局部排風與全麵通風

局部（bù）排風與全麵通風
防止生產過（guò）程（chéng）所產生、發（fā）散的粉塵或其他有害物（wù）汙染室內空氣zui有效的方法（fǎ）是在（zài）有害物產（chǎn）生地點直接將其捕集（jí）起來，經過（guò）必要的淨化處理後排至室外。這種通風方式稱為局部排風。其特點是所需（xū）風量小（xiǎo），效（xiào）果好，設計（jì）時應（yīng）優先采用。
為了提（tí）高捕集（jí）效率（lǜ），宜（yí）在汙（wū）染物發生處設置與工（gōng）藝設（shè）備相配合的局部設置排風罩。在不妨礙操作的條件下，應盡可能使排風罩把汙染（rǎn）源包圍和封閉起來，操作的敞口盡可能小。這樣既可（kě）減少其向（xiàng）室內擴散，又（yòu）可用較小的排風（fēng）量，有效地帶走汙染物。例如壓片機（jī）和膠囊填充機常采用透明（míng）樹脂材料製成的所謂圍簾式吸塵罩，把整個機器罩起來。而攪拌機和篩（shāi）濾機等設備的投料部分常采用外裝式吸塵罩。此外還（hái）有向上抽風式、側麵抽風式吸塵罩、小室式、容器（qì）式吸塵罩等多種型式。需密切與工藝配合，選取適宜的型式，科學地確定其排（pái）風量。排（pái）風罩的吸氣口宜盡可能靠近（jìn）汙染（rǎn）發（fā）生源，一方麵因為吸氣口處的氕流（liú）流型屬於匯流，速度衰減（jiǎn）快，作用範圍小。距離稍遠抽吸效（xiào）果明顯減弱，不利於排走汙染（rǎn）物。如果要有效控製汙染物（wù）的擴散，在距離不（bú）當的條件下，隻得（dé）加（jiā）大排風罩，同（tóng）時提（tí）高（gāo）吸入速度。這樣就使排（pái）風（fēng）量可能成倍增加。排風罩在（zài）位置適當的前提下其罩（zhào）麵吸入速度的大小也很關鍵。吸入速度偏小固然不利於排走（zǒu）汙染物，但值得注意的是（shì）藥廠很多工藝過程的產塵（chén）就是藥品本身或者是其輔料。過大的吸入速度，將增（zēng）大藥品耗損，加大排風係（xì）統能耗，以（yǐ）及加（jiā）大排風末端分離設（shè）備（bèi）的容量及負荷。特別是固體製劑的各製造工（gōng）序，在生產過程中伴隨產生的塵埃，並非別的汙（wū）染（rǎn）物質而是藥品本身，一般（bān）說來並沒有實際危害，當然本身很清潔的粉塵經過長時間擱置後會受雜菌汙染（rǎn）和其他醫藥品的（de）交（jiāo）叉汙染。在確定排風量時不宜盲口加大安全係數。
如果由於生產條件限製，有害物發生源不固定等原（yuán）因，不能采用局部排風，或采用局部排風後（hòu），室內汙染物濃度仍超（chāo）過（guò）允許值時，在（zài）此情況下，再（zài）考慮采用全麵通風。全麵通風也（yě）稱為稀釋通風，它一方麵用清潔空氣稀釋室內空氣中（zhōng）的汙染物、有（yǒu）害物濃度，同時（shí）不斷把汙染空氣排至室外。使潔淨車間室內空氣中汙染物（wù）、有害物（wù）濃度控製（zhì）在相關標準規定的zui高允許濃度以（yǐ）下，所以送風與排風口、汙染發生源（yuán）等平麵位（wèi）置、空間相對關係在設計時顯得十分（fèn）重要。如果送、排（pái）風（fēng）氣流組織得合理，能起到（dào）局部排風中常用的“吹吸罩”、“推挽罩”的效果，則對控製汙染物在室內的擴散，提高室內潔淨度有明顯作用。
這一點對於工藝過程常伴隨產塵的固體（tǐ）製劑來（lái）說十分值得注意。就一般原則來說，排風口、回風口均設在汙染發（fā）生源的下風向。送入室內的潔淨空氣稀釋了被少量（liàng）未能被就近排走的汙染物所（suǒ）汙染的空氣後，在經過汙染物發生（shēng）源（yuán）時給予所（suǒ）散發的汙染物某個朝向排風口運動的動（dòng）量，以推（tuī）進所散發的汙染物大量地向排風口作用範圍運動。