無塵潔淨室潔淨區工藝衛生管理製度

一、目的：在（zài）生產過程中做好衛（wèi）生監測與管理，防止交叉汙染，對產品質量起到重要的作用，因此特製定（dìng）無（wú）塵潔淨室潔淨區工（gōng）藝衛生管理製度。
二（èr）、範圍：適用於潔淨車間的人流、物流及車間的環境，設施潔淨有關的其它元素的管理。
三、工作程序：
1、進入（rù）潔淨區工作的人員須經過（guò）體檢，取得健康（kāng）證後才能上崗，每年複（fù）查一次，如果（guǒ）不（bú）合格者，必須調出（chū），患有感冒的工作人員不（bú）得進入潔淨區工作（zuò）。
2、潔淨區每個人所占麵（miàn）積不得少於4平（píng）方米。
3、潔淨區內工作服管理見《潔淨區工作服管理製度》
4、每天下班後潔淨車間（jiān）要用紫外燈消毒60分鍾，並填好（hǎo）“紫外燈消毒記錄”每（měi）月用甲醛熏蒸一次，時間半個小時（shí），並填寫“熏蒸消毒記（jì）錄”。
5、人流出入潔淨區必須按（àn）以下程（chéng）序和要求進行：人進（jìn）--換鞋--脫（tuō）外衣--洗手--穿潔淨服--手消毒--風淋；潔淨區--出門口--脫潔淨服--穿外衣--換鞋--人出。
6、消毒液的配製由（yóu）專人負責，采用0.3% 84消毒液進行（háng）消毒（dú）。
7、物流（liú）進入潔（jié）淨區必（bì）須按以下程序和要求進行（háng）：物品--脫（tuō）外包裝室--雙層傳遞窗--潔淨區--雙層傳遞窗--包裝室。
8、進入潔（jié）淨區的零件及原輔材料（liào），必須脫外包裝經雙層（céng）傳遞窗，生產出來的產品需經包裝封口後從（cóng）傳遞窗流出（chū）。
9、每天下班後，操作工做好工作台麵（miàn），地麵，凳子的（de）清潔（jié）工作，每周牆壁頂棚清潔一次，並填寫“潔淨車間衛生記錄”。
10、凡進潔淨區都不得留長指甲，不得塗指甲油，不得戴戒指，手鐲，手表，項鏈，不準吃東西，不得大聲喧嘩，不得穿（chuān）工作服離開潔淨區或未穿工作服進入潔淨區，口罩配戴必（bì）須規範（fàn）。
11、潔淨區的（de）周轉箱應用無孔帶蓋周轉箱，不得與非潔淨區內的周轉箱交叉使用。
12、周轉箱在保證其潔淨（jìng）度的前提下，每周清洗（xǐ）不少於1次，保證其潔淨度，並填寫“工作器具清洗消毒記錄”。
13、潔淨區的工裝每天下班後（hòu）操作工要做維護保養，保持工裝潔淨。
14、凡進入潔淨區檢測和生產用的（de）壓縮空氣都（dōu）需經過淨化處理。
15、潔淨（jìng）車間在生產過程中，零配（pèi）件掉在地上必須清洗後方可複用，裝配時產品不得與拖（tuō）地。
16、潔淨區操作工每隔2個（gè）小時（shí），須用酒精擦拭手消毒一次，以防止人手汗或表皮脫落對產品質量造成影響。
17、每天下班時（shí），必（bì）須將製品放在周轉箱內，並加蓋，防止汙染。
18、淨化車間內的照明裝置每二（èr）個月檢查保養一次，以（yǐ）保證使用的*，潔淨和照明度。
19、紫外燈應每個（gè）編號，具體記錄其開始使用（yòng）時間，累計使用時間，使用超過（guò）800小時（shí）應更換（huàn），也可以每年檢測一次紫（zǐ）外線強度（dù），強度不（bú）到的應（yīng）更（gèng）換，燈具每周用酒精擦拭一次，並做好記錄。