淨化空調係統的驗收

1 、一般規定：
1.1 淨化空調係統的一般要求和平共處風管、部件的具體製作驗評（píng）方法，應分別符合現行國家標準《通風與空調工程施工及驗收（shōu）規範》GBJ 243和《通風與空調工程質量檢驗評定標準》GBJ 304的有關（guān）規定。
1.2 淨化空調係統的施工安裝應根據“潔淨室主要施工程序”製訂（dìng）協（xié）作進度計劃，嚴格按計劃進行。
2 、風管及（jí）其部（bù）件的（de）製作：
2.1 風管（guǎn）和部（bù）件的板材應按設計要求選用（yòng），設計無要求進應采用冷軋鋼板或鍍鋅鋼板。
2.2 風管不得（dé）有橫向拚接縫，盡量減少縱向拚（pīn）接縫。矩（jǔ）形風管底邊寬度等於或（huò）小於（yú）800mm時（shí），其底邊不得有縱向拚接縫。
2.3 風管板材的（de）拚（pīn）接采用單咬口；圓形風管的閉合（hé）縫（féng）采用單咬口，彎（wān）管的橫向（xiàng）縫采用立咬口（kǒu）；矩形風管轉（zhuǎn）角縫采用轉角咬口、聯合角咬口或按扣式咬口，上述咬品縫處都必須（xū）塗密封膠或貼密封膠帶。
2.4 風管內表麵必須（xū）平整光（guāng）滑（huá），不得（dé）在風管內設加固框及加固筋。
2.5 風管應按設計要求刷塗塗料。當（dāng）設（shè）計無要求（qiú）時，可按下表要求刷塗。刷塗前必須除去鋼板表麵油汙和鐵鏽，幹燥後再刷塗。塗層應（yīng）無漏塗、起泡、露底現象（xiàng）。
風管刷塗塗料（liào）的（de）要求（qiú）：

2.6 加工鍍鋅鋼板（bǎn）負客觀存在（zài）應避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬（yǎo）口（kǒu）、折邊、鉚接處等）應刷塗塗料（liào）兩遍。
2.7 柔性短管應選用柔性好、表麵（miàn）光滑、不產塵、不透氣和不產生靜電的材料製做（如光麵人造革、軟橡膠板等），光麵向裏。接縫應嚴密（mì）不漏風，其長度一般取150～250mm。安裝（zhuāng）完畢後不得有開裂或扭曲現象。
2.8 金屬風（fēng）管（guǎn）與法蘭連接時，風管翻邊應平整並緊貼法蘭，寬度不（bú）應小於7mm，翻邊處裂縫和孔洞應塗密封膠。
2.9 法蘭螺釘孔和鉚釘孔間距不應（yīng）大於100mm。矩形法蘭四角應設螺釘孔（kǒng）。螺釘、螺母、墊片和鉚釘應（yīng）鍍鋅。不得選用空心鉚釘。
2.10 中效過濾器後的送（sòng）風管法蘭鉚釘縫處（chù）應少密封膠，或采取（qǔ）其他密封（fēng）措施。塗密（mì）封膠前應清除表麵塵土和油汙。
2.11 風管、靜壓臬和部件必須保持清潔。製（zhì）作完畢用無腐蝕（shí）性清洗液將內表麵油膜和汙物清洗幹淨，幹燥後經（jīng）檢查達到要求即用塑料（liào）薄（báo）膜及（jí）膠帶封口，清洗後立即安裝（zhuāng）的可不封口。
2.12 淨化空（kōng）調係統管徑大（dà）於（yú）500mm的風（fēng）管（guǎn）應設清掃孔及風量、風壓測定孔，過濾器前（qián）後應設測塵、測壓孔，孔（kǒng）口安裝時應除去塵和油汙，安裝後必須將孔口封閉。
2.13 風管及其部件不得在沒有做好（hǎo）牆壁、地麵、門（mén）窗的房間內製作（zuò）和存放，製作場所應經常清掃並保持清潔。
3 、係統安裝：
3.1 法蘭密（mì）封墊應選用彈性好、不透氣（qì）、不產塵（chén）的材料，嚴禁采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板、石棉繩（shéng）、鉛（qiān）油、麻絲以及油氈紙（zhǐ）等含開孔孔隙和（hé）易產塵的材料。密封墊厚度根（gēn）據材料彈性大小決定，一般為4～6mm。一對法蘭的密封墊規（guī）格、性能及厚度應（yīng）相同。嚴禁在密封墊上刷塗塗料。
