飲料車間無菌灌裝（zhuāng）的注意事項

無（wú）菌灌裝包含：灌裝材（cái）料無菌、灌裝（zhuāng）產品無菌、灌裝環境無菌和灌裝後完整封合（hé）四個要素。“無菌”表明了產品（pǐn）中不含任何影響產（chǎn）品質量的微生物（wù），“完（wán）整封合”表明了經過適當的機械手段將產品封合到一定容積的灌裝內，能（néng）防止微（wēi）生物和氣體或水蒸汽進入灌（guàn）裝。
1、無菌灌裝材料，無菌（jun1）灌裝材料一般有金屬（shǔ）罐、玻璃瓶、塑料容（róng）器、複合罐、紙基複合材料、多層複合軟（ruǎn）灌裝等幾種。
2、灌裝產品的無菌，食品物料的殺菌分為（wéi）熱力殺菌和冷殺菌。目前主要以（yǐ）熱力殺菌為主，其又（yòu）分（fèn）超高溫殺菌和高溫短時殺（shā）菌兩（liǎng）種，無菌無塵室工（gōng）程物料的冷殺菌方法（fǎ）主要指紫外線和微波殺菌。
無菌灌裝注意事項如下：
1、超高溫殺菌是（shì）指在溫（wēn）度和時間分別（bié）為135-150℃和2-8秒的條件下（xià），對乳品或（huò）其他飲料進行處理的（de）一種工藝。
2、對超高溫殺菌有蒸煮味的物料可采用高溫短時殺菌，在溫度為70-75℃和時間為15-20s的條件下進行殺菌處理。
3、冷殺菌方法是指（zhǐ）采用紫外線殺菌（jun1）、輻射殺菌、微波照射殺菌（jun1）等以達到殺菌目的（de）。由於飲料粘度、PH值、熱敏性、易氧化性等特殊性，使得殺菌方（fāng）法和設備也各（gè）有差別。PH值大小往往決定了物料（liào）殺菌時的溫度和時間，PH值的高低取（qǔ）決於飲料中酸性物質的多少，分（fèn）離程度如何等。低酸性飲料PH值大於4.6，可（kě）以為致病微生物提供理（lǐ）想的生長條件，微生物也可（kě）良好地生長，一般采用超高溫瞬（shùn）時殺菌（jun1）；酸性飲料（liào）的PH值在3.7-4.6之間，它（tā）其中的致病菌不易生長，但細菌可以生長，一般采用超高溫瞬時殺菌（jun1）或高（gāo）溫短時殺菌，對低（dī）酸性飲料可通過加酸或發酵（jiào）的方法使之轉（zhuǎn）化（huà）為（wéi）酸性飲料，從而降低殺菌（jun1）要求，提高貨架壽命（mìng），此法用於處（chù）理（lǐ）飲料中的番茄汗、乳酪等。高酸（suān）性飲料的PH值小於3.7，在（zài）此酸度下致病菌無法生長，細菌也無法生（shēng）長，因此殺菌並不是需要特別注意的問題，保持品質（zhì）成為首（shǒu）要目的。一般采用巴氏殺菌就可滿足要求，即在62℃下處理30分鍾，也可用超高溫瞬時殺菌或高溫短時殺菌，視具（jù）體情（qíng）況（kuàng）而定。
4、灌裝環（huán）境的無菌，無菌（jun1）灌裝係統主要分為兩大類係統，敞開（kāi）式無菌灌裝係統和封閉式（shì）無菌灌裝係統。它們之間zui大的區別是封閉式無菌灌裝係統比敞開式無菌灌裝係統多了無菌室；灌裝材料要在（zài）無菌（jun1）室內殺菌、成形、灌裝。由於無菌室一直通有無菌氣體保持其（qí）正（zhèng）壓（yā），所以無菌室能有效防止微生物的汙染（rǎn），因此在飲料生產中應用廣泛。
無（wú）菌灌裝環境首先要確保的是設備無菌，主要殺菌方法有加熱法和（hé）化學法。對敞開式無菌灌裝機而言，在（zài）無（wú）菌充填之前，灌裝機內與產品接觸的表麵必須經過殺菌。其殺（shā）菌是通過灌裝機自身產生的無菌熱（rè）空氣（或無菌熱蒸汽）來實現的。在殺（shā）菌過程中，無菌熱空氣直接接觸（chù）灌裝機與產品接觸的（de）表麵進行殺菌。
封閉式無（wú）菌灌裝機的（de）殺菌隻通過無菌熱空氣是不夠的，還要保證封閉空間的無菌，即無菌室（shì）的殺菌。生產前，無菌室一般用雙氧水噴霧和無菌空氣的幹燥來（lái）實現，無（wú）菌（jun1）空氣是通過灌裝（zhuāng）機內的無（wú）菌空氣（qì）加熱器將其加熱至一定溫度所得到的；殺菌時，液態雙（shuāng）氧（yǎng）水噴射至無菌熱空（kōng）氣中並瞬時（shí）蒸（zhēng）發（fā），這樣無菌空氣和（hé）雙氧水氣體的混合物（wù）進入無菌（jun1）室進行殺菌，冷（lěng）凝在內表麵的雙氧水通過無菌熱空氣進行幹燥，從而完成無（wú）菌室的殺菌。
作為環境（jìng）的殺菌一般采用洗滌、加熱、藥物和（hé）紫外線照射等措施，對與飲料相接觸的裝（zhuāng）置和整個容器表麵進行殺菌處理，空間環境則多采用藥（yào）物殺菌，整個灌（guàn）裝係統（tǒng）無菌狀態的維（wéi）持則靠進入無菌空氣並使整個係統保持一（yī）定的正（zhèng）壓，以阻止外部空氣中微生物侵入。建議敞開式無菌灌裝係統和封閉式無菌灌裝係（xì）統的外圍環境（jìng）也（yě）是“正壓無菌無塵室”。這個無塵無菌空氣又是如何形成的呢？其“無塵”主要依靠初中過濾器過濾器循環過濾得到；“無菌”則是在淨化機組內配套安裝“NICOLER動（dòng）態殺菌（jun1）組件”，空（kōng）氣每被循環一次即進行一次殺（shā）菌，使得受控（kòng）環境始終（zhōng）控製在在線殺菌狀況（kuàng），對（duì）人體無任何害處。設備停機時微生物會（huì）繁殖，可能導致大量微生物不能充分殺死。因此設備在清洗後應盡量抽幹，以便沒有水或溶（róng）液（yè）殘（cán）留。
5、灌裝封口，灌裝（zhuāng）封口對無菌灌裝來說是zui後一個（gè）環節（jiē），也是關（guān）鍵（jiàn）的一個環節，其直接影響產品的灌裝品質和儲（chǔ）存期。其要求是一方麵能防止微生物和氣體或水（shuǐ）蒸汽侵（qīn）入，另一方麵是不能讓產品自（zì）身的氣味和原液溢出。
多數無菌灌裝封口采用熱封、超聲波或膠片、氣封，有些（xiē）用折疊、項合封口，封口時注意壓（yā）力應均勻分布於密封表麵；封口過程的條件如封（fēng）口溫度、時間、壓力必須有安全界（jiè）限，並能控製；封口表麵應避免產品或（huò）其（qí）它汙物汙染；封口位置必須（xū）準確，特（tè）別是（shì）熱成型/灌裝/封口同機進行情（qíng）況下，更應防止封口位（wèi）置發生偏差。