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潔淨室要獲得（dé）良好的潔淨效果（guǒ），不僅要著（zhe）重采取（qǔ）合理的空調淨化措施，而且（qiě）也要求工藝、建築（zhù）及其他專業采取相應的措施：不但要有合理的設計，而且還（hái）要精心的符（fú）合規範的施工安裝，以及正確的使用潔淨室和科學的維護管理。為使潔淨室獲得良好的效（xiào）果，國內外（wài）已有不少文獻從不同的角度作過（guò）闡述。實際上，不同專業之間很難做到理想地配合，而且設計（jì）者很難把握施工（gōng）安裝質量以及使用和管理情況，尤其後者。就潔淨室淨化（huà）措施而言，許多設計者，或者還有施工方，往往對其必要條件未予足夠重視，造成潔淨效果不理想。本文僅就潔淨（jìng）室（shì）淨化措施中達到潔淨度要求的四個必要條（tiáo）件簡要論述。
一、送風潔（jié）淨度（dù）
要保證送風潔淨度符合（hé）要求，關鍵是淨化係統末級過濾器的（de）性能和安裝。
淨化係統末級過濾器一般采用過濾器或亞過濾器。按我國（guó）標準規定過（guò）濾器效率分四檔：A類為≥99.9%，B類為≥99.9%，C類為≥99.999%，D類為（對≥0.1μm粒子）≥99.999%（亦稱超過濾器）；亞過濾器為（對≥0.5μm粒子）95~99.9%。效率越（yuè）高，過濾器的價格（gé）也越（yuè）貴（guì）。所以選擇過濾器時應本著（zhe）既要滿足送風潔淨（jìng）度要求，又要考慮經濟合理。從潔淨度要求考慮，以低（dī）級別潔淨室選用低性能過濾器、別潔淨室選用高性能（néng）過濾器為原則（zé）。一般說來：100萬級可選（xuǎn）用高中效過濾器；低於1萬級可選用亞（yà）或A類過濾器；1萬~100級選用B類過濾器；100~1級選用C類過濾器。這裏每個潔淨（jìng）度級別似乎都有兩類過濾器可供（gòng）選（xuǎn）擇（zé），選擇高性能的還是低性能（néng）的，要視具體情況而定：當環境（jìng）汙染嚴（yán）重，或室內排風比例很大，或該潔（jié）淨（jìng）室特（tè）別重要，需要較大安全（quán）係數，在這些或其中之一情況下，均要（yào）選擇高一類過濾器;反之可選擇較低性能過濾器。對0.1μm粒子要求控製的潔淨室，不論控製的粒子濃（nóng）度（dù）高低（dī）均要選擇（zé）D類過濾器。以上所述僅從過濾器角度出發，實際上（shàng）要選擇好過濾器還要全麵考慮潔（jié）淨（jìng）室特性、過濾器特性和淨化（huà）係統特性。
要保證送風潔淨度，僅有合格（gé）的（de）過（guò）濾（lǜ）器是不夠的，還要保（bǎo）證：運（yùn）輸、安（ān）裝（zhuāng）過程不損壞過濾器；安裝嚴密。其次，安裝嚴密性問題，主要取決於安裝結構（gòu）型式優劣。對於單（dān）個過濾器采用明（míng）裝型式，這樣即便發生（shēng）滲漏，也不致漏到室內；采用成品送風口，嚴密性也比較容易得（dé）到保證。近幾年常采用液槽密（mì）封和負壓密封。液槽密封（fēng）必須保證液槽接縫嚴密和整體框架（jià）都處於同（tóng）一水平麵上。負（fù）壓密封就是使過濾器與靜（jìng）壓箱和框架（jià）接縫的外（wài）周邊處（chù）於負（fù）壓狀態，與明裝型式一樣即使滲漏也（yě）不會漏到室內。實際上隻要做到（dào）安裝（zhuāng）框架平整，過（guò）濾器端麵與安裝框架接觸均勻（yún），任何安裝（zhuāng）型式使過濾器達到安裝嚴密性要求應該說是不難的。
二、氣流組織
潔淨室的氣流組織與一般空調房間有（yǒu）所不同，它要求將（jiāng）zui幹淨的空氣首先送到操作部位，它的作用在於限製和減少對加工物的汙染。為此，在設計氣流組織時應考慮這些原則:盡量減少渦流，避（bì）免將工作區以外的汙染帶入工作區;盡量防（fáng）止灰塵的二次飛揚以減少灰塵對工件的汙（wū）染機會；工作區的氣流要盡量均勻，且其風速（sù）要滿足工藝和衛（wèi）生要求，當氣流向回風口流動時要使空氣中的（de）灰塵能有效的帶走。根（gēn）據不同的潔淨度要（yào）求，選擇不同的送、回風方式。
