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5、防腐與保溫
（1）防腐工程
①防腐前的表麵處理：為了使油漆能起到防腐蝕的作用，除了選用的油（yóu）漆本身耐腐蝕外，還要求油漆和管道表麵有良（liáng）好（hǎo）的結合，因（yīn）此在管（guǎn）道未塗刷油漆前，應清除表麵的灰塵（chén）、汙垢與鏽斑（bān），並保持幹燥。
②管道及設備的刷油：工程常用的油（yóu）漆塗刷方法有手工塗刷和空氣（qì）噴漆法兩種。
（a）通風（fēng）空調管道（dào）及設備的油漆種類應按（àn）不同用途及不同的材質來選（xuǎn）擇，潔淨係統有嚴重腐蝕（shí）要求的，應特別注（zhù）意材料的選（xuǎn）擇。
（b）油漆（qī）不應在低溫或潮濕環境下噴漆，一般要求環境溫度不能低於5℃，相對濕度不大於85%。
（c）噴、塗油漆應使漆膜均勻，不得有（yǒu）堆積、漏塗（tú）、露底、起泡、摻雜及（jí）混色等缺陷，支、吊、托架的防腐處理應與管道相一致。
（d）風（fēng）管法蘭或加固角鋼製作（zuò）後，必須在和風管組裝前塗刷防鏽底漆，管道的支（zhī）、吊、托架的防腐工作，必（bì）須在下料預製後進行。
（2）保溫工程
①風管保溫（wēn）：
（a）風管的保溫應根據設計（jì）選用的保溫材料和結構形式進行施工，保溫結構應結實，外表平整（zhěng），無張裂（liè）和鬆弛現象。
（b）隔熱（rè）層應平整密室，不能有裂縫空隙等缺陷。隔（gé）熱層采用粘結（jié）工藝時，粘結材料應（yīng）均勻（yún）的塗刷在風管或空調設備外表麵上（shàng），緊密貼合。在粘結（jié）隔熱材料時，其縱、橫（héng）向接縫應錯（cuò）開，並進行包紮或捆紮，包紮的搭接處應均勻貼緊，捆紮時不得破壞隔（gé）熱層。為了美觀規整，矩形風道應加金（jīn）屬護角。
（c）室外風管采用薄鋼板或（huò）鍍鋅鋼（gāng）板（bǎn）作保護時，為避免連接的縫（féng）隙有滲漏，其接（jiē）縫應順（shùn）水流方向，並將接（jiē）縫（féng）設置在風管的底部。
（d）風管內設置電加熱的部位，電加熱器（qì）前後800mm範圍內的風道隔熱層應采用不燃材料，一般采用石（shí）棉板進行保溫（wēn）。
（e）保（bǎo）溫工程應在風管、部件、設（shè）備質量檢（jiǎn）查合格後進行。
（f）保溫後的風閥應操作方便（biàn），風閥（fá）的啟閉必須標記明確清洗。
（g）風機盤管及空調機組與風管接頭處以及易（yì）產（chǎn）生（shēng）凝（níng）結水的部位，其保（bǎo）溫不能漏包。
②水管保溫：
（a）隔熱層施工：隔熱層選用（yòng）產品的（de）材質和規格應符合設（shè）計要求，管殼的（de）粘貼應牢固（gù），鋪設應平整；紮綁應緊密，無滑動、鬆弛與斷（duàn）裂現象。硬質與半硬（yìng）質絕熱（rè）管殼（ké）的拚接縫隙，保（bǎo）溫時不應大於5mm，保冷時不應大於（yú）2mm，並用粘結材料勾縫填滿；縱縫應錯開，外層的水（shuǐ）平接縫應設在側下（xià）方（fāng）。硬質與半硬質絕熱管（guǎn）殼應用金屬絲或難腐的織帶捆紮，其間距為300～350mm，且每節至少捆紮（zhā）2道。鬆散或軟質的絕熱材料應按規定的密度壓縮其體積，疏密應（yīng）均勻。
