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飲料無塵（chén）車間無菌灌裝是指將經（jīng）過殺菌後已獲得商業無（wú）菌狀態的半成品（pǐn）流體，封閉在已殺菌的容器中，在潔淨環境下灌注，灌裝後灌裝容器保持密封以防止再度感染，達（dá）到在不加防腐劑（jì）、不經冷藏（cáng）條件下（xià）得（dé）到較長（zhǎng）質保期的灌裝方法。由於無菌飲料灌裝的滅菌時間短，因而飲（yǐn）料的營（yíng）養成分破壞少，色、味保持較好，近年（nián）來在牛奶、酸奶、果汁等灌裝中均得到廣泛應用。
無菌灌裝包含：灌裝材料無（wú）菌、灌裝產品無菌、灌裝環境無菌和（hé）灌裝（zhuāng）後完整封合四個要素。“無（wú）菌”表明了產品中不含任何影響產品質量的微生物，“完整封（fēng）合”表明了經過適當的機械手段將產品封合到（dào）一定容積的灌裝（zhuāng）內，能防止微生物和氣體或水蒸汽進入灌裝。
1、無菌灌裝材料：無菌灌（guàn）裝材料一般有金（jīn）屬罐、玻璃瓶、塑料容（róng）器、複合罐、紙基複合材料、多層複合軟灌裝等幾種。
2、灌裝產品的無菌：食品物料的殺菌分為熱力殺菌和冷殺菌。目前主要以熱力殺菌為主，其又分超高溫殺菌和高溫短時殺菌兩種，物料的冷殺菌方法主要指紫外（wài）線和微波殺菌。簡單解釋如下：
1）超高溫殺菌是指在溫度和時間分別為135-150℃和2-8秒的條件（jiàn）下，對乳（rǔ）品或其他飲料進行處理的一種工藝。
2）對超高溫殺菌有蒸煮味的物料可采用高溫短時殺菌，在溫度為（wéi）70-75℃和時間為15-20s的條件下進行殺菌處理。
3）冷殺菌方法是指采用紫（zǐ）外線殺菌、輻射殺菌、微（wēi）波照射（shè）殺菌等以達到殺菌目的。
由於飲料粘度、PH值、熱敏性、易氧化（huà）性等特殊性，使得殺菌方法和設備也各有差別。PH值大小（xiǎo）往往決定了物料殺（shā）菌（jun1）時的溫度和時（shí）間，PH值的高低取決於飲料（liào）中酸（suān）性物質的多（duō）少（shǎo），分離程度如何（hé）等。低酸（suān）性飲料PH值（zhí）大於4.6，可以為致病微生物提供（gòng）理想的生長條（tiáo）件，微（wēi）生物也可良好地生長，一般采用超高溫瞬（shùn）時殺菌；酸（suān）性飲料的PH值（zhí）在（zài）3.7-4.6之間，它其中的致病菌不易生長，但細菌可（kě）以生長，一（yī）般采用超高溫瞬（shùn）時（shí）殺菌或高溫短時殺菌，對（duì）低酸（suān）性飲料可通（tōng）過加酸或發酵的方法使之轉化為（wéi）酸性飲料，從而降（jiàng）低殺菌（jun1）要求，提高貨架壽命（mìng），此法用於處理飲料中的番茄汗、乳酪等。高酸性飲料（liào）的（de）PH值小於3.7，在此酸度下致（zhì）病（bìng）菌無法生長，細（xì）菌也無法（fǎ）生長，因此殺菌並不是需（xū）要特別注意的問題，保持品（pǐn）質成為首要目的。一般采用巴氏殺菌就可滿足要求，即在62℃下處理30分鍾，也可用超高溫瞬（shùn）時殺菌或高溫（wēn）短時殺菌，視具體情況而定（dìng）。
