空氣過濾（lǜ）器安裝後的現場檢漏方法

1、目的和原理
空氣過濾器現（xiàn）場安裝以後檢漏是確認空（kōng）氣過濾（lǜ）器及配套的安裝靜壓箱，沒（méi）有發現泄漏或微量泄漏是在規範允許的範圍之內（nèi）。如果空氣過濾器裝置經檢漏是合格的，可以確（què）保潔淨室的安全可靠的運行，如此時室內潔淨度仍未達標，應從潔淨室的其它方麵查找原因。
空氣過濾器安裝後的檢漏不（bú）同於過濾（lǜ）器廠家在工廠裏的效率測試。後者僅對（duì）過濾器的效（xiào）率（lǜ）和其它相關性能測試，而前者涉及空氣過濾器和安裝過程中相關的多種因（yīn）素而產（chǎn）生的泄漏。
空氣（qì）過濾器安（ān）裝後檢漏通常在空態或靜態下進行，同時建議在潔淨室風量平衡及正負壓調試以後進行，新建成的潔淨室或（huò）更換終端空氣過濾器後（hòu）均應作（zuò）檢漏測試。
2、空氣過濾器上遊（yóu）氣溶膠（jiāo）
將冷發霧方法產生的（de）多分散相氣溶膠引入空氣過濾器的上風側空氣中。使其達到需要的氣溶膠濃度。規範上要求以大於或等於 0.5μm 的微粒為準。氣溶膠的材料有 DOP（鄰（lín）苯二（èr）甲酸二辛酯（zhǐ））、PAO（聚乙烯烴）、DOS（葵（kuí）二（èr）酸二辛（xīn）酯）等，這些（xiē）氣溶膠的檢漏原理是一樣（yàng）的。規範上要求空氣過濾（lǜ）器上風側的微粒濃度（≥0.5μm）必須大於或等於 3.5×104 粒子（zǐ） /L。事實（shí）上，在空調器內發（fā）塵（chén），過濾器上風側的濃度較難達到要求，必須導入足夠數（shù）量的氣（qì）溶膠，且（qiě）長時間地發塵將會影響空氣過濾器的（de）使（shǐ）用壽命。所以，空氣（qì）過濾器的檢漏，在空氣過濾器送（sòng）風口的（de）靜（jìng）壓箱內發（fā）塵為，不具備條件的，也可以考慮在送風管上導入DOP 的氣溶膠。
3、等速采樣
在有速度的氣流中采樣，采樣（yàng）速度應等（děng）於氣流速度，否（fǒu）則采樣濃度將大於或小於真實濃度，即氣流速度大於采樣速度，采樣濃度將大（dà）於真實濃度，反之，氣流速度小於（yú）采樣速度，采樣濃度將小於真實濃度。
假定空氣過濾下實際斷麵風速為0.45 m/s，圓形取樣口直徑 Ds 的計（jì）算：
V×1/4×πDs =Fa 2
Fa ——儀器采（cǎi）樣量，28.3 L/min=472 cm3/s
V ——過濾（lǜ）器麵風速0.45 m/s
經計算 Ds=36. 5 mm
實（shí）際上儀器（qì）的取樣口直徑為（wéi）35 mm或正方形 30×30 mm，當然取樣口也可以是長方形的，經計算此時的采樣速度為（wéi） 0.49 ～0.52 m/s，可以認為是等速采樣。
根據標準組織 （ISO） 關於潔淨室及相關受控環境的（de）測試和測試方法 （ISO14644-3） 中公式計算：Sr ≤ Cc×Ps×K×Dp×Fs/Np=50×0.005%×10×3.5×472/Np式中：Sr －探管掃描速率 cm/s；
Cc －被測過濾器上風向氣溶膠濃度（dù） cm-3 （50粒子 /cm3）；
Ps －被測過（guò）濾器zui易（yì）穿（chuān）透粒徑zui大允許整體穿透率；
PL －被測過濾器的zui大允許泄漏（lòu）；
K －一個因數，表示 PL 可能比 Ps 大多少倍；
Dp －平行於掃描方向的探管尺寸 （cm），本文使用圓形采樣管（guǎn），直徑35 mm；
Fs －離散粒子計數器的（de）標準樣品流量，
Fs=472 cm3/s （28.3 L/min）；
Np －預期量，表現出泄漏特（tè）征的粒子（zǐ）計數值；
用下式計算：
Np=Cc×Ps×K×Fs