3.2 法蘭密封墊應盡量（liàng）減少接頭。接頭采用階梯形或企口形。並塗密封膠。密封墊應擦拭幹淨後（hòu），塗膠粘牢在法蘭上，不得有（yǒu）隆凸或虛脫現象。法蘭均勻壓緊後，密封墊內側應與風管內壁相平。
3.3 風管上成對法蘭的擰緊力矩要大（dà）小一（yī）致，安裝後不應有鬆緊不勻的現象（xiàng）。
3.4 經清洗幹淨包裝密封的風（fēng）管及（jí）其（qí）部（bù）件，安裝前不得拆（chāi）卸。安裝時拆開端（duān）口封膜後，隨即連接好接頭；如安裝中間停頓，應將端口重新封好。
3.5 風閥（fá）、消（xiāo）聲器等部件安裝時必須清除內表麵的油汙和塵土。
3.6 風閥的軸和閥體連接處縫隙應有密封措施，閥的各（gè）部分（包（bāo）括外（wài）框、活動件、固定件及連接螺（luó）釘、螺帽（mào）、墊片等）表麵應做鍍鉻、鍍鋅或噴塑（sù）處理，葉片（piàn）及密（mì）封件（jiàn）表麵應平整、光（guāng）滑，葉（yè）片開啟角度應有明顯標誌。
3.7 淨化空調係統風管（guǎn）安裝之後（hòu），在保溫之前應進行漏風檢查。當設（shè）計對漏風檢查和評定標準有具體要求時，應按設計（jì）要（yào）求進行。無具體要求時，應根據潔（jié）淨度級別的高低按下表的規（guī）定進行。
漏風檢查方法和評定（dìng）標準：

3.8 擦試淨化空調係統內表麵應采用不易掉纖維的材料。
3.9 保溫（wēn）層外表應（yīng）平整、密封、無脹裂和（hé）鬆馳現象。潔（jié）淨室內的風管有保溫要求時，保溫層外應做金屬保護殼。保護（hù）殼的外表麵應（yīng）光滑（huá）不積塵（chén），便於擦試，接縫必須密封。保溫施工時不得在風管壁上開孔和上螺釘，不得（dé）破壞係統的密閉性。風閥和清掃（sǎo）孔的保溫措施不（bú）應（yīng）妨礙閥和門的開啟。
3.10 過（guò）濾器送風口尺寸必須符合設計要求。安裝前應清洗幹淨。需在（zài）潔淨（jìng）室內安裝和更換過（guò）濾器的送風口，風口翻邊和吊頂板之間（jiān）的接縫應（yīng）加密封墊。在技術夾層內安裝和更換過濾器的風口，安裝前應配合土建施工預埋短管，短管和吊（diào）頂板（bǎn）之間如有裂縫必須封堵好。風口表麵塗（tú）層破損的不得安裝。風口安（ān）裝完畢應隨即和風管連接好，開口端用塑料（liào）薄膜和膠帶密封。
4 、過濾器安裝：
4.1 過濾器安裝前，必須對潔淨室（shì）進行全麵清掃、擦淨，淨化空調係統內部如有（yǒu）積塵，應再次清掃、擦淨、達到清潔要求。如在技術夾層或吊頂內安裝過濾器，則技術夾層或吊頂內也應進行全麵清掃（sǎo）、擦（cā）淨。
4.2 潔淨室及淨化空調係統達到清潔要求後，淨化空調係統必須試運轉。連續運轉（zhuǎn）12h以上，再次清（qīng）掃、擦淨潔淨室後立即安（ān）裝過濾器。
4.3 過濾（lǜ）器的運輸（shū）和存放應（yīng）按照生產廠標誌的方向擱置。運輸過程中應輕拿輕放。防止劇烈振動和碰撞（zhuàng）。
4.4 過濾器安裝前，必須在安裝現場（chǎng）拆開包裝進行（háng）外觀檢查，內容包括濾（lǜ）紙、密封膠和框架有無損（sǔn）壞；邊（biān）長、對角經（jīng）和厚度尺（chǐ）寸是否符合要（yào）求；框架有無毛刺（cì）和鏽斑（金屬框）；如無產品合格證，技（jì）術性能是否符合設計要求。然後進行檢漏。經過（guò）檢查和檢漏合格的應立即安裝。安裝時應根據各（gè）台過濾（lǜ）器的阻力大小進行合理調節器配（pèi），對於單向流，同一風（fēng）口（kǒu）或送風麵上的各過濾器之間，每台額定阻力和各台平均阻力相（xiàng）差應小於5%。
4.5 安裝過濾（lǜ）器（qì）的框架應平整。每個過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大於1mm。
