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1、製作要求
1）風管的規格、尺寸必須符合設計（jì）要求。
2）風管外（wài）觀質量應達到折角平直、圓弧均勻（yún），兩端麵平（píng）行、無翹角。
3）風管的內表麵應平整光滑（huá），嚴禁有橫向拚縫和在管內設加固筋或采用（yòng）凸棱加固法。盡（jìn）量（liàng）減少底部的縱向拚縫。矩形風管底邊≤800mm時（shí），底邊不得有縱向拚縫。所有螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應與管材性能匹配，采用不（bú）會產生電化學腐蝕的材料或鍍鋅。
4）潔淨風管的咬口縫必（bì）須連接緊密，寬度（dù）均（jun1）勻，無（wú）孔洞，無半咬口及脹裂現（xiàn）象。空潔淨度（dù）等級為1~5級（jí）的潔淨空調係統（tǒng）風管不（bú）得采用按扣式咬口。
5）風管的（de）咬口縫，鉚釘孔及翻邊的四個角（jiǎo），必須用對金屬不產（chǎn）生腐蝕、流動性好（hǎo）、化快（kuài）、富於彈性及遇到（dào）潮濕不易脫落的密（mì）封膠進行密（mì）封。
6）風管製作完成後，再次用白綢布擦拭風管內表麵，必須保證無油汙和浮塵，然後用塑料薄膜將開口封閉。風管加工完（wán）成後，不得露（lù）天堆放或長期擱（gē）置；成品風管的堆放場（chǎng）地要平整，堆放層數要按風管的壁厚（hòu）和風管的口徑尺寸而定，不能堆放過高造成受壓變形；同時要注意不（bú）被其他堅硬物體（tǐ）衝撞造成凹凸及變形。
7）風管連（lián）接法蘭的墊料應用閉（bì）孔海綿橡膠（jiāo），其厚（hòu）度不能小（xiǎo）於5mm；連接時（shí）應盡量減少接頭，並塗膠粘牢；法（fǎ）蘭均勻壓緊（jǐn）後的墊料寬度應與風管內壁齊平；注意墊料不能滲人管內，以免增大空氣流動的阻力、減少風管的有效麵（miàn）積而形成渦流及增加風管內（nèi）灰塵的積（jī）聚；連接法蘭螺栓的螺母應（yīng）在同一側。
2、風管的漏光檢（jiǎn）查
潔淨空調係統（tǒng）用（yòng）風管（guǎn）的漏（lòu）光檢查是檢查風管製作質（zhì）量的重要工序，應引起高度重視，通常是在風管清洗後進行（háng）。
1）風管漏光檢查宜在夜間進行，一定要采取必要的安全技術措施防止事故發生（shēng）。
2）風管（guǎn）漏光檢查應采用的碘鎢燈、電纜等。所有機具、工具外表（biǎo）必須（xū）清潔（jié），無油垢，無塵，無破損劃傷觀（guān）象，絕緣良好，並配置剩餘電流斷路器保護。
3）風（fēng）管漏光檢查可利用風管清洗用場地進行，檢查場地的要求與風管清洗用場地相同。
4）風管漏光檢查一般步驟（zhòu）：
a. 揭（jiē）開被（bèi）剪斷的一端密封（fēng）薄膜，將碘鎢（wū）燈具置入（rù）管內，燈（dēng）具及線（xiàn）纜置入前應先擦拭（shì）幹淨，確保無塵埃。
b.將風管（guǎn）兩端用聚苯乙烯板封（fēng）堵遮光（guāng）。
c.接通（tōng）電源進行檢查，有漏處做出標誌。
d.補膠堵漏，一般（bān）宜采用（yòng）邊檢查邊補膠的操作方法。
e. 檢（jiǎn）查完畢將密封保護恢複至原來狀態，並做好檢驗記錄。
5）風管漏光檢查的質量要求：
a.風（fēng）管所有孔洞(包括鉚釘（dìng）孔)接縫、接頭、翻邊處塗膠無漏塗、流淌現象。
檢驗方（fāng）法：目測觀（guān）察有無遺（yí）漏孔洞或因密封（fēng）膠未壓實而產生的虛貼現（xiàn）象。
b.用燈光檢查是否有漏光現象。
檢驗方法：在黑暗環境中將（jiāng）強光（guāng）源置入風（fēng）管內（nèi），觀察（chá）其有無漏光現象（xiàng），不（bú）漏光（guāng）為合格。
當前位置：