Np=Cc×Ps×K×Fs=50×0.005%×10×472=11.8 個，代入 Sr式得 Sr=Cc×Ps×K×Dp×Fs/Np=50×0.005%×10×3.5×472/11.8= 3.5（cm/s）
每個測點實際獲得時間 Ts=Dp/Sr=1s
所以，采樣口的掃（sǎo）描速率是和上遊（yóu）粒子濃度穿透率、K 值、采樣口的口徑（jìng）、采樣流量有著密切的（de）關係。特別需要指出（chū）的是（shì），如（rú）采用（yòng）28.3 L/min 的粒子計（jì）數（shù）器和2.83 L/min 的粒子計數器，他們的掃描速（sù）率可以相差十倍，也就是講，每檢測一個過濾器的時間也相差十倍。規範要求掃描速（sù）率為 5 ～20mm/s （ 其實這個速率是應該根據具體情況可以計算調（diào）整的（de），一般建議采用28.3 L/min 的粒子計算器，掃描速（sù）率在（zài） 30 ～5mm/s 左右 ）。
如果上遊濃度為 3.5×104 粒子/L，0.5μm 的空（kōng）氣過（guò）濾器效率是99.99％，下遊濃度為 3.5×104×0.01%×3=10.5。如（rú）果粒子計算器檢測≤ 10 應為合格，否則應進（jìn）行修（xiū）複（fù），修補總麵（miàn）積不能超過過濾器截麵的 5％，每（měi）個修補點修補的zui大（dà）長（zhǎng）度必須在40mm以下。
本文用 ISO 14644-3 的檢（jiǎn）漏方法及有關計算。如（rú）上述，Np 是（shì）表泄漏（lòu）特征的粒子數，在 Np=11.8 時，可接受觀測計數 Ca=7 個。在檢漏中，塵埃粒子讀（dú）數C ≤ Ca 時，認為掃描區域無泄露（lù），可（kě）繼續掃描，否則（zé），要做靜態測定。靜態測定時（shí），采樣頭在測點的（de）滯留時間設定為 10 秒鍾，此時測（cè）得的zui大粒子數為Npa：Npa=Cc×PL×FS×K=50×0.005%×10×472×10=118
這是采樣流量為472 cm3/s，采樣時間為 10 s 時的讀數值，大於此數可判斷為泄漏。
如果係統總風量不大，DOP 發塵可直接送入總風（fēng）管。如果 DOP 發塵的總量（liàng）不夠，達不到預計（jì）的（de）濃度要求（qiú），可將 DOP 直接發入送風口的靜壓箱。需要指出的是，上遊的氣溶膠濃度需要檢測。如（rú）果穩定後，可對每個過濾器進行泄漏檢測。如果上遊的（de）氣溶膠濃度太（tài）高，粒子計數器無法檢測，可通過稀釋（shì）的（de）方法來進行測量。
在檢測中，如果室內幹擾因素太多，為排除（chú）幹擾，可（kě）在（zài）風口出口加隔離罩，在罩內進行檢測，這（zhè）樣檢測的數據較為準確。尤其要注意（yì）的是，在過濾器和安裝框（kuàng）架（jià）之間的檢漏，可以沿安裝框架檢漏，也可以送風口箱體斷（duàn）麵上檢漏，但要排除（chú）卷吸氣流的幹擾，要避免（miǎn）箱體上的積灰幹擾，尤其是采樣口不能接觸風（fēng）口箱體或過濾器的框架。在空氣過濾器上風側發 DOP 檢漏時，在空氣過濾器的上風側必須設有 DOP 的（de）導入裝置及濃度檢測管。這兩個管子也可以用來檢（jiǎn）測過濾器的阻力（lì）。
4、結論
（1）空氣過濾（lǜ）器安（ān）裝以後必須要進行檢（jiǎn）漏；
（2）要計算 DOP 的發塵（chén）量及係統風量，確定DOP 導入地點；
（3）要測量空氣（qì）過濾器上遊的粒子濃度；
（4）根據規範按 0.5μm 的粒徑來檢漏，需要確定正確的（de）K值。如果采（cǎi）用不是0.5μm的粒徑來檢漏，建議（yì）可按 ISO14644-3 的標（biāo）準來確定（dìng）K值；
（5）建議采用28.3 L/min 的（de）粒子計數器來檢（jiǎn）漏。如果采（cǎi）用2.83 L/min 的粒子計數器，必須（xū）控製掃描速度（dù）。