3、灌裝環境（jìng）的無菌（jun1）：無菌灌裝係統主要分為（wéi）兩大類係統，敞（chǎng）開式無菌灌裝係統和封閉式無菌灌裝係統。它們之間zui大的（de）區別是封閉式無菌灌裝係統比（bǐ）敞開式無菌灌裝係統多了無菌室；灌裝材料要在無菌室內殺菌、成（chéng）形、灌裝（zhuāng）。由（yóu）於無菌室一直通有無菌氣體保持（chí）其正壓（yā），所以（yǐ）無菌室能（néng）有效防止微生物的汙染，因此在飲料生產中應用廣泛。
無菌灌裝環（huán）境首先（xiān）要確保的是設（shè）備無菌，主要殺菌方法有加熱法和化學法。對敞開式無菌灌（guàn）裝機而言，在無菌充填之（zhī）前，灌裝機內與產品接觸的表麵必須經過殺菌（jun1）。其殺菌是通過灌裝機自身（shēn）產生的無菌熱空氣（或無菌熱蒸汽（qì））來實現的。在殺菌過程中，無菌熱空氣（qì）直接接觸灌裝機與產品接觸的表（biǎo）麵進行殺菌。
封閉式無菌灌裝機的殺菌隻通過無菌熱空氣是不夠的，還要保（bǎo）證封閉（bì）空間的無菌，即無菌室的殺菌。生（shēng）產（chǎn）前，無菌室一般用雙氧水噴霧和無菌空氣的幹燥來實（shí）現，無菌空氣是通過（guò）灌裝機內的無菌空氣加熱器（qì）將其加熱至一定溫度所得到的；殺菌時，液態雙氧水（shuǐ）噴射至無菌熱空氣（qì）中並瞬時蒸發，這樣無菌空氣和雙氧水氣體的混合物進入無（wú）菌室進行殺菌，冷凝在內表麵的雙氧水通過無（wú）菌（jun1）熱（rè）空氣進行幹燥，從而完成無菌室的殺菌。
作為環境的殺菌一般采用洗滌、加熱、藥物和紫（zǐ）外線照射等措施，對與飲料（liào）相接觸（chù）的裝置和整個容（róng）器表麵進行殺菌處理，空（kōng）間環境則多采用藥物殺菌，整個灌裝係統無菌狀態的維持則靠進入無菌（jun1）空氣並使整個係統保持一定的正（zhèng）壓，以（yǐ）防止外部空氣中微生物侵入。
建議（yì）敞開式無菌灌裝係統和封（fēng）閉式無（wú）菌灌裝（zhuāng）係統的外圍環境也（yě）是“正壓（yā）無（wú）菌無塵室”。這個無塵無菌空氣又是如何形成的呢？其“無塵”主要依靠初中（zhōng）過濾器過濾器（qì）循環過濾得到；“無菌”則是在淨化機組內配套安裝“NICOLER動態殺（shā）菌組件”，空氣每（měi）被循環一次即進行一（yī）次殺菌，使得受控環境始終控製在在線（xiàn）殺菌狀況，對人體（tǐ）無任何害處。設備停機時微生物會繁殖，可能導致（zhì）大量微生物不能充分殺死。因此設備在清洗後應盡（jìn）量抽幹，以便沒有水或溶液殘留。
4、灌裝封口：灌裝封口對無菌灌裝來說是zui後一個環（huán）節，也是關鍵的（de）一個環節，其直（zhí）接影（yǐng）響產品的灌裝品質和儲存期（qī）。其要求是一方麵能防止微生物和氣體或水蒸汽侵入，另一方麵是不能讓（ràng）產品自身的氣味（wèi）和原液溢出。 多數無菌灌（guàn）裝封口采用熱封、超聲波或膠片、氣封，有些用折疊、項合封口，封口時注意壓力應（yīng）均勻分布於密封表麵；封口過程的條件（jiàn）如封（fēng）口溫度、時間、壓力必須有安全界限，並能控製（zhì）；封（fēng）口表麵應避免（miǎn）產品或其它汙物汙染；封口位置必須準確（què），特別是熱成型/灌裝/封口同機進行情（qíng）況下，更應防止封（fēng）口位（wèi）置發生偏差。
當前位置（zhì）：