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一、改進構造措施
1、地坪（píng）構造的改進（jìn）措施
生產製（zhì）劑車間±0.00地坪多半設置於房心回填土（tǔ）上，為了（le）防（fáng）止其因（yīn）地下水位周期變化及上部荷載作（zuò）用等因素影響（xiǎng）導致回填土下沉，造（zào）成地坪開裂，在房心回填土上部預留出300mm碎石置換層（céng），然後在置換層上增設100mm厚現澆C20混（hún）凝土架空層。待其達到齡期強（qiáng）度並（bìng）充分幹燥和收（shōu）縮穩定後再施工地坪麵層，這樣就有效地防止因地麵裂（liè）縫而（ér）產生塵源。
2、牆體構造的改進（jìn）措施
（1）生產車間廠房牆體由於受季（jì）節溫差及室（shì）內濕度的影響，外牆內側近（jìn）地麵（miàn）處難免有結露現象，在外牆地麵以下內側牆麵處加做一氈二油防潮層，至距地麵1m處，並與牆體水平防潮層形成整體，有（yǒu）效地避免了室內結露的現象。
（2）牆麵窗洞角部抹灰（huī）後因應力集中，易（yì）出現“八”字形裂縫。為避免收（shōu）縮（suō）裂縫的產生，在內牆麵抹灰時，於上窗洞角部預先切割出若幹條豎向和斜向縫，兩周（zhōu）後待其變形穩定時再做修補麵層。同時在材料選擇上選用低收縮的（de）普通水泥，並嚴格（gé）控製砂的含泥（ní）量和細度，從而消除了牆麵抹灰層因收縮變形導致開裂及產（chǎn）生粉（fěn）化的可能性危害。
3、有（yǒu）關縫隙的處（chù）理
潔（jié）淨廠房對於氣密性有很高的（de）要求，因此在施工中對有關縫隙（xì）采取了必要的處理措施。
（1）伸縮縫（féng）的處理（lǐ）
對於潔淨廠房所劃分的潔淨與非潔（jié）淨區間（jiān）的伸縮縫要（yào）嚴密處理。施工時，在縫內嵌填（tián）聚苯乙烯（xī）泡沫板，外牆縫處設1mm厚不鏽鋼蓋板，室內牆縫處設彩色壓型鋼板，並（bìng）用螺栓固定。同時，在室內外蓋板的邊緣均塗刷15～20mm寬密封膠進行封閉。
（2）潔淨區吊頂縫隙處理
由於廠房內各單元較開闊，吊（diào）頂麵積較大，為防止吊頂變形下垂，導（dǎo）致貼麵材料產生間隙開裂，對吊頂采取了加固措施：在原鋁合金吊（diào）杆間（jiān）增加14mm的加強筋，縱橫雙向布置，以增（zēng）強骨架的整體穩定性。同時在吊頂矽（guī）鈣板（bǎn）間留出3mm寬（kuān）的（de）間（jiān）隙，用密（mì）封膠嵌埋封閉，保證廠房達到預期的氣密效果。
（3）對於廠房內部（bù）燈具口、通風口、設備口等孔洞周邊及其各種材料的交接處，均按設計及施工規範要求，完善相應的密（mì）封和防裂措（cuò）施，以保證整個潔淨室的氣密性。
二、裝飾裝修及設備安裝的改進措施
1、裝飾（shì）裝修
潔淨廠房（fáng）對裝飾裝修（xiū）有很高的要求，尤其對飾麵（miàn）材（cái）料在施工時需注（zhù）意防積塵和抗靜電。為此，並製定了（le）相應的（de）施工措施。
（1）在（zài）內牆麵層施工時，為保證膩子施工（gōng）質量，先在（zài）抹灰麵上（shàng）塗刷（shuā）一遍封閉漆結合（hé）層，再滿刮膩子後塗刷抗（kàng）靜電高分子複合塗料，使牆麵達到平（píng）整、清潔、不起塵的潔淨要求。局部廠房潔淨等級要求較高的房間，牆麵、頂棚飾（shì）麵材料采用金屬板材貼麵裝修。廠房頂棚與牆麵交接處均做成圓角，以便（biàn）於清塵。
