防止潔淨（jìng）室交叉汙染的措施

1、合理布置空間麵積
合理布局首先要理順工藝（yì）流程，避免迂回往返。工作（zuò）室的平麵空間應合理（lǐ），既有利於操作，又便於維修，不（bú）應預留閑置麵積和空間。合理的空間與麵積，也有（yǒu）利於合（hé）理的分區，防止混雜事（shì）故（gù）。應該引起注（zhù）意的是：潔淨室並非越（yuè）大越好，麵積和空間的（de）大小關係（xì）著（zhe）送風量的多少（shǎo），決定著空調能（néng）耗的（de）大小，影響工（gōng）程的投資。但潔（jié）淨室的空（kōng）間麵積也不可太小（xiǎo），太（tài）小可能不便於操作、維修。所以，設計合理的空間麵積應考慮到（dào）設備操（cāo）作、維（wéi）修的需要。生產區和儲存區應（yīng）有與生產規模相（xiàng）適應（yīng）的空間麵（miàn）積，用以安置（zhì）設備、物料，便於操作和維修（xiū）。一般潔淨室高度控製在2.60米，對個別（bié）較高的設備可在局部加高，而不宜全麵提高潔淨區的高（gāo）度。車間內部應設有物料的中（zhōng）間站，其麵積足以存放物料、中（zhōng）間產品、待驗（yàn）品和成品，且便於明確分區，以zui大限度地減少差錯和交叉汙染。
2、提高設備水平
設備的材質、加工（gōng）精度、密（mì）閉程度以及管理製（zhì）度都（dōu）與交叉汙染有（yǒu）關。所以除（chú）了合理布局外，提（tí）高設（shè）備的自動化水（shuǐ）平和組成聯動的生產線，以減少操作人員，降低人員的活動頻率，是防止交叉汙染的必要措施。
固（gù）體製劑車間產塵量較大。如何（hé）防止固體製劑（jì）車間發生（shēng）交叉汙染呢？首（shǒu）先，選購的設備應有防護罩及攜帶有除塵裝置；其次，要（yào）采取隔離措施，將其分成操作室和前室或操作室和輔機室。前室在平麵布置（zhì）上一般采用單（dān）機單室，輔機（jī）室可設在非潔淨區，檢（jiǎn）修門設在走廊一側。如壓（yā）片、自動包（bāo）衣、膠囊分裝等設（shè）備可采用此類分隔方法。對於有（yǒu）些不帶除塵輔（fǔ）機設備又（yòu）不密封的單（dān）機，如粉碎機、粉劑或顆粒包裝機，則可把隔離（lí）區內的排風經過濾後再送回隔（gé）離區，即形成自循（xún）環。在生產過（guò）程中，有些藥品引濕性（xìng）強，當要求（qiú）空氣相對濕度低於50%甚至45%時（shí），冷凍除濕很難達到要求（qiú）。在許多除濕措（cuò）施中，氯化（huà）鋰（lǐ）轉輪除濕較適（shì）用。除（chú）濕機可（kě）裝在有特殊除濕要求的潔淨室，以（yǐ）淨化的空氣作為該崗位（wèi）低濕的保護（hù）性空氣（qì），自成一（yī）個循環係統。
3、分設空（kōng）調淨化係統（tǒng）
潔淨室的空調淨化（huà）係統應根據不同的潔淨度等級分設。對β-內酰胺類、藥品、激素類、強毒微生物及抗腫瘤藥品、放射性藥（yào）品 等的工作室，應設置空調淨（jìng）化係統，其排風口應安裝過濾設備，以將這些藥物的汙（wū）染降至zui低（dī）限度。對不同潔淨度等級的潔淨室，產生粉塵和有害氣體的潔淨（jìng）室，被排介質毒性大的、有易燃易爆氣體的崗位，應單（dān）獨設立局部排風係統（tǒng）。潔淨室的排（pái）風口應有防倒灌裝置。送風、回風和排（pái）風的啟閉應有（yǒu）連鎖裝（zhuāng）置。
4、嚴格控製（zhì）人流物流
潔淨室應（yīng）設的人流、物流通道。人員應按規定的淨化程序進入，並應嚴格控製人數。對於物料可在除去（qù）浮（fú）塵後拆去外包通過（guò）緩衝間或傳遞櫃送入。不同潔淨等級的潔淨（jìng）區物品則通過傳遞窗（chuāng）傳送。中間站（zhàn）宜設（shè）在中心（xīn）位置，以便縮短運送距離。潔淨區內不設與本崗位無關的管道。充分（fèn）利用上下或（huò）周（zhōu）圍的技術夾層，所有公用管（guǎn）道、工藝管道的主幹（gàn）管均在技術夾層安裝。穿越地麵（miàn）、隔牆（qiáng）的管道盡可能靠（kào）近使用點並敷設套管，套管內的管道（dào）不應有焊縫，管道與套管之（zhī）間應（yīng）有可靠（kào）的密封措施（shī）。進入潔淨室的管道應為（wéi）不鏽鋼材（cái）質。