空氣過濾器安裝後的檢漏

過濾器安裝後的檢漏是確認安裝質量，檢測空氣過濾器送（sòng）風口的整個麵，過濾器（qì）的周邊，過濾器外框和安裝框架之間的密封處。檢（jiǎn）漏時，從過濾器的上（shàng）風側引入測試氣溶膠，並立即在其下風（fēng）側進（jìn）行掃描。該項測試一般在潔淨室（區）的“空態”或“靜態”進行（háng）。
空氣過濾器安裝後的檢漏方法有光度計法和粒子計數器法。光度（dù）計法一（yī）般用於帶小型空氣處理係統的潔淨（jìng）室（shì）或（huò）安（ān）裝有氣溶膠注入點的管路係統，可達到規定（dìng）的高濃度測試氣溶膠；由於（yú）粒子計數器法的（de）靈敏性（xìng）好和汙染少，一般都采用粒（lì）子計數器（qì）法進行空氣過濾器（qì）安（ān）裝後的檢（jiǎn）漏。
采用光度計法進行掃描檢漏時，被測試的（de）過濾器的穿透粒徑的穿透率等於（yú）或（huò）大於0.005%。所采用（yòng）的測試氣溶膠不應（yīng）對潔淨室（區）內的產品或工藝設施（shī）帶來影響。在進行光度計法檢漏前，被測試過（guò）濾器（qì）應在額定風速的80%至120%與之間運行，並確（què）認其送風（fēng）的均（jun1）勻性（xìng）。被測試過濾器（qì）的上風向引入的氣溶膠（jiāo）的濃度應為10mg/m³至100mg/m³。濃度低於20mg/m³時，將會降（jiàng）低檢漏的靈敏度，而（ér）濃度高於80mg/m³時（shí），若長時間測試會（huì）造成過濾器的汙堵。在過濾器檢漏前應確認氣溶膠的濃度和均勻性。
檢漏（lòu）掃描時（shí），若采用3cm×3cm方形探管，掃描速度不得超（chāo）過5cm/s，矩形探管的大麵（miàn）積掃描率不得超過15C㎡/s。在掃描過程中（zhōng），若顯示有等於或大於（yú）限值的（de）泄漏時（shí），則應將探管停（tíng）留在泄漏處。空氣（qì）過濾器的泄漏限值是指（zhǐ）超過上風向測試氣溶膠濃度10^-4的泄漏，或與業主協商確定。
采用粒（lì）子（zǐ）計數器法進行掃描檢漏（lòu）時，被測試的空氣過濾器穿透粒徑的穿透率（lǜ）大於或等於0.00005%。不允許采用可能沉積在過濾（lǜ）器或管道上（shàng）的揮發性油光塵（chén）的測試用氣溶膠。在進行粒子計數器檢（jiǎn）漏前，被測試過濾器應在額定風（fēng）速的70%至130%之間運行，並確認其送風的均勻性。被測試過濾器的上風側應引入濃度均勻的大氣塵或添加含有其（qí）他氣溶膠的空氣，使之達到所需（xū）的測（cè）試氣溶膠濃度。對微粒大於等於0.5μm時，測試氣（qì）溶膠的（de）濃度應大（dà）於等於3.5×10⁵C/m³；對於大於等於0.1μm的微粒（lì），其濃度應大於等於3.5×10⁹PC/m³。
檢漏掃描時，采樣口距離被測部位應小（xiǎo）於5.0cm，以0.05m/s的速度移動。空氣過濾器下風側測試得到的泄漏濃度換算的透過率，不得大於該過濾器出廠合格透過率（lǜ）的3倍。安裝在管（guǎn）道或空氣處理機內的空氣過濾器的檢漏，檢測可采用光度計法或粒子計數器法（fǎ）。用於安裝在管道或空氣處理機內的易穿透粒徑（jìng）的穿透率（lǜ）大於0.005%的空氣過濾器的檢漏。
檢漏時，被檢測過濾器就在設計風（fēng）速的70%~130%之間運（yùn）行，並確認其送風均勻性。上（shàng）風（fēng）向引入的大氣塵或氣溶膠（jiāo）濃度應能滿足在下風向（xiàng）測試得到具（jù）有統（tǒng）計意（yì）義（yì）的讀（dú）數。測試時，應將采樣口距離被測部位30cm至100cm處，在管道中（zhōng）應（yīng）距管壁2.5cm，記錄實測的含（hán）塵濃度。空氣過濾器檢（jiǎn）漏的限值，采用光（guāng）度計法時，不得超過10^-4（0.01%）；采用粒（lì）子計數器（qì）法時，不（bú）得大於出廠合格透過率的3倍。