探討活性（xìng）炭固化技術

在（zài）製藥企業和生物製品企業中，經常需要使用（yòng）活性炭粉對產品進行脫色、提高澄清度和降低熱源。然而傳統的活性炭粉的投（tóu）加方法，可能會遇到生產環境（jìng）汙染、設備清洗（xǐ）驗證困難以及有效成分損失等問題。一種（zhǒng）全新的固定化（huà）活性炭技術可（kě）以有效地解決這些問題，從而為生產企業帶來更好的（de）經濟（jì）和社會效益。 活性炭是一種多孔性的含炭物質, 它具有高度發達的孔隙構造。
活性炭的多孔結構為其提供了極大的表麵積，從而賦（fù）予了活性炭*的吸附性能（néng），當活性炭與雜質之間的距離足夠小時，活性炭就（jiù）可以通過吸附作用（yòng）去（qù）除雜（zá）質。 活性炭的孔徑（jìng）分為3種：微孔(孔徑小於2nm)、介孔(孔徑為2~50nm)和大孔(孔徑大於50nm)。實際上在一種活性炭（tàn）中，不會隻有一種類型（xíng）的（de）孔（kǒng）徑，而是存在不同比（bǐ）例（lì）的微孔、介孔和大孔。通常活性炭用碘吸附值、亞（yà）甲基藍（lán）吸附值和（hé）焦糖脫色率（lǜ）來表征（zhēng）活性炭的吸附性能。 由於雜（zá）質的來源不同，因此需要針對不同（tóng）的雜質，選（xuǎn）擇不同孔徑的活性炭粉，用戶通常會進行炭粉型號的（de）篩選試驗，確定*的炭粉型號和操作參數。
在藥物（wù）生產過程中，通常都有投加活性炭粉的（de）步驟，主要起到（dào）脫色、除雜質和（hé）降低內毒（dú）素的作用。傳統的炭（tàn）粉投（tóu）加方法（fǎ）是將稱（chēng）量好的炭粉從反應器的開（kāi）孔中投加，並保持一定時間的保（bǎo）溫和攪拌，然後通過脫炭過濾器將炭粉脫除。通常這種（zhǒng）方式的生產環境較差，操作人員不可避免地需要接觸活性炭粉和藥液，且設備清洗和驗證過程繁瑣，存在批（pī）次汙染的風險。
在活（huó）性炭的（de）脫色（sè）過程中，炭粉對藥（yào）液中雜（zá）質起作用的範圍是在兩者的接觸麵上（shàng），隻有當活性炭粉和藥液中雜質之（zhī）間的距離足夠小時，活性炭（tàn）的吸附作用才能發揮；當兩者之間的距離過大，活性炭是（shì）不能有效吸附雜質的。藥物生產企業在使用活性炭粉時，可以通過攪拌來增強炭粉與料液間的接觸，減小二者之（zhī）間的距離，提高（gāo）脫色效果。實際上這種接觸仍（réng）然不充分，活性炭粉與藥液之間發（fā）生同向運動，兩者之間的相對運動速度較小（xiǎo），接（jiē）觸麵上藥液雜質被活性炭粉吸附後，顏色較淺，但是接觸麵外的雜質不能有效擴散進入接觸麵，導（dǎo）致脫色效果不佳。於是藥物（wù）生產企業隻能通過增加活性炭粉投加量，進一步增加炭粉與藥（yào）液的接觸麵，以此來（lái）保證達到預期的脫色效果。但與此同（tóng）時，藥物有效成分被過多的（de）活性炭粉大量吸附，降低了zui終收率（lǜ）。 固定化活性炭技術 將活性炭固化在深層過（guò）濾器中，並在過濾介質上加載正電荷，進一步增強（qiáng）脫色效果，這種全新的炭粉（fěn）運用產品被稱為（wéi）ZetaCarbonTM濾芯，可將脫色和過濾兩個操作單元一步完成。這種技術能夠將活性炭固定在ZetaCarbonTM濾芯的過濾（lǜ）介質（zhì）表麵，待脫色的藥液通過（guò）離心泵或壓力進入過濾器（qì）時，與含有固定化活性炭的過濾介質強製接（jiē）觸（chù），從而（ér）提（tí）高（gāo）兩者之間的相對速度；同時ZetaCarbonTM濾芯（xīn）的過濾介質也具有一定的孔徑（jìng）精度，藥（yào）液隻能在狹窄的孔道中通過，進一（yī）步（bù）降低了藥液與固定化活性炭的接觸距離，充分發揮活性炭的吸附能力。