布袋除塵器設計製作選型要點分（fèn）析

1、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度必須低於環境保護法規及國家（jiā）衛生標準的標準值（zhí）。布袋除塵器的出口含塵濃度，依除塵器的結（jié）構形式、濾料種類、粉塵性質而有所不（bú）同，一般介於（yú）1～50mg/m3之間。對於含有鉛、鎘等有害物質的情況（kuàng）下，要求出（chū）口濃度特別低，設計時按（àn）不同的用途及工藝特（tè）性，選用不同的布袋除塵器結構及濾料材質。
粉（fěn）塵的性質對布袋除塵器的設計有很（hěn）大影（yǐng）響，對粉塵一些特（tè）殊性質，要根據設計經驗采取（qǔ）有（yǒu）效的措施。
(1) 附著性和凝聚性：附著性和凝聚性粉塵進入（rù）布袋除塵器，粉塵稍經凝聚就會顆（kē）粒（lì）變大，堆積於濾袋表麵（miàn）的粉塵在被抖落的過程中，也能繼續進行凝聚，清灰效能和通過濾料的粉塵量也與粉塵的附著性和凝聚性有關（guān）。因此，設計時對（duì）附著性和凝聚（jù）性非常顯著的粉塵，或者幾乎沒有附著性和凝聚性粉（fěn）塵，必（bì）須（xū）按粉塵（chén）種類、用途的不同，根據設計經驗采取不同的處理（lǐ）措施。
(2) 粒徑：粒徑分布對布袋除塵器的主要影響是阻力損失和磨（mó）損。微（wēi）細粉（fěn）塵（chén）對壓力損失影響比較（jiào）大，粗粒粉塵對磨損起決定性作用，但（dàn）隻（zhī）有入口含塵（chén）濃度高和硬度大的顆（kē）粒，其影響才比較大。
(3) 粒子形狀：一般認為，針狀（zhuàng）結晶（jīng）粒子和薄片狀（zhuàng）粒子容易堵塞（sāi）濾料的（de）孔隙（xì），降低除塵效率.能夠凝聚成（chéng）絮狀（zhuàng）物的纖維狀粒子，若采取（qǔ）很高的過濾速度（dù），就很難從濾料表（biǎo）麵脫（tuō）落（luò），設計時按粒子狀及特性選擇不同的過濾風速。
(4) 粒（lì）子的密（mì）度：粉塵的堆積密度與粒徑（jìng）、凝聚性、附著性有關，也與布袋（dài）除塵器的阻力損失、過濾麵積有關。堆積密度越小，清灰越（yuè）困難，設計時要（yào）選擇（zé）較低過濾風速.此（cǐ）外，粉塵（chén）的堆積密度對選定除塵器灰鬥及排灰裝置能力至關重要。
(5) 吸濕性和潮（cháo）解（jiě）性：吸濕性和潮解性強的（de）粉塵，在布袋除塵器運轉過（guò）程中，極易在濾料表麵上吸濕（shī）而固化，或遇水潮解而（ér）成為稠（chóu）狀物，造成清灰困難、設備阻力增大，以至影響除塵器正常運轉。例（lì）如對含（hán）有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等強潮解性（xìng）物質的（de）粉塵， 要采取必要的技術措施。
(6) 靜電性：容易帶電的粉塵在（zài）濾料（liào）上一旦產生靜電（diàn），就不易脫落，對非常容易帶電的粉（fěn）塵（chén），必須（xū）采用防靜電濾料等技術措施，以避免因靜電產生火花而引起爆炸。
(7) 可燃性：對於可燃性粉塵，雖然不一定都引起爆炸，但如（rú）除塵器前的工藝流程中出現火花（huā），且能進入（rù）除塵器時，就應采用防爆措施（shī），如增（zēng）設火花捕（bǔ）集器、設防爆門等。
2、設備阻力
所謂（wèi）設備（bèi）阻力（lì）是指除塵器入口至出口在（zài）運行狀態下的全壓差。布袋除塵器（qì）的壓（yā）力損（sǔn）失（shī）通常在1000～2000Pa之（zhī）間，脈衝布袋除塵器壓力損失通常小於1500Pa。設（shè）備阻力是風機選型的主（zhǔ）要依據，設備運行（háng）過程中允許壓力損（sǔn）失（shī）有某種變動圍，設計時應考（kǎo）慮設備阻力變動餘量來確定風機的選型（xíng）。如過濾（lǜ）風速選擇（zé）不（bú）當或分室分布不（bú）均，會影響濾袋的（de）壽命（mìng），同樣，氣流（liú）上升速（sù）速選擇不當或（huò）分室（shì）的氣流上升速度不均，也會影響濾袋使用壽命。