（b）防潮層施工：防潮（cháo）層應緊密的粘（zhān）貼在絕熱層上，封閉（bì）良好（hǎo），不得有虛粘、氣（qì）泡、褶皺、裂縫等缺陷。立管的防潮（cháo）層應由管道的低端向gao端敷設，橫向搭接的（de）縫口應朝向低端，縱向（xiàng）的搭接縫應位（wèi）於管道的側麵，並順水流方向。
（c）金屬保護殼的（de）施工：金屬保護殼應緊貼絕熱層，不得有（yǒu）脫殼、褶皺、強行接口等現象（xiàng），接口的搭接應順水流方向，搭接的尺寸為20～25mm。采用自攻（gōng）螺（luó）絲固定時，螺釘間距（jù）應勻稱，並不得刺（cì）破防潮層。戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫，應順水（shuǐ）流方向，其縱向接縫應位於（yú）管道的側麵。金屬保護殼與外牆麵或屋頂的交接處應加（jiā）設泛水。
6、單機（jī）試運轉
（1）單機試運轉（zhuǎn）的程序
①首先檢查通風空調設備及其附屬設備的電氣主回路及控製回路的性能，應符合相關規範要求（qiú），達到供（gòng）電可靠，控製靈敏，為（wéi）設備試運轉創造條件。
②按設備技術文（wén）件或施工（gōng）及驗收規範要（yào）求，分別對各種設備的檢查、清洗、調整，並連續進行一定時間的運轉，直（zhí）至各項技術指標達到要求。
③通風空調設備及其附（fù）屬設備（bèi）單機試運轉（zhuǎn）合格後，方可組織人力進行係統聯動（dòng）試運轉。
（2）風機試運轉
①風係統的（de）風量調節（jiē）閥、防火閥等應全開，並檢查各（gè）項安全措施。
②盤（pán）動葉輪應無卡阻和摩擦（cā）現象，葉輪旋轉方向與機殼（ké）上箭頭（tóu）所示方向一致。
（3）水泵試運轉
①泵試運轉前，應做下（xià）列檢（jiǎn）查：
（a）原動機的轉向應符合泵的轉向；
（b）各緊固件連接部位（wèi）不應（yīng）鬆動；
（c）潤滑油脂的規格、數量、質量（liàng）應符合水泵技術文件的（de）規定；有預潤滑要求（qiú）的部位（wèi）應按水泵技術文件的規定（dìng）進行預潤滑；
（d）潤滑（huá）、水封、軸封、密封衝洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等（děng）附屬係統的管路應（yīng）衝洗幹淨，保持通（tōng）暢。
（e）安全、保（bǎo）護裝置應靈敏、可靠；
（f）泵和吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣（qì），不得在無液體情況下啟動；自吸泵的吸入（rù）管路不需充滿液體；
（g）泵啟動前，泵的出入口閥門應處於下列開啟位置（zhì）；入口閥門全開（kāi）；出口閥（fá）門離心泵全閉，其它泵全開；離心泵不（bú）應在出口閥門圈閉的情況下長時運轉；也不應在性能曲線中駝峰處運轉（zhuǎn）。
②泵的啟動和停止應按設（shè）備技術文件的規定進行。
③泵在設計（jì）負荷下連續（xù）運轉不應小於2h，且應符合下列要（yào）求（qiú）：
（a）附屬係統運轉正常，壓力、流量、溫度等符合設備技術文件的規定；
（b）運轉中不應有不正常（cháng）的聲音（yīn）；
（c）各靜密封部位不應滲漏（lòu）；
（d）各緊固件不應鬆動；
（e）電動機的電（diàn）流不應（yīng）超過額定值；
