探討（tǎo）無塵車（chē）間（jiān）節能措施

1、設計合（hé）適的車間型式
現代藥廠潔淨廠房以建造單層大框架正方形大麵積廠（chǎng）房*。其顯著優點是外牆麵（miàn）積zui小、能耗低（dī），可節約建築、冷熱負荷的投資和設備運轉費用。另外，可控製和減少（shǎo）窗牆比（bǐ），加強門（mén）窗構造的（de）氣密性。此外，在有高溫差的潔淨室設置隔熱層，圍護結構采用隔熱性能和氣密性好的材料（liào）及構（gòu）造，建築（zhù）外牆內側采用保溫或夾芯保溫複合牆板；在濕度控製房間設置有（yǒu）良好防潮性（xìng）能的密封室：這些措施均（jun1）能達到（dào）節能的目的。
2、減少潔（jié）淨空間體積
潔（jié）淨空間的減少，意味著風量（liàng）比、換氣次（cì）數、送風動力消（xiāo）耗都隨之降低。潔（jié）淨室每平方米耗能是普通空調辦公（gōng）樓的10~30倍。若減少潔（jié）淨體積30％，可節（jiē）能25％。又由於1萬級潔淨區（qū）電耗是（shì）10萬（wàn）級的2.5倍，因此，企（qǐ）業（yè）應按不同的空氣潔淨度等級要求分別集中布置，盡zui大（dà）努力減少（shǎo）潔淨室特別是別潔淨室的麵積，同時，應使潔淨度要求高的（de）潔淨室盡量靠近（jìn）空調機房，以（yǐ）減少管線長度（dù），降低能量（liàng）損耗。
減少潔淨空間體積的實用（yòng）技術之一是建立潔淨隧道或隧道式潔淨室，其可以（yǐ）滿足生產（chǎn）對高潔淨度環境和節能的雙重要求（qiú），使潔淨（jìng）工藝區空間（jiān）縮小到zui低限度，風量大大減少。另外，還可采用潔淨隧道層流罩裝置（zhì），以（yǐ）抵抗潔淨度低（dī）的操作（zuò）區對潔淨度（dù）高的（de）工藝區可（kě）能存在的（de）幹擾與汙染。在同樣的總風量下，可以擴大罩前潔淨截麵積5~6倍。同時，還可通過（guò）潔淨小室、潔淨工作台、自淨器、微環境等形式（shì），如帶層流裝置的稱量工作（zuò）台以及帶層流裝置的灌封機等，實（shí）行局部氣流保護，以維（wéi）持該區域的高潔淨級別要求，且減少潔淨空間體積。
3、合理設計空氣潔淨等級
在藥廠潔淨室設計中，對空氣潔淨度等級標準的確定，應在保證生產質量的（de）前提下，綜合考慮工藝生產能力、設備的大小（xiǎo）、操（cāo）作方式和前後生產工序的連（lián）接方式、操作人數、設（shè）備自動化程度、設備檢修空間、設備清洗方式等因素（sù），以降低投資和運行費用，達到節能要（yào）求。一是按生產要求確定淨化等級，如對注射劑稀配可定為1萬級，而濃（nóng）配對環境要求不高，可定為（wéi）10萬級。二是對（duì）潔淨度要求高、操作崗位（wèi）相對（duì）固定的場所使用局（jú）部淨化措施。如大輸液的灌封等可（kě）在（zài）1萬級背景下局（jú）部（bù）100級（jí）的生產環境內操作。三是允許隨生產條件的變化調整生產環境潔淨要求。如注射劑稀配1萬級，當采用密閉（bì）係統時生產環境（jìng）可為10萬級。
4、適當降低照明（míng）強度
藥廠潔（jié）淨室照明應以能滿足工人生（shēng）理、心理上的要求為前提。對於高照度操作點可以采（cǎi）用局部照明，而不宜提（tí）高整個車間的zui低照度標準。同時，非生產房（fáng）間照明應低於生產房間，但（dàn）以不低於100流明為宜。根據日本工業標準照度級別，中精密度操作（zuò）定（dìng）為200流明，而藥廠操作（zuò）不會超過中（zhōng）精（jīng）密度操作，因此把zui低照度從≥300流（liú）明降到150流明（míng）是合適的，此項（xiàng）措施可（kě）顯著節約能量。