3、設備耐壓
布袋除塵器的耐（nài）壓是根據（jù）工藝要求及風（fēng）機的靜壓等確（què）定的，必須按照布袋除塵器正常使（shǐ）用的壓力來確定（dìng）設備的設計耐壓。作為一般用途的布袋除塵器，設備耐壓為4000～5000Pa，對於長袋脈衝除塵器一般（bān）為6000～8000Pa，對（duì）於采用以羅茨鼓風機為動力的負壓型空氣輸送裝置，除塵器的設計耐壓為15～50kPa。另外，某些特殊如高爐煤氣（qì）幹法（fǎ）脈衝布袋除塵器，其設計（jì）耐壓要求達到0.3MPa或更高，設備一般均（jun1）設計為圓形，以滿足耐壓要求。
4、清灰壓力
清灰壓力是布袋除塵器設計的重要參數，根據所用壓縮空氣（qì）壓力不同，分成高壓(0.5-0.7MPa)、中壓(0.35～0.5MPa)、低壓（yā）(0.2～0.35MPa)及超低壓(0.2MPa以下)， 並把脈衝閥根據氣包壓力（lì）區分為高壓閥(直角閥)和（hé）低壓閥(淹沒閥).箱式噴吹（chuī）不設噴吹管，屬無序（xù）噴吹，清灰氣流（liú）靠脈衝閥直接噴入上箱體並使之（zhī）增（zēng）壓，進而將能（néng）量傳遞至該室每條（tiáo）濾袋以（yǐ）實現清灰。設計選型高壓或低壓（yā）脈衝閥是按壓縮氣體供（gòng）氣條件及（jí）除塵工藝工（gōng）況決定，目前小型除塵器使用較（jiào）多（duō）的為高壓（yā）清灰壓力，而（ér）長（zhǎng）袋脈衝采用較（jiào）多的為低壓清灰壓力。
不同清灰壓力設計選用不同的噴吹管清灰結構（gòu），噴吹管開孔尺寸（cùn）、結構型式、噴吹管與花板的高度尺寸等，將（jiāng）直接影響設備清灰性能。
脈衝清（qīng）灰對壓縮空氣要求不十分嚴（yán）格，含塵、含水、含油（yóu）等指標分別達到ISO8573-1表中三級、五級即可，當壓縮空（kōng）氣質量不達標，噴吹時進入除塵濾袋的氣流含油（yóu）、含水量相對增加，一旦油、水進入濾袋，將貼附堵（dǔ）塞部分過濾麵積（jī），導（dǎo）致除塵器阻力加劇上升（shēng）.過濾速度和氣流上（shàng）升速度二者在（zài）布袋（dài）除（chú）塵器各（gè）處都應保持在一定範圍。
5、清灰方法
（1）在線（xiàn）清灰：是指在進行脈衝（chōng）噴吹時，濾袋仍然進行含塵氣體（tǐ）過（guò）濾，在線清灰過（guò）濾及清灰時對係統波動影響小，但清灰不*，不能在線檢修。
（2）離（lí）線清灰：是（shì）指把除（chú）塵器部分（fèn）成（chéng）若幹個過濾室，每個袋室的淨氣室上獨立安裝（zhuāng）離線閥、氣缸和電磁脈（mò）衝閥（fá）等壓縮（suō）氣控製（zhì）係統，在對每個過濾室進行（háng）脈衝清灰噴吹前，通過離線閥首先關閉（bì）這個袋室，使該濾室在沒有煙氣過濾情況下進行清灰，因此離線清灰效果更*，且能在線檢修，缺點是增加離線機構、造價高、清（qīng）灰時對係統煙（yān）氣波動有影響等。
如何（hé）選擇在線或離線清（qīng）灰，應視除塵工藝及用戶條件等諸多方麵進（jìn）行綜合考慮，對於小型且入口粉塵濃度（dù）低的除塵器，一般采用在線清灰，反之采用（yòng）離線。對於大型（xíng）除塵器（qì）一般設計為離線結（jié）構並具（jù）有離線、在線兩種可以切換的清灰功能，當工況條（tiáo）件允許不離線清灰（huī）時，可切換為（wéi）在線清灰。