灌裝空間的空氣淨化

在PET瓶ESL熱灌裝工藝（yì）中，為了防止空氣中的微生（shēng）物對灌裝半成品的二次汙染，在生（shēng）產線的灌裝區域設置空氣淨化係統是*的措施。
1、生產準備期，定期采用（yòng）藥物熏（xūn）蒸方式對灌裝（zhuāng）區域進行消毒處理。
2、在生產前，利用COP和SOP操作對設備表麵進行清洗（xǐ）和消毒。
3、在生產前及生產（chǎn）過程中，采用臭（chòu）氧消毒方式；即利（lì）用HVAC係統的循環風作為臭氧的載體，由HVAC係統中淨化風機產生的循環風將臭（chòu）氧擴散至所控製的整個潔淨區域，並且使空氣中臭氧（yǎng）濃度均勻（yún），對HVAC係統起到殺滅雜菌和黴菌的效果，實踐發現（xiàn），該消毒滅菌方式還能對過（guò）濾器起到溶菌疏導作用，延長其使用壽命。
4、灌裝區域設置有自動消毒液氣溶膠噴霧熏蒸係統，可自動定期對灌裝（zhuāng）空間及其設（shè）備表麵進行消毒。 
5、操作（zuò）過程中相關人員汙染控製：防止來自操作（zuò）人員的二次汙染是（shì）十分重要的環節，為此，需（xū）要加強培養操（cāo）作人員的微生物質量意識，同時，建立維修操作過程中（zhōng）意外人為汙染的應急消毒措施，建立合理的HACCP質量控製體係，降低生產的（de）風險性。
近年來，ESL灌裝（zhuāng）技術在PET瓶熱灌裝生產中已經得到了一定程度（dù）的應用。例如，在PH≤4.5的果果（guǒ）汁（zhī）飲料和運行飲料（liào）PET瓶（píng）熱（rè）灌裝生產中（zhōng），通（tōng）過應用ESL灌裝技術，可將熱灌裝（zhuāng）工藝中的充填溫度由83℃～95℃降（jiàng）低至65～70℃，在（zài）不添加防腐劑的前提下，使得采用非耐熱PET瓶生產的飲料的衛生指標達到了耐熱PET瓶裝飲料的衛（wèi）生技術指標及國家（jiā）有（yǒu）關標準要求。ESL灌裝（zhuāng）技術在乳酸飲料PET瓶（píng）熱（rè）灌裝生產線中的應用，可以使得產品在常溫狀態下達到標準要求。