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一、火災危險性分類
《潔淨廠房設計（jì）規範》（GB50073）把潔淨廠房的火（huǒ）災危險分為甲、乙、丙三類。
醫藥工業潔淨廠房中的醫藥製劑、原料藥（yào）及藥用輔料等（děng）化學藥劑種（zhǒng）類繁多，而集成電路芯片等工業生產（chǎn）也使用多種化學試劑（jì）和特殊氣體，根據生（shēng）產所需（xū）的（de）原料、工藝、輔助介質的不同，結合生（shēng）產特（tè）點（diǎn），潔淨廠房的火災危險性應按照《建築設計防火規範》GB50016確定，分為甲、乙、丙、丁四類（lèi），如下表。當同一座廠房（fáng）或廠房的任一防火分區內有不同火災危險（xiǎn）性生產時，該廠房或防火分區（qū）內的生產火災（zāi）危險（xiǎn）性分類應按火災危險性較大的部分確定。
二、建築材料及其燃燒性能
潔淨廠房的（de）耐火（huǒ）等級不應低（dī）於二級
1、無塵車間的頂棚和壁板（包（bāo）括夾芯（xīn）材料）應（yīng）為不燃燒體，且不（bú）得采用有機複合材料。頂棚的耐（nài）火極限不應低於0.4h，疏散走（zǒu）道頂棚的耐火極限不應（yīng）低於1.0h。
2、在一個防（fáng）火區內的（de）綜合性廠房，其潔淨生產與一般生產區域之間應設（shè）置非（fēi）燃燒體隔（gé）牆（qiáng）封閉（bì）到頂（dǐng）。隔牆及其相應頂板的耐火極限不應低於1小時，隔（gé）牆上的門窗耐火極限不（bú）應低於0.6h。穿（chuān）過隔牆或頂板的管線周圍空隙（xì）應（yīng）采用非燃燒（shāo）材料緊密填塞。
3、技術豎井井壁應為非燃燒（shāo）體，其耐火極（jí）限不應低於1h。井壁上檢查門的耐火極限不應低於0.6h；豎井內在各（gè）層或間隔一層樓板處，應采用相當於樓板耐火（huǒ）極（jí）限的非燃燒體作水平（píng）防火分隔；穿過水平防火分隔（gé）的管線周圍空隙，應采用非燃燒材料緊密填（tián）塞。
4、無塵淨化車間的地麵材料的（de）燃燒性能應符合現行國家標準《建築（zhù）內部裝修設計防火（huǒ）規範》GB50354的規定：甲、乙類（lèi）生產（chǎn）區應采用*材料，同時應滿足不發火、防靜電的要求。丙、丁類廠（chǎng）房應采用不低於B2級的材料。
三、防火分區和（hé）分隔
為縮短管線距離、減少能耗、提高土（tǔ）地利用率、有利於生產管理，醫藥工業製劑廠房通常將生產、倉儲、配套公用工程及生產管理、質監中心（xīn）有機組（zǔ）合在一棟綜合建築體中。在建築設計時，應按不同（tóng）的生產功能、使用功能來劃分（fèn）不同的防（fáng）火分區。
一）一般（bān）要求
甲、乙類生產的潔淨廠房，宜采用單層（céng）廠（chǎng）房。其防火牆（qiáng）間（jiān）大允許占地麵積，單層廠房應為3000┫，多（duō）層廠房應為2000┫。丙、丁、戊類生產的潔淨廠房其防火分區大允許建築（zhù）麵積應（yīng）符合現行國家標準《建築設（shè）計防火規範》GB50016的規定。每一防火（huǒ）分區的建築麵積、安全出口、疏散距離均（jun1）應滿足規範要求。
二）其他要求
