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潔淨廠（chǎng）房的平麵布置（zhì）一般應符合的要求：
1、應滿足產品生產工藝及其空氣潔淨度等級的要求。通常是順產品生產流程進行布置，盡量做到人流、物流路線短（duǎn）捷，設備布置緊湊，方便操作（zuò）維護，並應符合消防安全、衛生的有關規定。
2、根據產品製造工（gōng）序（xù）的要求，合理確定各種空氣潔淨等級的分區規劃。
3、潔（jié）淨室隻布（bù）置產品（pǐn）生產（chǎn）所必要的工藝設備以及（jí）有（yǒu）空氣潔（jié）淨度（dù）要求的工序或工作室，盡可（kě）能的減（jiǎn）少（shǎo）潔淨室（區）的麵積。
4、在滿足產品生產工（gōng）藝和微振動、噪聲等要求的前提下，宜將（jiāng）要求空氣潔淨度嚴格的房間靠近淨化空調機（jī）房布置;空氣潔淨度等級相同的工序或工作室宜集中布置。
5、為減少汙染，宜將要求空氣潔淨度嚴格的工序布置在上風側;易產生汙染（rǎn）的工藝設備布置在下風側（cè）或（huò）靠近回風口。
6、合理安排要求空氣潔淨度嚴（yán）格的工序或主要生產工序（xù）與要求潔淨度不太嚴格的工序或輔助工序、輔助設備間的布置，以有利於空氣循環係統的組織，若有可能（néng）將要求嚴格的設在上風側等。
7、合理安排潔淨室與相關的淨化空調機房（fáng）、變配電間和公用動力用房的布置，以盡量縮短管線長度。
8、應考慮大型生產工藝設備的安裝（zhuāng）、維修的運輸（shū）路線，預留設備（bèi）安（ān）裝口或檢修口並注意（yì）防止在設（shè）備檢修時（shí）對潔淨生產區的汙染。
9、為適應產品在生產的更（gèng）新或采用先進工藝、設備的技術改造等，平麵布置時應根據具體產品（pǐn）的特點考慮必要的靈活性（xìng），以利於今後的技（jì）術改造。
10、潔淨廠房內（nèi）應少隔間（jiān）或為防止交叉（chā）汙染等應按（àn）要求進行分隔。
11、產品生產工藝要求進行分（fèn）隔為防止交叉汙染等應（yīng）按要求進行分隔（gé）。
12、空氣潔淨等級不同的生產區域，通常宜進行分隔;若采取必要技術措施能確保潔淨度等級時，也可不進行分隔。
13、按產品的火災危險分類，甲、乙類生產區域應與非甲（jiǎ）、乙類生產的相鄰房間進行分隔。
14、產品（pǐn）生產過程中相互少或生產時間不同步生產的工序、房間應進行分隔。
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