機房製冷技術：吸附式製冷

（1）間歇型吸附式製冷係統
間歇型吸附（fù）式製冷時利用太陽能驅動的製冷劑，主（zhǔ）要由吸附床、冷凝（níng）器和蒸發器組成一個封閉係統。白天，處於環（huán）境（jìng）溫度的吸附床（chuáng）被太陽能加熱，吸附劑（jì）溫（wēn）度升高後（hòu）開始解析，製冷劑從中脫附出來，係統內（nèi）的製冷劑蒸氣壓力逐漸（jiàn）升高，當達到與環境溫度對（duì）應的飽和（hé）壓力時，製冷（lěng）劑蒸氣在冷（lěng）凝器中（zhōng）凝結，同時放出潛熱，冷凝（níng）下來的（de）液體進入蒸發器（qì）中貯存。晚上，吸附床（chuáng）被（bèi）冷卻，吸附劑的吸附能力提高，於是開始吸附蒸發器中的製冷（lěng）劑蒸氣，造成係統內氣體壓力降低，此時蒸發器中的製冷劑便在低溫下不斷蒸發出來，吸收被冷卻物質的熱量，達到製冷的目的。如果采用其他熱源，隻要對吸（xī）附床間（jiān）歇地進（jìn）行加熱和冷卻，使吸（xī）附劑（jì）周期性地產生脫附和吸附作用，同樣能達到製冷的目的。由上述可知，吸附式製冷也屬於液體汽化製冷。與蒸氣壓縮式（shì）製冷機（jī）相類比，吸附床利用溫度的變化引起吸附量的較大變化，導致封閉係統中（zhōng）壓力的較（jiào）大變（biàn）化，從而起到壓縮機的（de）作用。但上述吸（xī）附係統（tǒng）間歇性製冷，吸附（fù）器處於吸附過（guò）程中產生冷效應，吸附結束後必須有一個脫附過程使（shǐ）吸附劑狀態還原，這時將停（tíng）止製冷。
（2）連（lián）續型吸附式製冷係統
由兩個（或以上）吸（xī）附床組成的吸附式製冷機隻需交替完成吸附和脫附過程（chéng），可以實現連續製（zhì）冷。假定對吸附床A加熱，對吸附床B冷卻，當（dāng）A床充分脫附，B床吸附飽和後，再使吸附（fù）床A冷卻，吸附床B加熱，二者交替運行組成了一個完（wán）整（zhěng）的（de）連續製冷循環。同時，在兩（liǎng）過程切換中，還可以（yǐ）利用脫附剛結束的熱床的排熱（rè）加熱另一個吸附剛結束的冷床，從而使熱（rè）能充分利用，提高製（zhì）冷循環的效率，這樣就構成（chéng）連續回熱型循環。
（3）吸（xī）附製冷（lěng）工（gōng）質對
吸附劑製冷劑工質對的選擇是（shì）影響（xiǎng）吸附（fù）式製冷機性能的重要因素之一。理想的工質對是要求在工作範圍內吸附性能強（qiáng）、吸附速度快、傳熱效果好的吸附劑和汽化潛熱大、沸點滿足要求的製冷劑。目前，對吸附工質對的研究正在不斷深入和發展（zhǎn）。比較成（chéng）熟的有沸石（shí）-水，矽膠-水，活性炭-甲醇（chún），金屬氫化物-氧，氯化物鹽類-氨等。由於水的汽化潛熱比較大，而且在（zài）0℃以下易結冰（bīng），所以沸石-水、矽（guī）膠-水比較適合蒸發（fā）溫度為0℃以（yǐ）上的空調係統。活性炭對甲醇的吸附容量（liàng）比較大，而且吸附容量對（duì）溫度變化比較敏感，甲醇的汽化潛熱大，冰點低，沸點（diǎn）比室溫高，對銅鋼等金屬材料不（bú）腐蝕，因此活性（xìng）炭對甲醇適合太陽能或（huò）其他低溫熱（rè）源驅動的一般製冷係統（tǒng）。但由於甲醇在150℃左右易分解，其（qí）工作溫度應低於（yú）150℃。
（4）吸附式製冷的特（tè）點
與蒸氣壓縮式製冷相比，吸附式製冷具（jù）有以下優點：
①可（kě）以（yǐ）利用各種熱能驅動。除利用鍋爐蒸（zhēng）汽、燃油（yóu）燃氣產（chǎn）生（shēng）的熱能外，還可以利用太陽（yáng）能和各種廢熱、廢氣、廢水等低品位熱源。
②可以大量節約用電，削（xuē）減（jiǎn）空（kōng）調（diào）季節電網的峰值負荷（hé）。
③結構簡單（dān），運行部件少，安全可靠。
④以水（shuǐ）、氨、甲（jiǎ）醇等為製冷劑，對環境和大氣臭氧層無害。
盡管吸（xī）附式製冷具有極大的應用前景，但它的一（yī）些缺陷也大大降低了它的市場競爭力，主要表現在：吸附和脫附過程比較緩慢（màn），製冷循環周期較長;與蒸氣壓縮式和吸收式製冷機相比，製冷量相對較小，熱力係數一般為0.5~0.6。