（f）滾動（dòng）軸承的溫（wēn）度不應（yīng）高於75℃，滑動（dòng）軸承（chéng）的溫度不應高於70℃；
（g）泵的安全、保護裝置應靈敏、可靠。
④試運轉接受（shòu）後，應做好下（xià）列工作：
（a）關（guān）閉泵的出入（rù）口閥門和附屬係統閥門（mén）；
（b）放盡泵內積存的液體，防（fáng）止鏽蝕和凍裂；
（c）如長時間停泵，應采取必要措施，防（fáng）止設備被玷汙、鏽蝕（shí）和損壞。
（4）空調機組試運轉
①空調機組風量的測定（dìng）：用校正過的葉輪、轉杯或熱電風速計，在空調室各（gè）構件間的中間室內測定風速。由於整個斷麵的風速是（shì）不相等的，最少須測5點，求得截麵平均風速，再計算出風量。測得的風量與（yǔ）用測壓管和微壓計測得的（de）風量相差不應超過±10%，否則，需檢查原因。
②空調機（jī）組阻力的測定（dìng）：構（gòu）件的阻力（lì）為（wéi）構件前後的全壓值之差。當構件前後風量相等、風速較小（xiǎo）、氣流較均勻時，可直接測構件前後的靜壓差，從而得到構件的阻（zǔ）力。
③溫度的測定：溫度可（kě）根據需要（yào）用不同分度的水銀溫度計測定，也可用熱電偶溫度計（jì）測定。測溫時須多點測定，取其（qí）平均值。在測定加熱器（qì）前後溫（wēn）度時，為防止輻射熱影響讀（dú）數，應在溫度計的感溫部分套一表麵光（guāng）亮的（de）錫紙或鋁箔等。
④風機盤（pán）管的試運轉：按設備技術文件的（de）規定進行。
⑤製冷係統的測試和試運轉：冷水機組、製冷機的試運轉按設備技術文件的規定進行，而整個（gè）製（zhì）冷係統（tǒng）的測試、試運轉（zhuǎn）則和整個空調係統的調試同時進行。
7、聯合試運轉（zhuǎn）
（1）概述
經過風管及部件的製作及（jí）係統設備、附屬設（shè）備及管路等的（de）安裝（zhuāng），構成了各個完整的係統，其最終的目的在於使（shǐ）空（kōng）調與潔淨房間的溫度、濕度、氣流速度及潔淨（jìng）度等（děng）能夠達到（dào）設計給定的（de）參數和生產工藝的要求，保證建設單位能（néng）夠早日投產動用。根據施工質量驗收規範的要求，施工（gōng）單位（wèi）對所安裝的空調與潔（jié）淨工程，除必須進行單體設備試運轉、係統（tǒng）聯合試運轉外，還要按（àn）施工質量驗收規範規定（dìng）的調試項目進行係（xì）統的（de）試驗調（diào）整，使單位設備能達到出廠的性能、係統（tǒng）各設計參數達到預計（jì）的要求（qiú），使係統能夠協調動作。
在新建的工程安裝結（jié）束後，應由施工、設（shè）計和（hé）建設單位組成調試班子，對係統進行檢驗調整，對於檢驗設計，施工的質量和設備的性能能否滿足生產工藝要求（qiú）是*的環節，是施工單位（wèi）交工驗收的重要工序。係統的檢驗調整是以設計參數為依據來判斷係統是否達到預想的目的，並可以（yǐ）發現設計、施（shī）工及設備上（shàng）存在的問題，從而提出補救措施，並從中（zhōng）吸取經驗教訓。
（2）程序
各單位空調機組、潔淨設備及附屬設（shè）備（bèi）運（yùn）轉合格（gé）後，即可進行係統聯合運轉。對於空調（diào）潔淨係統（tǒng）可按以下程序進行：
①空調係統風管上的（de）風量（liàng）調節閥全部（bù）開啟，啟動風機，使總送（sòng）風閥的（de）開度保持在風機電動機允許的運（yùn）轉範圍內。