1、防火分區之間應（yīng）采用防火牆分隔。單層廠房（甲、乙類除（chú）外）如建築麵積（jī）超過上述規定，設置防火（huǒ）牆有困難時，可用防火卷簾並加噴淋（lín）保護進行分隔。
2、丙、丁、戊類生產廠房（fáng）當噴淋保護等級以嚴重危險級設置時，其防火分區可擴大一倍。
3、丁、戊生（shēng）產廠（chǎng）房安裝（zhuāng）自動（dòng）滅火係統時．防火分區麵積不限，如局部安（ān）裝自動滅火係統（tǒng）時，增（zēng）加麵積可按該局部麵積的一倍（bèi）計算。
4、無塵車間的技術夾層與其直接服務（wù）的生產區域視為同一防火分區。大型集成電子廠房的回風夾層（céng）可計入潔淨廠房的防火分區麵積（jī）。有（yǒu）害菌體、病毒、放射性物料，以及其他（tā）不能使用水作為滅火劑滅火的工（gōng）位區域應設（shè）置防火分隔單元。
5、在一個防火分區內，其（qí）潔淨生產與（yǔ）非潔淨生產區域之間應設置非燃（rán）燒體隔牆完整分隔。隔牆應（yīng）為耐火（huǒ）極限不低（dī）於1.00h的不燃燒材料。當隔牆上設置觀察窗時，窗的耐火極（jí）限不應（yīng）低於0.9h。穿過隔牆或樓板的（de）管線周圍空隙應采用非燃燒材料緊密填塞（sāi）。
四、安全疏散設施
潔淨廠（chǎng）房的（de）特點是生產人員崗位固（gù）定，熟悉（xī）工作場所，熟悉疏散路線，有利於人（rén）員的安全疏散。一般來說，潔淨（jìng）廠房設計時（shí）應注意合理組織疏散路線、合理設（shè）置安全（quán）出口，使平麵複雜的無（wú）塵車間滿（mǎn）足安全疏散要求。
一）安全出口
為（wéi）保證安全疏散的可靠性，潔淨廠房每一生產層、每一防火分區或每一潔淨區的（de）安全出口的數量，均不應少於兩個。安全出口（kǒu）應（yīng）分散均勻布置，從生（shēng）產地點至安全出口不用經過曲折的人員淨化路線。潔（jié）淨廠房符合（hé）下列要求時，可設（shè）置一個安全出口。
1、甲、乙類（lèi）生產廠房每層的總建築麵積不超（chāo）過50┫，且同一時間內的生產人員總數不超（chāo）過5人。
2、丙類生產區的建築麵積不超過250┫，且同一時間內生產人（rén）數不超過20人時。
3、丁類生產區的建（jiàn）築（zhù）麵積不超過400┫，且同一時間內生產人數不超過30人時。
潔淨區與非潔淨區和潔淨（jìng）區與室外相通的安全疏散門應向疏散方向開（kāi）啟。安全疏散門不得采用吊（diào）門、轉門、側拉門（mén）以（yǐ）及電控自動門。
二）疏散距離
潔淨廠房的疏散距離應滿足《建築設計防火規範》GB50016的要求。潔淨廠房內遠工（gōng）作地點或潔（jié）淨區疏散口到外部出口或（huò）樓梯的距離應符合相關要求。
丙（bǐng）類生產的電子工業潔淨廠房，在關鍵生產設備自帶（dài）火災報警和滅火裝置以及回風氣流中設有（yǒu）靈敏度嚴（yán）於0.01％obs／m的高靈敏度早期火災報警探測係統後，安全疏散距離可按工藝需要確（què）定（dìng），但不（bú）得（dé）大於以上規定的安全疏散距離的1.5倍；對於玻璃基板尺寸大於1500m×1850mm的TFT-LCD廠房，且（qiě）潔淨生產區人員密度小於0.02人／┫，其疏（shū）散距（jù）離應按工藝需要確定，但不得大於120m。
三）疏散樓梯
