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1、風管應為金屬材料（鍍（dù）鋅鋼板）製（zhì）作，咬口縫均應膠封。
2、風管應有足夠內徑，控製風速在（zài）以下範圍：
（1）總管6～10m/s；
（2）無風口支管或幹管4～6m/s；
（3）有風（fēng）口支管或幹管2～5m/s。
未影響（xiǎng）到噪聲，可不改動（dòng），否則應適當（dāng）減少風速，管徑改動後應注（zhù）意（yì）重新調整風量。
3、製作好的風管在現場存放時，管口必須膜封。
4、風管法蘭之間均應有密（mì）封墊（diàn），密封墊材料宜（yí）為開孔（kǒng）或閉孔的彈性材料，嚴禁采用乳膠海綿、聚乙烯、厚紙板（bǎn）等含開孔孔隙和易產塵（chén）、易老化的材料。密封墊的厚度不應小於5mm，且密封（fēng）墊上不（bú）得有塗料。密封墊不得平頭連接，應為（wéi）企口連接，或梯形連接並避開螺栓孔。密封墊如塗有（yǒu）塗（tú）料，一定要換掉。
5、風管與設備之（zhī）前應用柔性短管連接，外表不（bú）得結露，當有此可能時應改為雙層短管。有結露可能的一定要換成雙層或帶保溫的結構。單層短管必須光麵朝裏，雙層時外層應光麵朝外。安裝（zhuāng）在（zài）負壓段的柔性短管應處於繃緊狀態。
6、送風（fēng）管上應（yīng）按設計（jì）要求設消聲器、防火閥。消聲器一節（jiē）長度（dù）應不小於900mm。
7、與風管安裝同時應按《潔淨室施工及驗收規範》要求進行漏風（fēng）量（liàng）檢測，分段漏風檢（jiǎn）測的結果應符合要求。
8、空調器（箱）內，至少應（yīng）有（yǒu）表冷器和加熱器，再熱器不宜用電加熱。寒（hán）冷地區空調器（箱（xiāng））或新風空（kōng）調器（箱（xiāng））入口必須有預熱器。空調係統夏季工況的基本（běn）原理是先冷下來（lái）再熱上去以降低相對濕（shī）度，沒有其他降濕措施時，空調器中隻有表冷器的屬不（bú）合格。
9、空調器（qì）負壓段表冷（lěng）段的冷凝水排（pái）水口下必須有足夠高的存水彎。如有閥門，應（yīng）有冬季（jì）關掉閥門的指示，以防臭氣上溢（yì）。
10、空調器內加濕器（qì）不應采用有水介入空氣的加濕方式，以消除細菌生存條（tiáo）件（jiàn）和水中雜質。
11、空調器的正壓段出口前應有效率不低（dī）於中效的過濾器。
12、送風末端過濾器，應是亞高效過濾器或玻璃纖維濾紙（zhǐ）的高效過濾器。折疊形的濾芯和分（fèn）隔板必須緊密堅（jiān）挺，不得有明顯晃動（dòng）現象。應明（míng）確（què）標（biāo）出高效過（guò）濾器的額定（dìng）風量、效率、阻力。不得用籠統數據。
13、送風末端（duān）過濾器（qì）不應安裝在空調箱內，應安裝在送風口。如不能安裝在送風口，應安裝在離送風口較近的管道（dào）、夾層或頂棚內。如已安裝在空（kōng）調箱內無法更改，應檢查加濕對其有無（wú）影響，每天查看過濾器是（shì）否受損，並有（yǒu）記錄。
14、高（gāo）效過濾器和（hé）框架之間必須密（mì）封。在《潔淨室施工及驗收規範》規定的密封方法中，采用密封條的應符合（hé）企口咬合的要求。螺栓間距（jù）應符合上述規範（fàn）要求，壓（yā）緊（jǐn）螺栓少采用四角8點壓（yā）緊，不得隻壓每邊中點。不得隻用（yòng）密封膠粘住過濾（lǜ）器，不得在風口內將過濾器懸空托起（qǐ），在空隙內打膠。所有密封方法均（jun1）不得妨礙過濾器拆換和增加（jiā）拆換難度。
當前位置：