淨化工程排風係統設計處理方案

無塵車間排風係（xì）統的設計和安裝直接影響到整個無塵車間內的空（kōng）氣流動通風（fēng）排風係統的合理設計有效提高和保證（zhèng）無塵車間內的生產和生活環境。因此（cǐ），通排風係統的設計在淨化工程施工是重要的環節。風管、附件的材質應按工程設計要求選擇，若工程設計無要求時。
排風管道材質的選用（yòng）要注（zhù）意（yì）以下（xià）條件：
排風類別→風管、附件材質
一（yī）般排風、熱排風→鍍鋅鋼板
酸類排風（fēng）→PVC板、不鏽鋼板、塗四氟乙烯不鏽鋼（gāng）板
堿類排風、氨排風→PVC板
有機廢氣排風→不鏽鋼板、鍍鋅鋼板
易燃易爆物（wù）質排風→不鏽鋼板、鍍鋅鋼板
（一）無塵車間中排風管道的製作，應符合下列（liè）規定：
1、可燃、有毒的排風風管的密（mì）封墊料、固定材料應采用不（bú）燃材料；
2、風管所用螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采（cǎi）用與管材性能相適（shì）應，並不產生電化學腐（fǔ）蝕的材料，或采用鍍鋅等防腐措施；
3、鍍鋅鋼板不得有鍍鋅層嚴重損壞的現（xiàn）象，如表層大麵積白花、鍍層粉化等；
4、風管法蘭的螺栓及鉚（mǎo）釘孔的間距，不（bú）應大於100mm；矩形風管法蘭的四（sì）角部位應設有螺孔。
（二）排（pái）風風管穿過防火、防爆（bào）的牆體、頂棚或樓板時，應設防護套管，其套管鋼板厚度不應小於1.6mm。防護（hù）套管應（yīng）事先預埋，並可靠固定；風管與防護套管之（zhī）間，應以不燃（rán）材料封堵。排風風管安裝，應符合（hé）下列規定：
1、輸（shū）送含有可燃、易爆介質（zhì）的排風風管或安裝在有爆（bào）炸危險環境的風管應設有良好接地；
2、排風風管穿越潔淨（jìng）室（區（qū））的牆體、頂棚和地麵時，應設套管，並應作氣密構造；
3、排風風管內嚴禁其他管線穿越；
4、室外（wài）排風立管固定拉索，嚴禁與避雷（léi）針或避雷（léi）網連接。
（三）排風（fēng）設（shè）備（bèi）的搬運、吊裝應符合下列要求：
1、排風（fēng）設備的搬運吊裝應符合產品（pǐn）說明書（shū）的有關要求，並做好相關保護工作，防止設備損傷或處（chù）理性能降低；
2、大、中型設備的搬運、吊裝前，應根據設備（bèi）外形尺寸、重量和（hé）產品說明書要求（qiú）、安全生產要求等（děng），製訂安全、可行的（de）搬運、吊裝（zhuāng）方案，經建設（shè）單位、工程監理（lǐ）認可後實施。
（四）吸附式廢氣（qì）處理設備的安裝，應符合下列要求（qiú）：
1、直（zhí）接安放整體廢氣處理設備（bèi）的基礎（chǔ），其表麵水（shuǐ）平度不應大於（yú）2/1000；
2、吸附裝置本體的垂直度不應大於2/1000；
3、應將選定的主管口中心與安（ān）裝基準線、基礎麵對準，其允許偏差不（bú）應大於3mm；
4、裝填吸附劑前，應對設備內部以清淨空（kōng）氣進行吹掃，去除雜物等；
5、裝填吸附劑（jì）前應按設備技術（shù）文件（jiàn）的規定，核查吸（xī）附劑的有效（xiào）活性；
6、裝填、安裝完成後應按設計要求進行氣密性試驗，試（shì）驗壓力宜為1000Pa，保壓時間10~30min，經檢查應無泄漏和異常現象。
（五）濕法廢氣處理設備的安裝，應符合下列要求：
1、洗滌塔、液（yè）體箱的基礎，其（qí）表麵水平度不應大於2/1000；
2、洗滌塔、液體箱的本體鉛垂度不（bú）應大於1/1000；
3、設備、管路組裝完畢後，注水至工（gōng）作液位，先應以1000Pa氣體壓力（lì）進行氣密性試驗，保壓時間30min，經檢查應無泄漏和異常現象；再以循環泵工作壓力進行液體管路強度（dù）試驗，保壓時間20min，經檢查應無泄漏和異常現象。
（六（liù））除塵器的安裝，應符合下列要求（qiú）：
1、型號、性能參數、進出接管方向應符合設計（jì）要求（qiú）；
2、除（chú）塵器的基（jī）礎（chǔ），其表麵水平度不應大（dà）於2/1000；除（chú）塵器殼體垂直（zhí）度不應大於1/1000；
3、現場組裝的除塵器應作漏風量檢測，在1500Pa壓力下允許漏風量為3%；
4、采用過濾元件的過濾除塵裝置時，應按產品說明書要求進行安裝和（hé）氣密性檢測；
5、布（bù）袋除（chú）塵器、電除塵器的殼體及輔助設備接地應可（kě）靠，並符合相關標準的規定。
潔淨工程通風排風係統（tǒng）的安裝完成後還需要對其設備進行單（dān）機（jī）調試和整個係統聯合調試。