潔淨廠房各疏散樓梯均（jun1）應（yīng）出屋麵，樓（lóu）梯間的首層設置直接對外的出口。當疏散樓梯在首層無法設置直接（jiē）對（duì）外（wài）的出（chū）口，應設置直通室外的安全（quán）通道（如有開向安全通道房間的門應為乙級防火（huǒ）門（mén）），安（ān）全通道內設置（zhì）正壓送風。
四）疏散通道
部分潔淨廠（chǎng）房的平麵布置因潔淨度要求，每一工序都在單獨的較小的空（kōng）間內進行，使平麵（miàn）布置錯綜複雜。轉折的（de）生產流（liú）線和多重進出房門影響了人員安（ān）全疏散的時間。疏散通道的設置是保證潔淨廠房（fáng）安全疏散的重要措（cuò）施。在醫藥（yào）工業（yè）製劑廠房中，疏散走道的確定應盡量結合工藝要求，將工（gōng）藝（yì）中已采取防火分隔措施的主通道作為（wéi）安全疏散通道。
對（duì）於（yú）潔（jié）淨區域相對較大的製劑生產（chǎn）廠房，人、物流通道往往由兩部分組成，即潔淨（jìng）區（qū）外部的人、物流通道及潔淨區內部的（de）人、物流通道（dào）。潔淨區各個生產用房往往由內部通道相連以滿足不同的生產工序的（de）需要，這些（xiē）內部通道同時也（yě）作為潔淨區人員的安全疏散路線，通（tōng）過（guò）安全疏散門與外部非潔淨通道相連，人員通過外部通道到達室（shì）外（wài）安（ān）全出口（kǒu）或疏散樓梯（tī）間（jiān）。建築（zhù）平麵設計時應合理構築人員安全疏散體（tǐ）係，潔淨（jìng）區外部通道盡可能環通，達到多向疏散的目的，盡可能避免袋型走道，同（tóng）時也有利於消防撲救（jiù）。
五）消防（fáng）口
消防口是消防人員為（wéi）滅火而（ér）進入建築物的入口，平時封閉，火災時（shí）由消防人員從室外打開。潔淨廠房通常是個（gè）相（xiàng）對封閉的空間，一旦發生火（huǒ）災，給消防撲救帶來困難。潔（jié）淨廠房與潔淨區同層外牆（qiáng）應設可供消防人員通往廠房潔淨（jìng）區（qū）的門窗，其洞口間距大於80m時（shí），在該段外牆的適當部位設置消防口。消防口的寬度不小於750mm，高度不小於1800mm，並應有明顯標誌。樓（lóu）層消（xiāo）防口應設置陽台（tái），並從二層開始（shǐ）向（xiàng）上層架設鋼梯。
潔淨廠房（fáng）外牆上的吊門（mén）、電控（kòng）自動門以及（jí）寬度小於750mm、高度小於1800mm或裝有柵欄的窗，均（jun1）不應作（zuò）為火災發生時（shí）提供消防人員進入廠（chǎng）房的入口。
五、消防設施配置
由於潔淨（jìng）廠房的建築造價及工藝設備都比較昂貴，發（fā）生火災帶來的直接和間接的經濟損失都十分慘重，因此建立（lì）行之有（yǒu）效的消防保障體係是潔淨室建造（zào）和運行必須解決的重要問題。目前被（bèi）廣泛使用於（yú）潔淨廠房的滅火設施有：室內外消火（huǒ）栓係統，自（zì）動（dòng）噴水滅（miè）火係統和滅火器。另外（wài），還應根據具體的條件和要求，有針對性地選用其他必要的消防設備，如氣體滅火係統等。
一）室內（nèi）外消火栓係統