不同的氣流組織，各有其特點和範圍：
（1）垂直單向流：均可獲得均勻向下氣流，便於工藝設（shè）備（bèi）布置，自淨能力強，可簡化人身淨（jìng）化設施等（děng）共同設施等共同優點外，四種送風方式還（hái）有其各自優缺點：滿布過濾器具有阻力低、更換過濾器周（zhōu）期長等優點（diǎn），但頂棚結構複雜，造價高;側布過濾器頂送、全孔板頂（dǐng）送與滿（mǎn）布過濾器（qì）頂送的優缺點相反，其中（zhōng）全孔板頂送在係統非連續運行時，孔板內表麵（miàn）易積（jī）塵，維護不好（hǎo），對潔淨度有些影響；密集散（sàn）流器頂送，因需要一段混和層，所以隻適用於4m以上高大潔淨室，其特點與全孔板頂（dǐng）送相仿;對於相對兩側格柵的板和相對兩側牆下部均勻布置回風口（kǒu）的回風方式僅適（shì）用兩側淨間距小於6m的潔淨室;單側牆下部布回風（fēng）口僅適用對牆間距較小（如≤<2~3m）的潔淨室（shì）。
（2）水平單向（xiàng）流（liú）：隻在*工作區達到100級潔淨度，當空氣流向另一側的過程中含塵濃度逐漸升高，所以僅適用於同（tóng）一房（fáng）間工藝過程有不同潔淨度要求的潔淨室；送風牆局部布過濾器較滿布水平送可減少過濾器用量，節約初投資，但局部區域有渦流。
（3）亂流型（xíng）氣流：孔板頂送和密集（jí）散流器頂送的特點（diǎn）與前述相同（tóng）：側送的優點易於管道布置，無需技術夾層，造價低（dī），有利於舊廠房改造，缺點是工作區風速較（jiào）大（dà），下風側比上風（fēng）側含塵濃度高；過濾器風口（kǒu）頂送具有係統（tǒng）簡單、過濾器後（hòu）無管道、潔淨氣流直接（jiē）送達工作區等優點，但潔淨氣流（liú）擴散緩慢，工作區氣流較均勻；不過當均勻地（dì）布置多個風口或采用帶擴散板地過濾器風（fēng）口時，也可使得工作區氣流較均勻；但在係統非連續運行地情況下，擴（kuò）散板（bǎn）易積塵。
以上論述均屬（shǔ）於較理想狀態，也（yě）是國家有關規範、標準或設計手冊所推（tuī）薦。實際工程中或受限於客觀條件，或由於設（shè）計者地（dì）主（zhǔ）觀原因而（ér）未設（shè）計好氣流組織，常（cháng）見的有:垂（chuí）直單（dān）向流采取相鄰兩側牆下部回風，局部百級采用上送上回（即局部送風口（kǒu）下未加下垂圍簾），亂（luàn）流型（xíng）潔（jié）淨室采用（yòng）過（guò）濾器風（fēng）口頂送上回或單側下回（對牆間距較大）等（děng），這些氣流組織方式經實測，其潔（jié）淨度大多數（shù）都達不到設（shè）計要求。由於現（xiàn）行規範規定空態或靜態驗收，個別的這類潔淨室在空態或靜態下勉強達到設計的（de）潔淨度級別，但抗汙染（rǎn）幹擾能力很低，一旦潔淨（jìng）室進入工作狀態就達不到要求。正確的氣流組織局部區域應設圍簾下垂至工作區高度，10萬級也不應采用上送上回。還有目前大多數工廠生產的帶（dài）擴散板的送風口，其（qí）擴散板都隻是裝飾性孔板（bǎn）而不起擴散氣流作用，請設計者（zhě）和用戶要特別注意。
三、送風量或風速
足夠的通風換氣量是為了稀釋（shì）和排（pái）除室內汙染空氣，根據不同（tóng）的潔淨度要求，當潔淨室淨高較（jiào）高時（shí），適當增加換氣次數。其中，100萬級潔淨室的通風量是按（àn）高中效淨化係統考（kǎo）慮，其餘均按淨化係統考慮;當10萬級潔淨室過濾（lǜ）器集中布置在機房或係統末端采用亞過濾器時，可適當提高換氣次數10-20%。