②運轉冷水係統和冷卻水係統，待正（zhèng）常後，冷水機組投入運轉。
③空調係統的送回風、新風、排風係統（tǒng）、冷水係統、冷卻水係統及冷水機組等運轉（zhuǎn）正常後，可將冷水控製係統和空調控製係統投入，以確定各（gè）類調節閥起閉方向的正（zhèng）確性，為係統的調試工作創造條件。
④無生產負荷的係統調試（shì）為施工（gōng）單位對工程進行最後（hòu）一個工序。對係統的各個環節進行（háng）試驗（yàn），並經過調（diào）整後使各工況參數（shù）達到設計要求，以滿足設計要求。
⑤綜合效能調試是帶生產（chǎn）負荷的綜合效能（néng）調試，是在設計要求條件下所做的測定和調整，對工程進行綜合性能全麵評定。
8、係統試驗與調（diào）整
（1）施工單位的調試範圍（wéi）
空調、潔（jié）淨係統的調試範圍（wéi），按現行國家標準《通風與空調施工質量驗收規範》GB 50243和《潔淨室施工及驗收規範（fàn）》GB 50591的規定。
（2）係統調試應具備（bèi）的（de）條件（jiàn）
係統調試前除準備經計量檢定合（hé）格的儀器儀表、必要（yào）的工具及電源、冷（lěng）熱源（yuán）外，其工程的收（shōu）尾工作已結束，工程的質量必須（xū）經驗收達到施工質量驗（yàn）收規範的要求。為（wéi）了保證調試工作的順利進行，必須在（zài）調試前對（duì）各部位進行外觀檢查和驗收。
（3）空調工程的外觀檢查
①風管表麵平整、無破損。風管連接處以（yǐ）及風管與空調器、風量調節閥、消聲器等部件的連接無明顯缺陷。
②各類調節閥的製作和安裝應正確牢固、調節靈活、操作（zuò）方便，防火閥、排煙閥等防火裝置應關閉（bì）嚴密，動作可靠。
③封口表麵應平整，顏（yán）色一致，安裝位置正確，封口的可調（diào）節部件應能正常動作。
④管道（dào）、閥門及儀表安裝位置應正確，無（wú）水、氣滲漏。
⑤風機、冷水機（jī）組、水泵及冷卻塔等設備安裝的精度，其偏差應符合《通風與（yǔ）空調工程施工質量驗收規範》的有關規定。
⑥風管、部件及管道的支、吊架（jià）形式、位置及間（jiān）距（jù）應符合《通風與空調工（gōng）程施（shī）工質量驗收規範》的有關規定。風管、部件、管（guǎn）道及支架的油漆應附著牢固，漆膜厚度均勻，油（yóu）漆顏色與（yǔ）標識符合設計和國家有關標準要求。
⑦組合式空調機組外表平整（zhěng），接縫嚴密，各功能段組裝順序正確（què），噴水（shuǐ）室無滲漏。
⑧絕熱層的（de）材質、厚度應符合設計要（yào）求。表麵平整、無斷裂和鬆弛。室外防潮層和保護殼應順（shùn）水搭接，無（wú）滲漏。
⑨消聲器安裝方（fāng）向正確，外表麵應平（píng）整無破損（sǔn）。
⑩風管、管（guǎn）道的柔（róu）性（xìng）接（jiē）管的位置應符（fú）合設（shè）計要（yào）求，接管不得強扭（niǔ）。
（4）淨（jìng）化工程的外觀檢查
潔淨工程的外觀檢查，除按照空調工（gōng）程的檢（jiǎn）查內容外，根據潔淨工程的特點，還應進行下列內容的檢查：
①各種管道、自動滅活裝置及淨化空調設備的安（ān）裝應正確、牢固、嚴密，其偏差應符合《通風與空（kōng）調工程施工質量驗收規範》的要求。
②淨化空調器、靜（jìng）壓箱、風管係統及（jí）送（sòng）、回風口無灰塵。