潔淨廠房設置的室內、外消（xiāo）火栓係統應符（fú）合現行規範的要求。潔淨廠房室、內外消防給水可采用高壓、臨時（shí）高壓或低壓給水（shuǐ）係統，如采用（yòng）高（gāo）壓或臨時高壓（yā）給（gěi）水（shuǐ）係統，管（guǎn）道的壓力應保證用水量達（dá）到（dào）大且水槍在任何（hé）建築物（wù）的高（gāo）處時，水槍的充（chōng）實水柱仍不小於10m；如（rú）采（cǎi）取低壓（yā）給水係（xì）統，管道的壓力應保證滅（miè）火時不利點消火栓的水壓不小於10m水柱（從地麵算起）。潔淨廠房的消火（huǒ）栓的設置尚應符合下列規定：
1、潔淨室（區）的生產層及上下技術夾層（不含不通行的技術（shù）夾層），應設置（zhì）室內消火（huǒ）栓。
2、室內消火栓的用水量不（bú）應小於10L/S，同（tóng）時使用水槍數不應少於2支，水槍充實水柱不應小於10m，每隻水槍的出水量不應小於5L/S。
3、潔淨廠房室外消火栓的用水量不應小於（yú）15L/S。
二）自動滅火設備
1、自動噴（pēn）水滅火係統
目前，自動噴水滅（miè）火係統已成為潔（jié）淨廠房消防係統的首要（yào）選擇配置。設置在潔淨室或潔淨區的自動噴水滅（miè）火係統（tǒng），宜采用預作用自動噴水（shuǐ）滅火（huǒ）係統。自動（dòng）噴水滅火係統（tǒng）的設計應符合現行國家標準的《自動噴水滅火（huǒ）係統設計規範》GB50084的要求。按照《自動噴水滅火係統設計規範》GB50084的（de）要求，其噴水強度（dù）一般不宜小於8.0L／（min.┫），作用麵積不宜（yí）小於（yú）160┫。
2、其他滅火設施
除設置水滅火係統之外，在SiH4配送區域應當設置直接作用於各個氣瓶的（de）水噴霧係統，該係統的動（dòng）作信（xìn）號應當來自感（gǎn）光探測器，如在遠離建築物的區域設計的開放式配送係統且采取了有效措施減輕爆轟影響後，可以不設置水噴（pēn）霧係統。另外目前較為廣泛使用的還有二氧化（huà）碳、IG541、三氟甲烷和七氟丙烷等潔淨氣（qì）體滅火係統。
三）火災自動報警係（xì）統
潔淨廠房應設置火災自動報警係統及消防聯動控製，其防護等級應（yīng）符合現行國家標準《火災自動報警係統設計規（guī）範》GB50116的有關規定。當防火分區麵積超（chāo）過現行國家標（biāo）準《建築設計防火規範》GB50016規定的大建築麵積允許值時，保護等級應為一級。矽烷儲存、分（fèn）配間（區）應設置紅外線-紫外線（xiàn）火（huǒ）焰探測器。潔（jié）淨（jìng）生（shēng）產區、走（zǒu）道和技術夾（jiá）層（不包括（kuò）不通行的技術夾層）應設置（zhì）手動報（bào）警按（àn）鈕和聲（shēng）光報警裝（zhuāng）置。控製設備的控製及顯示功能應符合現行國家標準（zhǔn）《火災自（zì）動報警係統設計規範》GB50116的有關規定。
火（huǒ）災自動報警係統的設計在滿足現行（háng）規範要求的同時（shí），還應根據潔淨廠房的特殊要求合理選擇，充分優化。下麵以醫藥類潔淨廠（chǎng）房和電子類潔（jié）淨廠房（fáng）等為例進行說明（míng）。
1、醫藥類潔（jié）淨廠（chǎng）房火災自（zì）動報警係統的設（shè）計
