機械除（chú）塵器的運行管理和維護

1、機（jī）械除塵器的運行管理
（1）穩定運行參數
對機械（xiè）除（chú）塵器而言，如果運行參數偏離設計參（cān）數太遠，則難以達到預期的除塵效果。
除塵器入（rù）口氣體（tǐ）流速是一個關鍵參數。對於尺寸一定的除塵器，入口氣速增大（dà），不僅處理量可提高，還可有效提高分離效率，但壓（yā）降也隨之增（zēng）大。當入口氣速提高到某定值後，效率可能會隨之下降。一般常用的入口氣速為14～20m/s，濃度高和顆（kē）粒粗的粉塵入口氣速應更小一些（xiē）。
處理氣體的溫度對除塵器性能也（yě）有重要影響（xiǎng）。因為（wéi）氣體溫度升高，一（yī）方麵氣體黏度變大，使顆粒受到的向心曳力加大，於是分離效率會下降；另一方麵是氣體的密度變小（xiǎo），使壓降也變小。所以高溫（wēn）條件下運行的除塵器，應有較（jiào）大的入口氣速和較小的截麵氣速。
含塵氣體的入口質量濃度對分離過程也有不可忽視的影響。濃度高時，大顆粒粉塵對小顆粒粉塵（chén）有（yǒu）明顯的攜帶（dài）作用（yòng），並表現為效率提高。但是影響效率的因素特別複雜，所以（yǐ）沒有入口（kǒu）質量濃度對效率影響的計（jì）算表達式。對機（jī）械式除塵而言，出口質量（liàng）濃度不會隨入口質量濃度的增加成比例增加。
（2）防止漏風
機械除（chú）塵器漏風有3種部位：除塵（chén）器進出口連接法蘭處、除塵器本體、除塵器卸灰裝置。引起漏風的可能原因（yīn）有：
1）除塵器進出口連接法蘭處的漏風主要是由（yóu）於連接件使用不當（dāng）引起的，如螺栓沒有擰緊、墊片不夠均勻、法蘭麵不平整等。
2）除塵器本體漏（lòu）風的原因主要是磨損，對旋風（fēng）除塵器和惰性除塵器而言，本體磨損是經（jīng）常發生的。特別是灰鬥因為含（hán）塵氣流在旋轉或衝擊除塵器本體時磨（mó）損特別嚴重，根據現（xiàn）場經驗當氣體含塵質量濃度超（chāo）過10g/m³，在三個月內可能磨損3mm厚的鋼板。
3）機械除塵器卸灰裝置的漏風是除塵器除塵器出現（xiàn）漏（lòu）風的主要原因。卸（xiè）灰閥大部（bù）分（fèn）是機械自動（dòng）式，這些閥嚴密性較差，稍有不當，即產生漏風。除塵器一旦漏風將嚴重影響除塵效率，據估算，旋風除塵器灰鬥或卸灰（huī）閥漏風1%。除塵效率下降5%；慣性除塵器灰鬥或卸灰閥漏風1%，除（chú）塵效率（lǜ）下降10%。
（3）預防（fáng）關鍵部位（wèi）磨損（sǔn）
除塵器殼體的內部沿著縱深（shēn）方向氣流給殼壁以相當大的衝擊。在這個衝擊區產生最（zuì）大的縱向磨損。橫向（xiàng）磨損是沿（yán）著殼體壁有一條或幾條圓圈形磨損。在圓筒（tǒng）和圓錐部分，任何圓（yuán）周焊縫或法蘭（lán）連接都可能產生斷續流動和不（bú）同的金屬硬度。因此，在製造與裝配時應注意保證連（lián）接處的內表麵真正光滑並同心（xīn）。
旋風除塵器圓錐部分直徑逐漸減小，所以通過單位麵積（jī）金屬（shǔ）表麵的灰塵量（liàng）和流動速度都逐漸（jiàn）增加（jiā）。這就使圓錐部分（fèn）比圓筒部分磨損更嚴（yán）重。如果排（pái）塵口堵塞或灰鬥裝得過滿，妨礙正常排塵，則圓錐部分旋轉（zhuǎn）的灰塵特別容易磨損圓錐。如果這種情況繼（jì）續下去，磨損範圍就上升到除塵器（qì）壁越來（lái）越高（gāo）的位置。
防止磨損（sǔn）的技術措施有：
1）防（fáng）止排（pái）塵口（kǒu）堵塞。防止堵塞的方法主要是選擇優（yōu）質卸灰閥，使用中加強對卸灰閥的（de）調整（zhěng）和檢修。
2）防止過多的氣體倒流入（rù）排塵口。使用卸灰閥要嚴密，配重得當，減輕磨損（sǔn）。
3）經常（cháng）檢查除塵器有無因磨損（sǔn）而漏氣的（de）現象，以便（biàn）及時采取（qǔ）措施。可（kě）用香煙的煙氣靠近漏風（fēng）處，仔細觀察有無漏氣。
4）盡量避免（miǎn）焊縫和（hé）接頭。必須要有的（de）焊縫（féng）應（yīng）磨平，法蘭連接應仔（zǎi）細裝配好。
5）在（zài）灰塵衝擊部位使用可以（yǐ）更換的抗磨板（bǎn），或增加耐磨層。
2、機械除塵器的維護
在機械除（chú）塵器的（de）維護中應注意防止除塵（chén）器的磨損、腐蝕和（hé）堵塞等。預防和減輕磨損的措施（shī）有：
（1）防止排灰口堵塞，確保排灰通暢。
（2）防止（zhǐ）過多的氣體倒（dǎo）流入排灰（huī）口（kǒu）處。
（3）選擇適當（dāng）的進（jìn）氣速度，防止速度過大。
（4）在含（hán）塵氣流劇烈衝擊部位使用可以更（gèng）換的抗磨板。
（5）經常檢查除塵器有無因磨損而出現漏氣現象，並及時采取修補措施。
除塵（chén）器的積灰（huī）堆（duī）聚往往是造（zào）成堵塞（sāi）的重要原因之一。而造（zào）成（chéng）壁麵積（jī）灰的主要原因是塵粒帶有水分，或除塵器壁麵因水汽冷凝而潮濕。其（qí）消除的辦法應（yīng）采用隔熱保濕，或對除塵器壁加熱，以保持（chí）粉塵幹燥。
為了（le）保證除塵（chén）器的正常運（yùn）行和技術性能，在停運時必須進行下列（liè）檢查：
（1）消除附著的粉（fěn）塵，消除風道（dào）和灰鬥內堆積的粉塵。
（2）修補磨（mó）損和腐蝕引起的穿孔，並將修（xiū）補（bǔ）處打（dǎ）磨（mó）光滑。
（3）檢查各結合部位的氣密性，必要（yào）時（shí）更換密封材料。
（4）有保溫時要檢查、修複隔熱保溫（wēn）設施，以保證含塵氣體中水汽不凝結。
（5）檢查排灰鎖風裝（zhuāng）置的動作和氣密性，並（bìng）進行必要的調整（zhěng）。
（6）檢查輸灰裝置（zhì）。