③潔（jié）淨室（shì）的內牆麵、吊頂表麵和地麵，應光滑平整（zhěng），色澤均勻，不起（qǐ）灰（huī）塵；地板無靜電現象。
④送回（huí）風口及各類（lèi）末端裝置、各類管道（dào）、照明及動力配線、配管及工藝設備等穿越潔淨室時，穿越處的密封處理必須可靠嚴密。
⑤潔淨室內各類配電盤、櫃和進入潔（jié）淨室的電器管線管口應密（mì）封可靠。
（5）淨化空調係統的測（cè）定與調整
①測定調試前的準（zhǔn）備工作：測定（dìng）調試工作應（yīng）在土建工程驗收、通（tōng）風、空調工程竣工後，各（gè）係統的單機試運（yùn）轉、測（cè）試係統聯合運轉、外（wài）觀檢查（chá）、清潔工作合格下進行。
（a）熟悉通風係統（tǒng）的（de）設計圖紙、資料及工藝要求，各項設計的技術指標。
（b）做好調試和運轉的實施方案、組織工作、技術措施，並獲得設計、建設、使（shǐ）用方麵同意（yì）。
（c）檢查整個通風係統的構件、部件、設（shè）備的安裝是（shì）否符（fú）合使用和設計要求，不（bú）符合之處，應記錄備案，進行修理。檢查閥門安裝是否正確、開關靈活，通風機轉向是否正確、電源絕緣性能是否良好，自控設備運轉是否符合設計要求等。
（d）清掃（sǎo）通風防護設備各房間、空調機房、風道、水泵、水（shuǐ）管、水池和水箱等（děng），將一切雜物、灰塵、油汙等衝刷清洗幹淨。潔淨空調應按照規範要求進行密封和清潔工作。
（e）測量儀表（biǎo）應準備校（xiào）對就緒，檢查各單（dān）機試運轉是否正常與符合設計和出場技術要（yào）求。
②空（kōng）調係統（tǒng）測試調（diào）整儀表：
（a）溫度儀表；
（b）濕度儀表；
（c）壓（yā）力儀表；
（d）風速測試儀表；
（e）聲級測試、轉速測試；
（f）塵埃粒子計數器、微（wēi）生（shēng）物采樣器；
（g）萬用表、鉗流表。
③室內空氣參數的測定與調整：
（a）綜述。潔淨空調室內參數的測（cè）定與調整（zhěng）應符合下（xià）列規定：通風空調工程應在接近（jìn）設計（jì）條件的情況下作綜合性能的測（cè）定與調整；測定範圍、深度應根據設計要求的空調和潔淨度等級確定。
（b）室內溫度、相對濕（shī）度及潔淨度的測定，應根據設計要求的空調和潔淨（jìng）度（dù）等級確定工（gōng）作區，並在工作區內布置（zhì）測點（diǎn）。一般（bān）空調房間應選擇在人經常活（huó）動（dòng）的範圍或工作麵為工作區。恒溫恒濕房間離圍護結構0.5m、離地高度0.5～1.5m處為工作區（qū）。不同級別及流型（xíng）潔淨室的測定工作區詳見各有關檢測（cè）項目的具體規（guī）定（dìng）。
（c）空調精（jīng）度等（děng）級超過±0.5℃的房間、對氣流速度有要求的空調區域，潔淨室應作氣流組織的測定。相同條件下可以選擇具有（yǒu）代表性的（de）房間進行氣流組織測定。房間內氣流流型及（jí）速（sù）度應符合設計及規（guī）範要求。