醫藥潔淨廠房生產區（qū）應設（shè）置火災探測（cè）器，生產區與（yǔ）走（zǒu）道還應（yīng）設置手動火災報警按鈕。高活性藥物生產潔淨室由於生產過程中使用或（huò）產生致敏性藥物、生（shēng）物活性藥物或一般致病菌，容易（yì）造（zào）成汙染（rǎn），因此（cǐ）設置在該類潔淨室內的火災自動報警裝置設備應具備密閉性、耐用性、高靈敏度和表麵光潔（jié）的特點。點式探測器可選用溫感探（tàn）測器或火焰（yàn）探測器，如需要煙感探測器，建議選（xuǎn）用紅外光束型線型感（gǎn）煙探測器。對於安（ān）裝在吊（diào）頂或夾層內比較隱蔽的電纜或電氣設備發熱可能導致的火災的探測，可（kě）選用纜式線型感溫探測器（qì）。探測器可直（zhí）接接觸或鄰近被探測目標安裝，及早發現火（huǒ）災隱患。
2、電子類潔（jié）淨廠房火災自動報警（jǐng）係統（tǒng）的設計（jì）
電子潔淨廠房應根據生產工藝布置和公用動力係統的裝備（bèi）情況設置火災報警裝置。潔淨生產區、技術夾層、機房、站房等均應設火災探測器，其中潔淨生產區、技術夾層應設智能型探測器。在潔淨室（區）空氣處理設備的新風或循環風的出口（kǒu）處宜（yí）設火災探測器。當廠房內防火分區麵積超（chāo）過現行規定要求時，在潔淨室（shì）內淨化（huà）空調係統混入新風前的回風氣（qì）流中應設（shè）置高靈敏度（dù）早期報警火災探測器。當潔淨（jìng）室（區）頂部安裝探測器不能滿足《火災自動報警係統設計規範》GB50116要求時，在（zài）潔淨室內淨化空調係（xì）統混入新風前的回風氣流中應設置高靈敏度早期報警火災探測器。
3、潔淨廠（chǎng）房（fáng）內特（tè）種氣體和化學品泄漏探測係統
潔（jié）淨廠（chǎng）房由於（yú）使用了多種易（yì）燃、易（yì）爆、毒性和腐蝕性氣體以及易燃（rán）、易爆、腐蝕性溶劑。其中任何一種氣體和溶劑泄漏都（dōu）會帶來很大的火災危害、設備毀壞或人員傷害，因（yīn）此在各易燃、易爆和腐蝕性特種氣（qì）體間（jiān）、氣瓶櫃（guì）內部、溶劑間、溶劑輸送櫃內部、SUBFAB、閥門箱和生產區均應按輸（shū）送介質以及介質危險性的不（bú）同安裝不（bú）同類型、不同靈敏度的探（tàn）測器（qì），常用的探（tàn）測器有電化學探測器、真空泵抽氣式探測器、UV／IR探測（cè）器等。
四）防煙排（pái）煙
1、防煙設施
鑒於潔淨廠房建築結構封閉的特點，設置（zhì）有效的防煙設施有利（lì）於（yú）保證（zhèng）火災時人員的疏散。當疏散樓梯間布置在建築的外牆側，可以采用可開啟外窗進行自然排煙。當疏散樓梯（tī）布置在建築內（nèi）部或樓梯間有潔淨要求不具備自然排（pái）煙（yān）條件時，應設置機械加（jiā）壓送風係統。機械加壓送風係統的設計（jì）應符合國家有關消防技術規範和標準。潔淨避難區設置的（de）機械加壓送風係統一般利用新風空調機組進行加壓（yā），火災（zāi）時（shí），維持（chí）避難區（qū）正壓，正（zhèng）壓（yā）值（zhí）相對於相鄰區域為25-30Pa。
2、排煙係統
丙類廠房中建築麵積大（dà）於300┫地上潔淨室和建築（zhù）麵積大於200┫的地下潔淨室應設排煙設施。潔淨廠房疏散走道應設置機械防排煙設施。目前潔淨室設計的排煙形式主要有上排煙模式、上排煙和下（xià）排煙（yān）相結合模式（shì）、利用回（huí）風通道設置（zhì）排煙風機進行排（pái）煙形式、排煙（yān）風機兼作火（huǒ）災時排煙形（xíng）式。潔淨廠房每個防煙分區的排煙支管（guǎn）上均應設置排煙防火閥，排煙口采用（yòng）常開型風口。