4.6 過濾器和框架之間的密封采用密封墊、不幹膠、負壓密封、液槽密封和雙環密封（fēng）等方法時，都（dōu）必須把填料（liào）表麵（miàn）、過濾器邊框表麵和框架表麵及液槽（cáo）擦試幹淨。
4.7 采用密封墊時，墊的厚度不宜超（chāo）過8mm，壓縮率（lǜ）為25%～30%。其接頭形式和材質應符合第3.1條和（hé）第3.2條的規定（dìng）。采用液（yè）槽密封時，液槽內的液麵高度要符合設計要求，框架各接縫處不得有滲液現象。采用雙環（huán）密封條時（shí），粘（zhān）貼密封條時不要把環腔上的孔眼堵住；雙環密封和負壓密封都有必（bì）須（xū）保持負壓管道暢通。
4.8 安裝過濾器時，外框上箭（jiàn）頭應和氣流方（fāng）向一致（zhì）。當其垂直安裝時，濾紙折痕縫應垂直於地麵。
5 、空（kōng）調器安裝：
5.1 安裝空調（diào）器時應對設備內部進行清洗、擦試，除去塵土、雜物和油汙（wū）。
5.2 設備（bèi）檢查門的門框應平整，密封墊應符合對法蘭密封墊的要求。
5.3 淨化空調係統的空調器接縫（féng）應（yīng）做密封處理，安裝後應進行（háng）密（mì）封檢查，其方法按“空調漏風率檢測法”進行檢漏、堵漏，測量其漏風率。測量漏風率時，空調器內靜壓保持1000Pa。
5.4 過濾（lǜ）器前後必須裝壓（yā）差計，壓差測定管應暢通、嚴密、無變形和裂縫。
5.5 表冷器冷凝水排出管上應設水封裝置和閥門，在無冷凝水排出季節應關閉閥門（mén），保證空（kōng）調（diào）器密閉不漏風。
6、 空氣淨化設備和裝置的安裝：
6.1 集（jí）中式（shì）真（zhēn）空吸塵器及其係統的（de）安裝施工及驗收應符合現行國家標準《通風與空調工程施（shī）工及（jí）驗（yàn）收規範》GBJ 243的有關規定。
6.2 設備應按出廠時外包（bāo）裝標誌的方向裝（zhuāng）車（chē）、放置，運輸過程防止劇烈振動和（hé）碰撞。對於（yú）風機底座與箱體軟連接的設備，搬（bān）運（yùn）時（shí）應將底座（zuò）架起固定，就位後放下。
6.3 設備運到現場開箱之前，應在較清潔的房間內存放（fàng），並應注意防（fáng）潮。當現場一時不（bú）具（jù）備室內存放條件時（shí），允許短（duǎn）時間（jiān）在室外存放，但應有防雨、防潮措施。
6.4 設備應有合格證，開箱應在較幹淨的環境（jìng）下進行，開箱後應擦去設備內外表麵的塵土和（hé）油垢，設備開箱檢查合格（gé）後應立（lì）即進行安裝。
6.5 設備應按裝箱單進行檢查（chá），並應（yīng）符合（hé）下列要求：
6.5.1設備（bèi）無缺件，表麵（miàn）無（wú）損壞和鏽蝕等情況。
6.5.2內部各部分（fèn）連接牢固。
6.6 設備安裝一般情況下應在（zài）建築內部裝飾和淨化空調係統施工安裝完成，並進行全麵（miàn）清掃、擦試幹淨之後進行。但與潔淨室圍護結構相連（lián）的設備或其排風、排水管道在必須與圍護結構同時（shí）施工安裝時，與圍護結構連接的接縫應采取密封措施，做到嚴密而（ér）清潔；設備（bèi）或其管道的送、回、排風（水）口應暫時封閉，每台設（shè）備安（ān）裝完畢後，潔淨室投入運行前，均應將設備的送、回、排風口封閉。
6.7 安（ān）裝設備的地麵應水平、平整（zhěng），設備在安裝就位後應保（bǎo）持（chí）其縱軸垂直（zhí）、橫軸（zhóu）水平。
6.8 凡有風機的設備，安（ān）裝完畢（bì）後風機應進行試運轉，試運轉時葉輪旋轉達方向必須正確；試運轉時間按（àn）設備的技術文件要求確定；當無規定時（shí），則（zé）不（bú）應少於2h。
6.9 設備的驗（yàn）收標準應符（fú）合該（gāi）設（shè）備的技術文件要求。

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