（d）噪聲的（de）測定一般以房間（jiān）中心（xīn）離地1.1～1.2m處為測點，較大麵積的民用空調的測定應（yīng）按（àn）設計要求進（jìn）行（háng）。噪聲測定可以用聲壓級，並以聲壓級A檔為準。若環（huán）境噪聲比所（suǒ）測噪聲（shēng）低於10dB以下時，可不做修（xiū）整。高效過濾器檢漏、風量、風（fēng）速、室內截麵平均風速、速度不（bú）均勻率、靜壓差、潔淨度、浮遊菌、沉降（jiàng）菌、溫度、濕度、噪（zào）聲、照度（dù）、微振、表麵導靜電性能、氣流流型、流線平行性、自淨時間的檢測詳見下（xià）文。這裏應指出的是測點數及測點布置以及（jí）記錄、計算應嚴格按（àn）規範的規定進行。有的參（cān）數測點應綜合考慮，如潔淨度，它是由兩（liǎng）個控製值來控（kòng）製的，除了每個采樣點必須采讀三次，且三次的平均濃度小於（yú）或等於級（jí）別上限外；室內平均含塵濃度與置信度和各（gè）測點平均含塵濃度的（de）標準誤差積之和也（yě）應小於或等於級別上限。
（e）靜壓差的檢測（cè）：靜壓差的測定應在所有的門關閉時進行，並應從平麵（miàn）上最裏麵的房間依次向外測定。對於潔淨度高於100級的單向（xiàng）流（層（céng）流）潔淨室，還應測定在（zài）門開啟狀態下，離門口0.6m處的室內側工作高度（dù）的粒子數。
（f）單向流（層流）潔淨室截麵平均風速、速度不均勻度的檢測：測定風速宜用測定架固定（dìng）風速儀以避免人體幹（gàn）擾，如不得不手持風速儀測定時，手臂應伸直至最長位（wèi）置，使人體遠離測頭。
（g）測定潔淨度的zui低限度采樣點數按下表規定確定。每點采樣次數不少於3次，各點采樣次數可以不同。
潔淨室的最小采樣量按下（xià）表的規定確定：
對於（yú）單（dān）向流潔淨室，采（cǎi）樣口應對著氣（qì）流方向，對於亂流潔淨室，采樣口宜向上。采樣速度（dù）均應盡可能（néng）接近室內氣流速度。
（h）室內浮遊菌和沉降菌的檢測。
浮遊菌的檢（jiǎn）測：應按測定空氣（qì）潔淨度的（de）布點規定布置測點；測定（dìng）人員不得多於2人（rén），測定人員必須穿無菌工作（zuò）服；測定前對儀器必須進行充分滅菌，淨化空調係統至少運行24h；用（yòng）於測定（dìng）的培養基必須進行空白對照培養實驗；測定、培（péi）養全過程必（bì）須符合無菌操作的要求；浮遊菌濃度測定必須（xū）在照（zhào）明燈全開啟情況下進行；對細菌應（yīng）在37℃條件下培養24h，對真菌應在22℃條件下培養48h；測菌的（de）最小采樣量應符（fú）合下表的規定：
沉降菌的檢測：用於測定的培（péi）養皿必須進行空白對照試驗，測（cè）定中還應布置空（kōng）白對（duì）照平皿；沉降菌測定時，培養皿應布置在有代表性的地點和氣流擾動極小（xiǎo）的地點。培（péi）養皿數可按下表確定的采樣點（diǎn）數相同，但培養（yǎng）皿（mǐn）最少量（liàng）應滿足（zú）下（xià）表的（de）規定（dìng）。
（i）室內空氣溫（wēn）度和相對濕度的檢（jiǎn）測：室內空氣溫度和相對濕度測（cè）定之前（qián），淨化空調係統應已連續（xù）運行至少24h。對恒溫要求的場所，根據對溫度和相對濕度波動範圍的（de）要求，測定宜連續進行（háng）8～48h，每次測定間隔不大於30min。根據溫度和（hé）相對濕度波（bō）動範圍，應選（xuǎn）擇具有足夠精度的儀表進行測定。一（yī）般精度的空調係統，溫度可用0.1℃分度的水銀溫度計測定；高（gāo）精度的空調係統，可用（yòng）0.01℃分（fèn）度的水銀溫度計或小量程溫度自（zì）動記錄儀測定（dìng）。相（xiàng）對濕度可用帶小風扇的幹濕球溫度計或電濕度計測定。室內測定一般布（bù）置在以下各處：送、回風口處；恒（héng）溫工作區內具有代表性的地點；室中心；敏感（gǎn）元件處。
