通風與空調工程施（shī）工的（de）主要內容及施工標準

通風與空調工程（chéng）的施工內容主要包（bāo）括該通風與空氣處理設備的安裝（zhuāng）、風管機其他管路係統的預製與安裝、自（zì）控係統的安裝，係統調（diào）試及工程試（shì）運（yùn）行。
通風與空調工程的施工程序（xù）一般（bān）是：施工準備一風管（guǎn）及部件加工一風管及部件的中間驗收一風管（guǎn）係統安裝一風管係統嚴密性試驗一空調設備及空調水係統安裝一風管係統測試與調整一（yī）空調係統調試一竣工驗收一空調係統綜合效能測定。
風管係統的施工技術要點（diǎn）：通風與（yǔ）空調工程的風管係統按其工（gōng）作壓力(P)可劃分為低壓係統（tǒng）(P≤500Pa)、中壓係統(P≤1500Pa)與高壓係統(1500Pa)三個類別。針（zhēn）對不同工作壓力的風管，其製作（zuò）、安（ān）裝和嚴密性（xìng）試驗等方麵（miàn）的技術要求不同。
（一）風管係統製作的一般要求
1．風管係統的製作與（yǔ）安裝，應按照被批（pī）準的施工圖紙、合同約定或工程洽商記錄、相關的施工方案及標準（zhǔn）規（guī）範的規（guī）定進行。
2．製作（zuò）風管所采用的板材、型材以及其他成品材料，應符合國家相關產品標準的規定及設計要求（qiú），並具有相應的出廠檢驗合格證明文件。例如：非金屬複合風管板材的覆（fù）麵材料必須為不（bú）燃材料，具有保溫性（xìng）能的風管內部絕熱材（cái）料應不低於難燃Bl級。風管製作所采（cǎi）用的連接件（jiàn）均為不燃或難燃Bl級材料。風管所使用板材的規（guī）格（gé）應符合要求。防排煙係統風管的耐火等級（jí）應符合設計規定，風管的本體、框架、連接固定材料與密封（fēng）墊料，閥部件、保溫材料以及柔性短（duǎn）管、消聲器的製作材料，必須為不燃材料。排煙係統風管板材厚度若設計無要求，可按高壓係統風管板厚選擇。
3．風管的製作通常采用現場半機械手工製作（zuò）、簡易風管生（shēng）產流水線製作、工廠風（fēng）管自動流水線製作（zuò）。板材的拚接縫應該達到縫線順直、平整、嚴密牢固（gù）、不露保溫層，滿（mǎn）足和結（jié）構連接的強度要求，風管針對其工作壓力等級、板材厚度、風管長度與斷麵（miàn）尺寸，取相應的加固措施。矩形內斜線（xiàn）和內弧形彎頭（tóu）應設導（dǎo）流片，以減少風管局部阻力和噪聲。
（二）風管係（xì）統的安裝要點
1.風管（guǎn）安裝（zhuāng）前應清理安裝部位或（huò）操作場所中的（de）雜物（wù），檢查風管（guǎn）及其配件的製作質（zhì）量、風管支、吊架的製作與安裝質量。例如（rú）；切斷支、吊、托架（jià）的型鋼及其開螺孔應采用機械加工，不得用電氣焊（hàn）切割；支、吊架不宜設置在風口（kǒu）、閥門、檢查門（mén）及自控裝置處。
2．風管的組（zǔ）對、連接長度應根（gēn）據施工現場的情況和吊裝設備而進行確定（dìng）。風管連接的采用的密封材料應滿足係統（tǒng）功能的技（jì）術條件，例如防、排煙係統或輸送溫度高於70℃的空氣或煙（yān）氣，應采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料；輸送含有腐蝕介質的氣體，應采用（yòng）耐酸橡膠板或軟聚氯（lǜ）乙烯。
3．風管安裝就（jiù）位的程序通（tōng）常為先上層後下層，先主幹管後支管，先立管後（hòu）水平（píng）管（guǎn）。就位時應注意，例如：采用吊（diào）裝組對風管時，應加強表麵的保護，注意吊（diào）點受力重心，保證吊裝穩定、安（ān）全和風管不產生扭曲、彎曲變形（xíng）等，必要（yào）時應采取防止變（biàn）形的措施；風管穿過需（xū）要封閉的防火防爆樓板或牆體時（shí），應（yīng）設鋼板厚度不小於1.6mm的預埋管或防護套管，風管與防護套管之間應采用不燃（rán）柔性材料封堵。