（2）廠房內潔淨區采用環氧樹脂自流平地麵（miàn），該地（dì）麵施工速度快，耐（nài）腐蝕，整體性（xìng）好，光滑（huá）平整，不起塵，壽命持久。非潔淨區為瓷（cí）磚地麵，耐磨，光滑，耐酸（suān）堿，易擦洗（xǐ），不起塵。地麵經過上述施工，保（bǎo）證了藥廠潔淨廠（chǎng）房地麵的使用要求。
2、設備安裝
在設備安裝階段，安裝與土建、裝修交叉（chā）作業，此時需要對上下立體交叉（chā）作業進行合理安排，科學組織（zhī），同時在施工中要嚴格遵守（shǒu）《藥（yào）品生產（chǎn）質量管理規範》（GMP）製定（dìng）的施工工藝流程。施工（gōng）中還應注意做到：
（1）設（shè）備表（biǎo）麵應光潔、清潔，保證安裝精度，同時設備內壁還應保持光滑、平（píng）整、易清潔；設（shè）備的傳動部（bù）件需密封良好，防止潤（rùn）滑油、冷卻劑等材料泄露造成汙染；設備保溫部位采（cǎi）用金屬板帶做外殼保護，有些（xiē）在生產中易產生粉塵、噪聲和震動的設備（bèi）必須安裝好防塵吸粉裝置，zui大限度的保證潔淨區內的設備生產的潔淨要求。
（2）潔淨室內管道安裝應排列整齊，盡量減少（shǎo）多餘閥門、管件和管（guǎn）道支架。引（yǐn）入潔淨室管道的支管盡（jìn）量暗敷，管道與管道套管（guǎn）間用封條密封嚴密。風管安裝的調節閥和止回閥等裝置（zhì）要靈敏可靠，防止（zhǐ）風力調節不力和出現空氣倒灌造成汙染現象。管道的保溫、消聲材料及粘接劑等均采用（yòng）不燃材料或難（nán）燃材料，以滿足防火的要求。同時，管道安裝盡量都設於技術夾層（céng）中，並盡量減少彎管和盲管連接。此外，在吸頂燈照明與頂棚接縫處采取可靠密封措施，燈具結（jié）構要便於清掃，更換。
三、人員、物料的淨化措施
藥（yào）廠廠房的潔（jié）淨達標取決於人員和物料的淨化達標（biāo）。為保證施（shī）工（gōng）及施工後（hòu）期（qī）的場地淨化（huà），杜絕（jué）因人員、物料等交叉作業對淨化（huà）工作帶來的不利影（yǐng）響，我們對進入施工現場（chǎng）的人員、物料製定了相應的規定：
（1）在廠房入口處設有淨鞋、更衣設施（shī），工程後期進（jìn）入（rù）場地（dì）均需換鞋、更衣，禁止將各種雜物帶（dài）入施工現場。
（2）所有設備、零部件及其他材料進入施工現場前，先要清理保潔，達到（dào）一定（dìng）潔淨要求（qiú）後才允許進入施工現場。
（3）已安裝的設備部件在清潔後及時封閉，清（qīng）潔完的（de）雜物及時（shí）包裹後送出施工現場。每步隱蔽工序都進行嚴格的潔淨驗收。
（4）係統調試前，需（xū）對施工現（xiàn）場自上而下，從裏到外進行一次*的（de）人工清潔工（gōng）作。所有陰陽角及孔洞口等部位都用空壓機、吸（xī）塵（chén）器進行（háng）吹掃（sǎo），吸（xī）附，擦拭，zui後再以白布擦拭驗（yàn）收。所有牆麵、地麵等部位都全麵消毒擦拭。所有（yǒu）進入潔淨區的調試（shì）人員都換上服裝（zhuāng），經消毒後才（cái）允許（xǔ）進入施工現場。
四（sì）、外部（bù）環（huán）境整治
在藥廠投產前，對所有（yǒu）施工外部現場的建築垃圾都要進行*清理，並同時做好園區綠化、硬化、美化，將各建築物中間地（dì）帶用綠化帶進行隔離，不需綠化的場地全（quán）部硬化，並設專（zhuān）人每日清潔灑（sǎ）水保潔，做到廠區清潔衛生，整（zhěng）齊有序。
當前位（wèi）置：