所有（yǒu）測點宜在同一高（gāo）度（dù），離地麵0.8m。也可以根據恒溫區的大小，分別布置在離地麵（miàn）不同高度的幾個平麵上。測點距（jù）外牆表麵應大於0.5m。室內溫（wēn）度和（hé）相對濕（shī）度的技術偏離要求時，其可能的原因和調整方（fāng）法可參考下表：
（j）室內噪聲的檢測（cè）：測噪聲儀器為帶倍頻程分析儀的聲級儀。一般隻測A聲級，必要時測倍頻程聲壓級。測點位置：宜（yí）按（àn）5點設置，麵（miàn）積在15m2以下者，可用室中心（xīn）1點；測點高（gāo）度距地麵1.1m。
（k）室（shì）內氣流流（liú）型的檢測和室內氣流組織的測定。
測點的布置（zhì）：測點間隔一般為0.5m，但靠（kào）近頂棚、牆麵和射流軸線處可為0.25m，以（yǐ）增加測點。
平麵（miàn）測點：在（zài）空調區域平麵上（一般（bān）離地2m），測回流始（shǐ）端（離牆0.5～1m）、回流中間（jiān）和回流終端（也離牆0.5～1m）以及送風管道（dào）平行的三條線，線上（shàng）各測點的數量為送風口個數的（de）兩倍。
垂直單向（xiàng）流（層流）潔淨室（shì）選擇（zé）縱（zòng）、橫剖麵（miàn）各一個，以及距地麵高（gāo）度0.8m、1.5m的水平（píng）麵各一個；水平單向流（層流）潔淨室選擇縱剖麵和工作區高度水平麵各一個，以及距送、回風牆麵0.5m和房間中心處等3個橫剖麵，所有麵上的測點間距均為0.2～1m。
亂流潔淨（jìng）室選擇通過代表性送風口中心的縱、橫剖麵和工作區高度（dù）的（de）水（shuǐ）平麵各一個，剖麵上測點（diǎn）間距為0.2～0.5m，水平麵上測點間距為0.5～1m。兩個（gè）風口之間（jiān）的（de）中心線上應有測點。
溫度、氣（qì）流速度的測點：溫度（dù）一般可用水銀（yín）溫（wēn）度計測定。但由於測點較（jiào）多，常用熱電偶溫（wēn）度計測定。氣流速度用熱電偶風速計測定。如有需要，還可以用電濕度計測（cè）定相對濕度。
測量各（gè）送風口的風量。
用發煙器的方法逐（zhú）點觀（guān）察和記錄氣流（liú）流（liú）向、氣流流型，並在有測點布置的（de）剖麵圖上標出流向，並繪出氣流流型圖。根據測出的各點溫度、氣流速度，畫出斷麵的溫度場、氣流速度場。根據測定結果，進行分析研究，對室內氣流組織作出評價（jià）。
（l）自淨時間的檢測：本項測定必須（xū）在潔淨室（shì）停止運行相當時間，室內含塵（chén）濃度已接近大氣塵濃度時進行。如果要求很快測定，則可當時（shí）發煙。
如果以大（dà）氣塵濃（nóng）度為基準，先測出潔淨室濃度，然後（hòu）再開機運行，定時讀數直到濃度到達zui低限度為止，這一段（duàn）時間即為（wéi）自淨時間。如果以人工為基（jī）準，則將發煙器（qì）放在離地麵1.8m以上的室中心點（diǎn）發煙1～2min即停止，待（dài）1min後（hòu），在工作區平麵的中心點測定含（hán）塵濃度，然後開機，方法（fǎ）同上。由測得的開機前原始濃度或發煙停止後1min的汙染濃（nóng）度，室內到達穩定時的濃度（N），和實際換氣次數（n），得到計算自淨時間，與實測自淨時間進行對比。
當前位置：