排（pái）煙風機入口處設置280℃關閉的排煙防火閥，並與排煙風機連鎖。為維持潔淨室內部空氣壓力，服務於淨化區域內的排煙係統管路上應采用低泄漏的（de）排煙閥和排煙防（fáng）火（huǒ）閥。排煙口宜采用低泄漏常閉型（xíng）板式排煙口，在排（pái）煙風（fēng）機入口（kǒu）處采用低泄（xiè）漏常閉（bì）型排煙（yān）防火閥並能接受消防中心的信號自動（dòng）開啟閥體。潔淨室機械防排煙係統宜與（yǔ）通風、淨化空調係（xì）統合（hé）用但必須采取可靠的防火安全措施，並（bìng）應符合現行國家標準《建築設計防火規範》GB50016的要（yào）求。
五）滅（miè）火器（qì）配置（zhì）
潔淨廠房內各場所應配置滅火器，並應符合現行國家標準《建築滅（miè）火器配置（zhì）設計規範》GB50140的有關規定。滅火器的配置，其關鍵在於正確選（xuǎn）擇和使用滅火劑（jì）。滅（miè）火劑選擇時，應考慮配置場所的火災類型，滅火劑（jì）的滅（miè）火能力，對保護（hù）對象汙損程（chéng）度，使（shǐ）用的環境溫度以及滅火劑之間、滅（miè）火劑與可燃（rán）物的相（xiàng）容性。在潔淨室內通常不宜選用化學（xué）幹粉滅火劑、泡沫滅（miè）火劑等滅（miè）火後會對工藝設備和潔淨室環境產生（shēng）一定（dìng）汙染和腐蝕作（zuò）用的滅火（huǒ）劑。二（èr）氧化碳滅火劑滅火（huǒ）後*跡．不汙損、腐蝕保護物（wù）品，在潔淨室內得到普遍使用。
六）疏散標（biāo）誌（zhì）和應急照明
潔淨廠房內應設置供（gòng）人員疏散用的應急照明。在安全出口、疏散口和疏散通道轉（zhuǎn）角處應按現（xiàn）行國家標準（zhǔn）設置疏散標誌，在消防撲救口處應設置紅色應急照明燈。
六、氣體管道的安全措（cuò）施
潔淨廠房氣體管道的幹管，應敷設在上、下技術夾層或（huò）技術夾道內（nèi），當與水、電管線共架時，應設在其上部。與本房間無關的管道不應穿過。氣體管道（dào）應按不同介質設明顯的標（biāo）識。
各種氣瓶庫應集中設置在潔淨廠房外。當（dāng）日用氣量不超過1瓶時，氣瓶可（kě）設置在潔淨室（shì）內，但必（bì）須采取不積塵和（hé）易於清潔的措施。
一）可燃氣體報警裝置和事故排風裝置
可燃氣體易燃易（yì）爆，危險性（xìng）大，可能發（fā）生燃燒爆炸事故，而且發生事故時（shí）波及麵廣，危害性大，造成的損失嚴重，下列（liè）部位應設（shè）可燃氣體報警裝置和事故排風裝置，報警裝置（zhì）應與相應的事（shì）故排風機聯鎖：
1、甲類火災危險生產的氣體入口室。
2、管廊，上、下（xià）技術夾層或技術夾道內有可燃氣體管（guǎn）道的易積聚處。
3、潔淨室內使用可燃氣體處。
二）管道安全技術措施
1、可（kě）燃氣體管道應（yīng）設下列安全技術措施：
1）接至用氣設備的支管和（hé）放散管（guǎn），應設置阻火器。
2）引至室外的放散管，應設防雷保護設施。
3）應設導除靜（jìng）電的（de）接地設施。
2、氧氣管道（dào）應設下列安全技術措（cuò）施：
1）管道及其閥門、附件應經嚴格脫脂處理。
2）應設導除靜電的接地設施。
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