淨化工程師對PCB潔淨室的經驗總結及探討

1、空氣淨化的主（zhǔ）要目的就是除去空氣（qì）中（zhōng）的懸浮塵埃微粒，創造一個潔淨的工作環境（jìng），保證（zhèng）了產（chǎn）品的高質量，高精度，高純（chún）度和高成品率。隨著PCB行業的不斷發展，小線路及高精度的要（yào）求使空調潔淨室扮演了更重要的角色，如何保持、提高（gāo）潔淨室（shì）的潔淨度問（wèn）題，是一個重要的基礎（chǔ）問題。
2、潔淨室灰塵來源
潔淨室的結構似一個密封整體，其灰塵來源主要有以（yǐ）下幾個方麵：
2.1 為補（bǔ）償室內排風和保持（chí）室內正壓值所需的（de）新鮮空氣帶來的：空氣（qì）淨化的後一道關口就是（shì）空氣過濾（lǜ）器，對完好合格的過（guò）濾器而言，其主要問（wèn）題就是送風（fēng）口的密封性，如密封（fēng）條的完好（hǎo）性及性能，足以（yǐ）引起風口送風的質量，若周邊漏氣將造（zào）成風口周邊潔淨度明（míng）顯劣化。
2.2 物品進入所夾帶的：
（1）自動傳（chuán）送設備帶入灰塵；
（2）生產物料進入過程帶入灰塵。
2.3 潔淨室內使用的壓（yā）縮空氣帶來的：在潔淨室裏，許多PCB生產設備都使用了氣動（dòng）動力結構，如（rú）：自動貼膜機、曝光機、絲印機等，而氣（qì）動（dòng）元件在使用壓縮空氣（qì）後便將其排出，由於一般壓縮空氣並（bìng）沒有對其進行較高要求的淨化（huà）處理過程（chéng）(如壓縮空氣氣管內部汙染（rǎn）等)，所以，當潔淨室內大量使用壓縮空氣時，對潔淨室的潔淨度將有（yǒu）所影響。
2.4 人員進出房間帶入灰塵：人（rén）員進入潔（jié）淨室自身（shēn）清（qīng）潔問題（tí），其主要有以下幾方麵（miàn）：
（1）衣物穿戴不規範；皮膚、頭發等部位外露；
（2）衣物清洗過（guò）程夾（jiá）帶灰塵：導致著裝後（hòu）帶入淨化廠（chǎng）房（fáng）；
（3）人員出（chū）入風（fēng）淋門（mén）無按規定管理進（jìn）行必要風淋除塵過程。
2.5 房間總體圍護結構密封性，這方麵主要（yào）是（shì）房間的圍護結構的嚴密性及所選材料，潔淨室建築主體構造，無論是何種構造，必須滿足以下條件：
（1）不能因（yīn）溫度變化與振動而發生裂痕；
（2）不易產生微塵粒子，且很難附著粒（lì）子；
（3）吸（xī）濕性小；
（4）為了維持室內（nèi）之濕度條件，熱絕緣性要高。
3、淨（jìng）化設備保養與維（wéi）護
這是保證高優（yōu）潔淨度的重要防線，主要有以下幾方（fāng）麵：
3.1 潔淨室圍（wéi）護結構：
（1）架空式地板需按生產實際情況定期清掃表麵及地（dì）板下方夾道，如果損壞（huài）及時更換（huàn）；
（2）隔間牆體及天花板需定期檢查清潔和封補；
（3）潔淨（jìng）室的門窗需定期保養，檢查（chá）密封性能等。
3.2 潔淨室參數：
（1）防（fáng）止外部塵埃（āi）侵入潔（jié）淨室：潔淨室裏麵的正壓值需＞0.5mmAq；
（2）淨化車間運轉環境狀況：溫、濕度及微塵粒子數應每日定時量測，以確實掌（zhǎng）握質量（liàng）果數據異常需做緊急處理；
（3）潮濕和幹燥都會給生產（chǎn）帶（dài）來影（yǐng）響，相對濕度超過75%時，鏽蝕率趨向直線上升，機器設備和產品（pǐn）易（yì）於鏽蝕，給生產與物資儲存造成損失，相對濕（shī）度低於45%，靜電荷（hé）容易積聚，帶來危害。在PCB生產過程中，濕度（dù）的控製精度對曝光對位影響較大，所以濕度的控製精度（dù）是（shì）非常重要的基礎（chǔ）問題。
