
1、熟悉圖(tú)紙:仔細審閱彩鋼板平麵布置(zhì),節點要求,彩鋼(gāng)板與建築的關聯,彩鋼板(bǎn)本身的(de)色澤、填(tián)充物、基本尺(chǐ)寸要求,在彩鋼板(bǎn)隔斷中(zhōng)的門、窗尺寸及布置,輔(fǔ)助材料的型式及其它不詳內容。
2、二次排板製圖:這是彩鋼板預製和安裝的重要一步,是把設計圖(tú)紙轉化為可供在工廠第二次加工,把標準規格(gé)板製成(chéng)不同類型的壁板(bǎn),進行組合以體現設計意圖的中間轉化圖,並在彩鋼板工廠生產出標準板材,在施工現場拚裝,即可以(yǐ)保證壁板(bǎn)的牢固程(chéng)度又可以加快彩鋼板的安裝速度。
3、在工廠預製時,根據經驗,門(mén)洞(dòng)、窗洞和縫間充分考慮到間隙和安裝(zhuāng)餘量。並在整個運輸製作(zuò),安裝過程中,防止劃傷、重壓及表麵(miàn)撞擊,以防(fáng)止出現無法校正的凹坑和劃痕。彩鋼板兩側的(de)塑料保(bǎo)護膜,隻有在安(ān)裝全部結束後(hòu),進行*清潔時(shí)才允許(xǔ)揭掉。
4、彩鋼板安裝前的放(fàng)線工作,應在地(樓)麵完(wán)成後進行(háng),並在具備安裝的其它相關條件如較大設備(bèi)已運到位、暗(àn)敷(fū)地麵管線(xiàn)已調整完及技術夾層主要安裝工作基本完成,才可以進行。放線是在地麵上(shàng)劃出彩鋼板水(shuǐ)平投影(50mm寬)及門、窗位置。上下馬槽中心線應在同一垂直麵上誤差應在1.0%以(yǐ)內即3mm。
5、裝上下馬槽,下馬槽(cáo)一般采用(yòng)帶有內外(wài)R角的鋁合金型材。用射釘固定於地麵所畫的線上,射釘的位置以直線1.2-1.5m間距,轉角及終端距邊0.2m為宜,采用止水橡(xiàng)膠條的在射釘之前把(bǎ)兩條膠條(Ф2-3)放入(rù)槽下,在射釘固定後形成防水(shuǐ)隔離(lí)封閉。上馬槽為壓製(zhì)槽鋁,硬吊(diào)頂時(shí)用射釘槍固定在頂(dǐng)板上,軟吊頂(dǐng)時采用吊杆懸吊在層麵(miàn)下,高度以吊頂淨高為準。
6、細立壁板(bǎn):按排版圖裝入預製好的組件,組件間以固(gù)定插件鎖定相鄰壁板。值得(dé)特別注意的是在組立壁板的同時配合好電(diàn)氣(qì)暗敷管線及箱盒。壁板應垂直,立縫要靠緊,縫隙(xì)越小越美(měi)觀,立縫均勻。在操作時,仔(zǎi)細清理立(lì)縫上的保護膜暫時揭開,而千萬不要揭除。清理槽內雜(zá)物及粘結的膠液凝(níng)固(gù)硬塊。否則用(yòng)再(zài)大的力也很難將立縫調整的均勻、密實。
7、裝(zhuāng)吊頂板(bǎn):頂板(bǎn)的重量支撐是通過固定(dìng)在周邊的立板及中間懸吊的T型鋁。長邊縫間通過固定插件固定和加固(gù),短邊通過T型鋁和(hé)連板抽芯鉚釘固定。吊平頂力求平整,板縫(féng)密實均勻、光潔、無痕、無傷(shāng)。操(cāo)作注意同立壁板(bǎn)。
8、彩鋼板包柱、包箱、裝陰陽R角:在淨化區內的柱子用б=50彩鋼板(bǎn)另包起來有利於節約材料和統一陰陽R角均(jun1)為50。先在門窗洞(dòng)口裝入(rù)不鏽鋼的門窗(chuāng)框固(gù)定牢靠,裝門注意開啟方向(xiàng),裝窗玻璃。閉門器應調節好開啟速度(dù)和力量,一般在(zài)關(guān)門時前半程速度快,後半程力矩小、速度慢,以減(jiǎn)小關(guān)門撞擊和噪音。
9、密封矽膠(jiāo):在淨化區(qū)內,凡是有可能影響(xiǎng)潔淨度的下述縫隙,均應塗密封矽(guī)膠:彩鋼板之(zhī)間的拚接縫、R角與壁板、頂板的所有縫隙;空調(diào)風管、風口、過濾器與壁頂板間的縫隙;電氣穿過壁(bì)板頂板的(de)保護管槽與洞口(kǒu)邊緣間的縫隙(xì);所有開關(guān)插座燈具與彩鋼板頂板麵間的縫隙;所(suǒ)有工藝、給排水、保護管與洞口的間隙;玻璃與框間的縫隙;密封矽膠應在彩板安裝基本就緒,衛生條件較(jiào)好,經過(guò)*清(qīng)掃除塵後,統一進行。否則矽膠縫易汙染、發(fā)黑。矽膠打好後24小時內,不應有大量灰塵作業及用水衝洗地麵等可能影響密封矽膠的固化及牢度。