淨化工程（chéng）係統如何節能運行?

淨（jìng）化工程（chéng）在運行中所消（xiāo）耗的（de）能量主要為以下幾部分：
一、新風熱、濕處理所消耗的能（néng）量
根據國家規範的規定，由於衛生要求，淨化工程車（chē）間內工作人員所需新風量，維持室內正壓所需的新風量，係（xì）統的排風量，係統及淨化工程的漏風量。這些新風量之（zhī）和，對於10萬淨化工程則大於等於30%，1萬級淨（jìng）化工程不低（dī）於20%，1000級淨化工程（chéng）則不低於10%，水平單向流淨化工程為不（bú）低於4%，垂直單向流淨化（huà）工程內不低於2%，相當於淨化工程約5~10次換氣，為同樣（yàng）一般空調麵積送風量的1~1.5倍。
二、由係統中風機的溫升所（suǒ）消耗的能量
由於淨化空調係統中送（回）風量都比較大，在運行中風機所（suǒ）消耗的電能將（jiāng）會有一部分變為（wéi）輸送空氣的動能，而另一（yī）部分則轉換為熱能而（ér）散發於空氣中。
三、由於淨化工程的送風量比（bǐ）一般空調係統要大得多，所使用的風機風量大，而且為克服係統的空氣阻力（lì）風機的壓頭要多出（chū）500~700Pa，約占（zhàn）一般係統的一半左右。因（yīn）此淨化工程運行的動力負荷要比一般空調的動力（lì）負荷（hé）大3-30倍。
四、由於工藝設備運轉所消耗的能量
鑒於以上情況（kuàng），淨化（huà）工程、淨化空調係統在運行（háng）節（jiē）能問題，可以從以下幾個方（fāng）麵來解決：
1、減少係統的送風量。
2、改變淨化工程要求的溫、濕度基數。
3、減少排風量。
4、適當降低淨化工程內的（de）靜壓值。
5、采用低（dī）阻力空氣過濾（lǜ）器。
6、非工作時間采用（yòng）值班風機運行（háng），關（guān）閉（bì）係統中的送、回風機（jī）。
7、在設置循（xún）環風機（jī）的淨化空調係統中的節能。
8、盡量減少由於風機、電動機的溫升而消耗（hào）處理空（kōng）氣的能量。
9、減少淨化空調係統和空（kōng）調器的漏風量。