3.3 空氣（qì）處理風櫃維（wéi）護：
（1）過濾網管（guǎn）理：定期檢查及更換；
（2）送風機、各項（xiàng）檢查及周期。
4、潔淨室管理，高的潔淨環境需要嚴格的管理製度配合才能達到。
4.1在潔淨室內的作業人員或或其它人員移動或動作（zuò）均為發塵源，其直接影（yǐng）響製程亦會影響氣流的擾動，為防止（zhǐ）與控製上表情形，須注（zhù）下列事項：
（1）與作業無關的私心談話盡量避免；
（2）不必要（yào）的動作盡量避免以防止亂流發塵；
（3）為控製發塵（chén）量，人員步行及作業要靜靜地進行；
（4）吸煙或吃東西後，尚未經過半小時以上者不要進入潔淨室。
4.2 生產設備選擇（zé）、布置與保養：
（1）潔淨室（shì）裏麵應（yīng）選擇不易產生塵埃的生產設備（bèi）；
（2）規劃各設備之配置空間時以容易清潔為原則（zé）；
（3）真空泵等容易產生汙染物的設備晝（zhòu）設置在室外（wài）；
（4）布（bù）設水、電、氣管係統時（shí），其構造須考慮到（dào）容易清潔，不易積塵，一般不（bú）要放置在地板上麵；
（5）生產及相關的設備應定期清掃，避（bì）免（miǎn）堆積微塵；
（6）當設備維修易產生微塵粒子時，盡（jìn）量（liàng）於潔淨室外進行；
（7）公司外協人員，應（yīng）告知進出（chū）無塵室的各項規（guī）定，負責工程師應在身（shēn）邊監工。
4.3 自動化生（shēng）產設備應用
（1）設立自動（dòng）化傳（chuán）送係統，可減少人（rén）員方麵所帶來的汙染，但自動（dòng）傳送設備進入房間的出入口需（xū）特別注意問（wèn）題：在PCB生產（chǎn）係統中，應注意顯影、磨板類（lèi）設備出入口，因為此（cǐ）類設備裏機有烘板段（duàn）、噴淋段，所以出（chū）板口都有正壓氣流排出，要處理得當，否則，氣流逆入房間將嚴重影響房間（jiān）潔淨度。一般可在設備出（chū）板（bǎn）口采用上下雙壓輥方式（shì）減少氣流逆出，但仍需注意（yì）設備擺放問題；
（2）錯誤的擺設方案：室外生產設（shè）備引進物料（liào）進入（rù）潔淨房時（shí），預留的（de）空間太小（xiǎo），室內的正壓空氣在向外排出時，受到室外高備的（de）阻（zǔ）擋，無法排出，無（wú）法衝走迎麵生（shēng）產設備的氣流，這樣，一般來說，生產設備風機風壓遠遠大於淨化空調房間的正壓值，所以生產設（shè）備內部造成的室外氣流便衝入房間，從而影響房間潔淨度；
（3）較好的擺設方案：室外生產設（shè）備引（yǐn）進（jìn）物料進入（rù）潔淨房時，預留的空間較大，經觀察，該距離大於50cm為（wéi）宜，並且傳送帶的上下兩麵不能密封，以方便室內氣流能夠對生產設備迎麵的正壓氣流衝走，並（bìng）順暢地排出室外。
4.4 原物（wù）料進出管（guǎn）理
（1）進入淨化室的生產物品，需進行表麵除塵處理（lǐ）後（hòu）方可進入；
（2）物品進出量采用“潔淨傳遞窗”方式進行；
（3）與生（shēng）產無關（guān）的物品不準帶入潔淨室。
4.5 室內用品管（guǎn）理
（1）工具（jù）須收入有蓋子的箱子或櫃中，並放置在固定的場所；
（2）不可在（zài）作業區域氣流之上（shàng）方放置物品，避免影響氣流分布及交（jiāo）叉汙染；
（3）潔淨（jìng）定工具組不得帶出無塵室外使用。