4．風管係統完裝後，必（bì）須進行嚴（yán）密性檢驗（yàn），主（zhǔ）要檢驗風（fēng）管、部件製作加工（gōng）後的咬口縫、鉚接孔、風管的法蘭（lán）翻邊（biān）、風管管段之間的連接嚴密性，檢驗以（yǐ）主、幹管（guǎn）為主，檢驗合（hé）格後（hòu）方能交付下道工序。風（fēng）管係統的嚴（yán）密性檢驗，在加工工藝得到保證的前提下，不同工作壓力的風管係統，采用（yòng）不同的方（fāng）式：低壓風管係統可采用漏（lòu）光法檢測；中壓係統（tǒng）應（yīng）在捕光（guāng）法檢測合格後，再進行（háng）漏（lòu）風量測試（shì）的抽檢；高（gāo）壓係統全數進行漏風量測試。
（三）通風與空氣（qì）處理設（shè）備的安裝
通風與空氣（qì）處理設備的安裝應符合設備技術文件的規定和施工質量驗收規範的要求。例如：在現場（chǎng）組（zǔ）裝軸流（liú）風機的葉片時，若各葉片的角度不符合設（shè）備的技術文件的規定，將影響風機的出口風壓和風量，葉（yè）片角度組裝得不一致，將造出風機運轉產生脈動現象。又（yòu）如：為了減少離心風機運轉時產生的振動對其他精密設備和建築結構的影響，降低環境噪聲，在風（fēng）機底座支架與基礎之間放置的各組減振器時，除要求基礎表麵平整外，應注意減振器的選擇和（hé）安放位置，使受（shòu）力的各組減振器承載荷重的壓縮量均勻，不得偏心。
（四）通風與空調工程調試的要求
通風與空調工程安裝完畢，施工單位必須進行係統的（de）測（cè）定和調整（簡稱調試）。交工前，施工單位應配合建設單位進（jìn）行生產負荷的空調（diào）係統綜合效能試驗的測（cè）定與調整，使其達到室（shì）內環境的要求。
1．通風空調工程調試的工藝流程是：組織現場（chǎng）調試小（xiǎo）組一調試準備及現場勘測一（yī）係統（tǒng）調試前的各項（xiàng）檢查一係統的風量和水量（liàng）測定與（yǔ）調整（zhěng）一（yī）通風空調係統設備單機試運轉及調（diào）整—樓宇及消防自控係統相關設備檢查一空調及通風單體設備自控調試一空調及通風、防排煙係統自控（kòng）聯動（dòng）調試一係（xì）統無（wú）生產負荷聯合（hé）試運轉及調試一（yī）資料整理及移交。
2．係統調試前的準備工作（zuò）包括：編製運轉調（diào）試方（fāng）案並經批準；組（zǔ）成調試小組；熟悉、了（le）解空調係統以及相關技術參（cān）數、調試方法與手段、各種（zhǒng）儀器儀表的使用，以及調試環境等；對係統的設備進行檢查和試運轉，確（què）認設備的工作狀態正（zhèng）常、工作（zuò）能力能（néng）達到設計要求；配合電氣及自動控製專業工程完成電氣檢查與校核；所使用的儀器儀表應在檢定周期內，其精度等級及小分度值應能滿足測定的要求等。
3．係統調試的主要內容包括：風量測定與調整、單機試運轉、係統無生產負荷聯合試運轉及調（diào）試（shì）。空調係統帶冷（熱）源的（de）正常聯（lián）合試運轉應視（shì）竣工季節與設計條（tiáo）件作出決定。例如夏季可僅做帶（dài）冷源試運（yùn）轉（zhuǎn），冬期僅做帶熱源試運轉。施工單（dān）位通過係統無生產負荷聯合試運轉與調試後，即可進入竣工驗收。
4．通風與空調工程帶生產負荷的綜合效（xiào）能試驗與調整，應在已具備生產試運行（háng）的條件下（xià）進行，由建設單位負責，設（shè）計、施工單位配合。綜合效能試驗測定與調整（zhěng）的項目，應由建設單位根據工程性（xìng）質、生產工藝的要求進行確定。