單向流潔淨室通過房間截麵風速偏（piān）低，亂流型潔淨室是有較充（chōng）分（fèn）安全係數的推薦值。垂直單向流≥0.25m/s，水平單向流≥0.35m/s，在空態或靜態下檢測潔淨度，雖然能達到要求，但抗汙染能力（lì）較差，一旦（dàn）室內進入工作狀態，潔淨（jìng）度就可能達不到要求，這類實例已不屬於個別；同時，我國通風機係列中尚未有較適合淨化係（xì）統用的風機，一般設（shè）計者（zhě）又往往對係統空氣阻力未（wèi）作準（zhǔn）確計算，或（huò）未（wèi）注意到所選用的風機（jī）是否處於特性曲線上比（bǐ）較有利的（de）工作點，使得係統在投入運行後不久，風量或風速就達（dá）不到設計值。美國聯邦標準（FS209A~B）在1987年10月27日之前一直這樣規定：單向流潔淨室（shì）通過潔淨室截麵的氣流速度（dù）通（tōng）常保持在9Oft/min（0.45m/s），在整個房間無（wú）幹（gàn）擾的條件下，其（qí）速度不均勻度在士20%以內，氣流速度任何明顯的下降都會增加自淨時間和工（gōng）作位置之間汙染影響的可能性（1987年10月FS209C頒布之後對含塵濃度以外的所有（yǒu）參數指標（biāo）均未作（zuò）規定）。為此，宜適當提高目前國內對（duì）單向流（liú）速度的設計值，我們單位在實（shí）際工程（chéng）中照此（cǐ）做（zuò）了，效果還是比較好的（de）。亂（luàn）流型潔淨室是（shì）有較充分安全（quán）係數的推薦值，但許多設計者（zhě）仍不放心，在做具體設計時將10萬級（jí）潔淨室通風量加大到20~25次/h，1萬級加大到30~40次/h，1000級加大到60~70次/h，這樣（yàng）做不僅（jǐn）加大了（le）設備容量（liàng）、加大了初投（tóu）資，也增加了日後維護管理費用，實際上也沒有（yǒu）必要這（zhè）樣做。
四、靜（jìng）壓差
潔淨室維持一定的正壓（yā）是保證潔淨室不受或少受汙染、以維持設計潔淨度等級（jí）*地條件之一。即便是負壓潔淨室，它也必須有不低於它潔淨度級（jí）別地相鄰房間（jiān）或套間維持一定地正壓，負壓潔淨室的潔（jié）淨度（dù）才能得以維持。
潔淨室正壓值是指（zhǐ）門窗全部關閉狀態下，室內靜壓大（dà）於室（shì）外靜壓的（de）數（shù）值。它（tā）是通過淨（jìng）化係統送風量大於回風量（liàng）和排風量的方法（fǎ）來達到。為了保（bǎo）證潔淨室正壓值，送風、回風和排風（fēng）機聯鎖，係統開啟時先啟動送風機，再啟（qǐ）動回風機和排風機；係統關閉時先關排風機（jī），再關回風（fēng）機和送風機，以防止潔淨室在係統開（kāi）啟和（hé）關閉（bì）時（shí）受到汙染。
維持潔（jié）淨室（shì）正壓所需（xū）的風量主（zhǔ）要根據維護結構密閉性好壞來確（què）定。我國潔淨（jìng）室建設初期由於圍護結構（gòu）密閉性較差，要（yào）維持≥5Pa的正壓就要2~6次/h送風量；目前維護（hù）結構（gòu）密閉性已大為提（tí）高，維（wéi）持同樣的正壓隻要1~2次/h送（sòng）風（fēng）量（liàng）；維持≥1OPa也隻要2~3次/h送風量。
我國設計規範規定：不同等級的潔淨室以及潔淨區和非潔淨區之間（jiān）的靜壓差應不小（xiǎo）於0.5mmH2O（~5Pa），潔淨區與室外的靜壓差應不小於1.OmmH2O（~l0Pa）。該值似偏低（dī），原因有三：1.正壓是（shì）表示潔淨室抑製通過門窗縫隙汙染室內空氣的能力，或在短（duǎn）時間打開門窗時使滲入室內的汙染物（wù）減少（shǎo）到zui低限度的能（néng）力，正壓大小表示抑製（zhì）汙染能力的強弱，當然不是正壓越大越好（hǎo）（後麵將談到）。2.正壓所需的風量有限，5Pa正壓與10Pa正壓所需（xū）風量僅差約1次/h，何樂而不為呢?顯然（rán）正壓值低限取l0Pa更*些。3.美國聯邦標準（FS209A~B）規定（dìng）:當所有（yǒu）出入口關（guān）閉時，潔淨室與任何相鄰的低（dī）潔淨度（dù）區域之間的zui低（dī）正壓差為0.05英寸水柱（12.5Pa），這數值已被許多國家采用（yòng）。
當前位置（zhì）：