無塵車間的節能方法

隨著我國GMP達標藥廠的潔（jié）淨室建（jiàn）設（shè）規模迅速發展與擴大，從藥廠（chǎng）潔淨室設計上采取有（yǒu）力措（cuò）施來降低能耗，節約能源，已（yǐ）到了刻不容緩的地步，而從建築布局、工藝條件上采用先進的節（jiē）能技術和措施，可有效地（dì）降（jiàng）低能耗和藥品生產成本。
1、設計合（hé）適的車間型式（shì）
現代（dài）藥廠潔淨廠房以建造單層大框架正方形大麵積廠房*。其顯著優點是外牆麵積zui小、能耗低，可節約建築、冷熱負荷的投資和設備運轉（zhuǎn）費用。另（lìng）外，可控製和減少（shǎo）窗牆比，加強門窗構造的（de）氣密性。此外，在有高溫差的潔淨室設置隔熱層，圍護結構采用隔熱性（xìng）能和（hé）氣密性好的材料（liào）及構造，建築外牆內側采用保溫或夾芯保溫複合牆板；在濕度控製（zhì）房間設置（zhì）有良好防潮性能的密封室：這些措施均能達到節能的目的。
2、減少潔淨空間體積
潔淨空間的減少（shǎo），意味著風量比、換（huàn）氣次數（shù）、送風動力消耗都隨之降低。潔淨室每平方米耗能是普通空調（diào）辦公樓的10~30倍。若減少潔淨體積（jī）30％，可節能25％。又由（yóu）於1萬級潔淨區電耗是10萬級的2.5倍，因此，企業應按不同的空氣潔淨度等級要求分（fèn）別集中布置，盡zui大努力減少潔淨室特別是別潔淨室的麵積（jī），同時，應使潔淨（jìng）度要（yào）求高（gāo）的潔淨室盡量（liàng）*近空（kōng）調機房，以減少管線長度，降低能量損耗。
減少潔淨（jìng）空間體積（jī）的實用技術之（zhī）一是建立潔淨隧道或隧道（dào）式潔淨室，其可以滿足生產對高潔淨度環境和（hé）節能的雙重要求，使潔淨工藝區空間縮小到zui低限度，風（fēng）量大大減少。另外，還可采用潔淨隧道層流罩裝置，以抵抗潔淨度低的操作區對潔淨度高的工藝區可（kě）能存在的幹擾與汙染。在同樣的總風量下，可以擴大罩前潔淨截麵積（jī）5~6倍。同時，還可通過潔淨小室、潔淨（jìng）工作台、自淨器、微環境等形（xíng）式，如帶層流裝置的稱（chēng）量工作台（tái）以及帶層流裝置的灌封機等（děng），實行局部氣流保護（hù），以維持該區域的高（gāo）潔淨級別要求，且減少潔（jié）淨（jìng）空間（jiān）體積。
3、設計空氣潔淨等級
在藥廠（chǎng）潔（jié）淨室設（shè）計中，對空氣潔淨度等級標（biāo）準（zhǔn）的確定，應在保證（zhèng）生產質量的前（qián）提下，綜合考慮工藝生產能力、設備的（de）大小、操（cāo）作方式和前後生產工序的連接方式、操作（zuò）人數、設備自動化程度、設備檢修空（kōng）間、設備清（qīng）洗方式等因素，以（yǐ）降低投資和運行費用，達到節能要求。一是按生產要求確定淨化等級，如對注射劑稀配可定（dìng）為1萬級，而濃配對環境要求不（bú）高，可定為10萬級。二是對潔淨度要（yào）求高（gāo）、操作崗位相對（duì）固定的場所使用局部淨化措施。如大輸液的灌封等可在1萬級背景下局部100級的生產環境內操作。三是允許隨生產條件的變化調整生產環境潔淨要求。如注射劑稀配1萬級（jí），當（dāng）采（cǎi）用密閉係統時生產（chǎn）環境可為10萬（wàn）級。
4、適當降低照明強度
 藥（yào）廠潔淨室照明應以能滿足工人生理、心理上的要求為前提。對於高照度操作點可（kě）以采用局（jú）部照明（míng），而不宜提（tí）高整個（gè）車間的zui低照度標準（zhǔn）。同時，非生產房間照明應低於生產房（fáng）間，但以不低於100流明為宜。根據日本工業標準照度級別，中精密度操作定（dìng）為（wéi）200流（liú）明，而藥廠操作不會超過中精密（mì）度操作，因此把zui低（dī）照度從≥300流明降到150流明是合適的，此項措施可顯著節約（yuē）能量。

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