5、根據不同季節調控溫濕度
在滿足生產工藝的前提（tí）下，從節能（néng）的角度出發，需要確定合適的潔淨度等（děng）級、溫度、相對濕度等參數。GMP規定的（de）藥（yào）廠潔淨室生產條件為（wéi）：溫度18℃～26℃，相對濕度45%～65％。考慮到室內相對濕度過高易長黴菌，不（bú）利於潔淨環境的（de）維持，過低易產生靜電，使（shǐ）人體感覺不適。根據製劑生產實際，隻有部分工藝對溫度或（huò）相對濕度有一定要求（qiú），其他均著眼於操作人員的舒適感。因此，從我國人們的習（xí）慣和體質看，夏天溫度應從24℃升高到26℃，相對濕度45%~65%比較合適。冬（dōng）天應該（gāi）在20℃以上，而相對濕度從（cóng）45％降到自然狀態（如20％）則節能（néng）是明顯的。
6、降低潔淨室汙染值
降低潔淨室的汙染值也有利於藥廠潔淨室的（de）節能。潔淨室空氣的主要汙染（rǎn）源不是人，而是新型建築裝飾材料、清潔劑、粘接劑、辦公用品等。因此，使用（yòng）低汙染（rǎn）值的綠色環保材料可使藥廠潔淨室的汙染狀態很低，這也是減少新風負荷，降低能耗的很好的途（tú）徑。
7、綜合利用潔淨氣流
綜合利用潔淨氣流，將工（gōng）藝（yì）過（guò）程和空（kōng）調係統的熱回收，是可以直接獲益的節能措施。對於無塵粒影響的藥廠潔淨室，實行潔淨氣流（liú）串聯，將潔淨室按潔淨度高低串聯（lián）起（qǐ）來，zui初的（de）送風經過別送至低級別的房間後再回到空調機組（zǔ），可省去若幹過濾器。對於（yú）以消除餘熱為主（zhǔ）、淨化要求不太高的房間，可交替利用潔淨氣流，並采用下送上（shàng）回流向，下送可減少送風速度，提高送風溫度，減少溫差，而（ér）上回則（zé）可提高回風溫度。
8、減少潔淨室換氣次數
在保證潔淨效果的前提（tí）下，減少換氣次數、送風量是（shì）節（jiē）能的重要手段之一。換氣次（cì）數與生產工藝、設備先進程度及布（bù）置情況、潔淨室大小及形狀，以及人員密度（dù）等密切相關。如布置有普通安瓿灌（guàn）封機的房間就需要（yào）較高的換氣次數，而帶有空氣淨化裝置的洗灌封聯動（dòng）機的水（shuǐ）針生產（chǎn）間，就隻需較低換氣次數即可保持相同的潔淨度。
9、工藝裝備節能化
藥廠潔淨室（shì）工藝裝備的設計和（hé）選型，在滿足（zú）機械化、自動（dòng）化、程控化和智能化的同時，必須（xū）實現（xiàn）節能化。如對水針劑生產，可設計入牆層流式（shì）新型針劑灌裝（zhuāng）設備，使機器（qì）與無菌室牆壁連接在一起，而維修在隔壁非無菌區進（jìn）行（háng），不影響無菌環（huán）境。由於機（jī）器占地麵積小，減少（shǎo）了潔淨車間中100級平行流所需的空間，以及工程投（tóu）資費用（yòng）和（hé）人員對環境潔淨度的影響，大大（dà）節約了能源。同時，應采取（qǔ）必要的技術措施（shī）減少生（shēng）產設備的排熱量，降低排（pái）風量。如盡（jìn）可能采用水冷式設（shè）備（bèi），並加強潔淨室內生產設備和管（guǎn）道（dào）的隔（gé）熱保溫措施，減少排熱（rè）量，降低能耗。