shì），工程（chéng）設計中應結合具體情況選（xuǎn）擇其中一（yī）種或兩種淨（jìng）化方式作為設（shè）計方案（àn）。在滿足工藝要求的條件下，應盡量選（xuǎn）用局部（bù）淨化方式。局部淨化采用局部淨化設備，在一般空調環境中實現。由於局部淨化設備一般（bān）均由專業工廠生產，設備（bèi）質（zhì）量高，又（yòu）可加快現場施工速度，在改建工程中可以優先考慮這種方案。當隻用局部淨化方式不能滿足工藝要求時，可采（cǎi）用局部淨化與全室淨化相（xiàng）結合的淨化方式作為設計方案（àn）。當上（shàng）述淨化方式均不能滿足工藝要求時，才選用全室淨化的淨化方式作為設計方案。由於這種方（fāng）式要造成全室具有相同的潔淨度，特別是潔淨度級別（bié）高時，初投資和運行費用都很高，因此，無塵室的麵積應嚴格加以控製。
當前位置（zhì）：