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布袋除塵器的常見故障以及(jí)解決辦法

更新時間(jiān):2021-07-29  |  點擊率:4982
布袋(dài)除塵器是除塵(chén)器中中的一種,它主要應用在一些大型的產房裏,特別(bié)是那些粉塵很多的工廠。
布袋除塵器(qì)常見故障和排除方法:
1、除塵器壓差高
主要原(yuán)因及排除方法:
壓差讀數錯誤:清理測壓接口/檢查氣管(guǎn)有無裂縫(féng)/檢查壓(yā)差表。
噴吹係統設定不正確:增加噴(pēn)吹頻(pín)率/壓縮空氣壓力過(guò)低;提(tí)高壓力(lì)/檢查幹(gàn)燥器(qì),清理(若需要)/檢查管路內(nèi)有無堵塞。
噴吹閥失靈:檢查膜片閥/查控製電磁閥。
脈衝控製器失靈:檢(jiǎn)查控製器是否指示各接點/檢查各端子(zǐ)的輸出。
濾袋堵(dǔ)塞:濾袋上的凝結(參見以下);將(jiāng)濾袋送實驗室分析原因。濾袋幹燥清灰處理/或更(gèng)換/減少風量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻(pín)率/噴入中性調製(zhì)粉,形成保護層和多孔疏鬆的初級(jí)餅。
過量(liàng)二次揚塵(chén):連續排空灰鬥/各排濾袋/濾筒清灰按(àn)隨機序(xù)列,而不是順序清灰。檢查進口擋板,確保幹淨。
2、風量過高
主要原因及(jí)排除方法:
管道滲漏:填塞裂縫。
靜壓不(bú)足:關閉風(fēng)閥。減小風機轉速。
3、粉塵(chén)從取塵點逸出
主要原因及(jí)排除方法:
風量小:參見以上。
管(guǎn)道(dào)泄漏:修補(bǔ)裂縫使粉塵不會繞過取塵點。
管(guǎn)道平衡不正確:調整支路管道風門。
吸風罩設計不合理:封閉取塵點四周敞開區域。檢查平吸通(tōng)風裝置有(yǒu)無克服吸(xī)力。檢查粉塵是(shì)否被皮帶帶出吸風罩。
4、煙囪冒灰(huī)
主要原因及排除方(fāng)法:
過濾袋滲露:更換如果濾袋撕(sī)裂或有小洞。檢查彈簧(huáng)圈的安裝,確保緊密。
花板滲露(lù):填隙或焊縫。
無足夠塵餅:降低壓縮空氣壓力;減少清(qīng)灰頻率/噴入中性調製粉以產生(shēng)初(chū)級塵餅。
濾袋或濾(lǜ)筒過多氣孔:濾袋或濾筒作滲透測試,並谘詢製造廠。
5、風機(jī)磨損嚴重
主要原因及排除方(fāng)法:
風機處理過量粉塵:參見以上。
風機不適當:確定風機對工況是否適合;谘詢(xún)製造廠。
風機轉速過高:谘詢製造廠。
6、風機振動嚴重
主要原因及排除(chú)方式:
輪葉積灰:輪葉清灰,檢查風機是否處理過量粉(fěn)塵。檢(jiǎn)查(chá)風機(jī)安裝位置/排幹冷凝水或潮氣/保持風機幹燥(zào)。
風機葉輪(lún)不適合工況:谘詢製造廠。
皮帶輪不平橫:皮帶輪作動力平衡。
軸承磨損:更換。
7、壓縮空氣用量過高(gāo)
主要原因及排除方(fāng)法:
清灰周期過頻:延(yán)緩清灰周期(若可能)。
噴吹時間過長:減少持續時間(除初始衝擊(jī)後,其它所有氣量被浪費;通常噴吹設定為0.1秒)。
壓力過高:檢查(chá)膜片和彈簧(huáng)(參見有關閥失(shī)靈的分析)。
氣管滲漏:作氣泡測(cè)試,並(bìng)修複。
8、壓縮空氣(qì)壓力低
主要原(yuán)因及排除方法:
壓縮空氣消耗量過高:參(cān)見以(yǐ)上。
氣管內阻力:檢查氣管有無堵塞。
幹(gàn)燥器堵塞:更換幹(gàn)燥(zào)劑或將幹燥器旁路若(ruò)工況允許。
壓(yā)縮機磨損:谘(zī)詢廠家或(huò)查看(kàn)壓縮機維(wéi)護手冊(cè)。
9、風(fēng)機電機電流小(xiǎo)/風量小
主要原因及排除方法:
除塵器壓差高:參見以上。
風機和馬達皮帶輪接反:查看圖紙,反接皮帶輪。
管道積灰堵塞:清理(lǐ)管道,檢查氣體流速。
風機擋板關閉(bì):打開擋(dǎng)板並鎖定在開位。
除塵器提升閥關閉:檢查氣路,打(dǎ)開閥板。
係統(tǒng)靜壓過高:測量風機兩端靜壓並檢查設計規格,按需調整(zhěng)。對於高(gāo)流速檢查管(guǎn)道更換原有不良(liáng)設計。
風機沒(méi)有運行在(zài)設(shè)計(jì)要求內:檢查風機進口結(jié)構以(yǐ)確保作到平穩氣流。檢查葉片有(yǒu)無磨損,按需(xū)要(yào)修(xiū)複(fù)或更換。
風機反向轉動(dòng):反接馬達上接線。
10、濾袋分(fèn)解
主要原因及排除方法:
濾料(liào)不適用(yòng)在該工況:分析氣(qì)體化學性質並(bìng)谘詢(xún)濾袋或濾筒製造廠。
濾料不適用於(yú)氣體成分:在進除塵器前處理氣體;或更換濾袋或濾筒。
運行在酸露點溫度(dù)下(xià):提高氣體溫度。


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