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一、食品無塵室淨化原理
氣流→初效淨化→空調→中效淨化→風機送風→管道→淨化風口→吹入房間→帶走塵埃（āi）細菌等顆粒→回風百葉窗→初效淨化。重複以上過程，即可達到淨化目的。
二、食品無塵室設計布局方案
1、無塵（chén）廠房和無塵室（shì）的內部（bù）設計和布局應滿（mǎn）足食品安全衛生操作要求（qiú），避免食品生產（chǎn）中發生交叉汙染。
2、無塵廠房和無塵室的設計應根據生產工藝合理布局，預防和降低產品受汙染的風險（xiǎn）。
3、無塵廠房和無塵室（shì）應根據產品特點（diǎn）、生（shēng）產工藝、生產特性以及生產（chǎn）過程對清潔程度的要求合理劃分作業區，並采取有效分離或分隔。
4、無塵（chén）廠房內設置的檢驗室應與生產區域分（fèn）隔。
5、無塵廠房的麵積和空間應與（yǔ）生產能力相（xiàng）適應，便於設備安置、清潔消毒、物料存儲（chǔ）及（jí）人員操作。
三（sān）、食品無塵室建築內部結構與材料
1、無塵室內部（bù）結構 建築（zhù）內部結構應易（yì）於維護、清潔或消毒。應采用（yòng）適當的耐用材料建造。
2、無塵室頂棚設計安裝要求
2.1頂棚應使用無毒（dú）、無味、與（yǔ）生產（chǎn）需求相適應、易於觀察清潔狀況的材料建造；若直接（jiē）在屋頂內層噴塗塗料作為頂棚，應使用無毒、無味、防黴、不（bú）易脫落、易於清潔的塗料。
2.2頂棚應易於清潔、消（xiāo）毒，在結構上不利於冷凝水垂直滴下,防止蟲害（hài）和（hé）黴菌孳生。
2.3蒸汽、水、電等配件管路應避免設（shè）置於暴露食品的上方；如確需設置，應有能（néng）防（fáng）止灰塵散落（luò）及水滴掉（diào）落的裝置（zhì）或措施。
3、無塵車（chē）間牆壁（bì）設計要求
3.1牆麵、隔（gé）斷應使用無毒、無味的防滲透材料建造，在操作高度範圍內的牆麵應光滑、不易（yì）積累（lèi）汙垢且易（yì）於清（qīng）潔；若使用塗料（liào），應無毒、無味、防黴、不易脫落、易於清潔。
3.2牆壁、隔斷和地麵（miàn）交界（jiè）處應結構合理、易於清潔，能有效避免汙垢積存。例如設置漫彎形交界麵等。
4、無（wú）塵車間門窗安裝（zhuāng）要求
4.1門窗應閉合嚴密。門的表麵應平滑、防吸附、不滲透（tòu），並易於清潔、消毒。應使用不透水、堅固、不變（biàn）形的材料製成（chéng）。
4.2清潔作業區和準清潔作業區與其他區域之間的門應能（néng）及時關閉。
4.3窗（chuāng）戶（hù）玻璃應使用不易碎材料。若使用普通玻璃（lí），應采取必要的措施防止玻璃破碎後對原料、包裝材料及食品造（zào）成汙（wū）染。
4.4窗戶如設置窗台，其結構（gòu）應能避免灰塵積存且易於清潔。可開啟的窗戶應裝有易於（yú）清潔（jié）的防蟲GB14881-2013。
5、無塵室窗紗安裝設計（jì）要求
有（yǒu）效防止雜物，蚊蟲等汙染。
6、無塵室地麵設計建（jiàn）造要求
6.1地麵應使用無毒、無味、不滲透、耐腐（fǔ）蝕的材料建造。地麵的（de）結構應有利（lì）於排汙和清洗的需要。
四、食品無塵室裝修-食（shí）品企業通用衛生規範
1、食品原材料采購、運輸的衛生要求
購入的（de）原則，要具有（yǒu）一定的（de）新鮮度，不含有毒（dú）有害物質，也不應受到汙染；運（yùn）輸工具應符合衛生要求；應設置與生產能力相適應的原材料場地和倉庫。
2、食品工廠設計與設施的衛生要（yào）求
廠區要遠離有害場所。建築結構完善，並能滿（mǎn）足生產工藝（yì）和質量衛生要求（qiú）；給排水係統應能適應生產（chǎn）需要，設施應合理（lǐ）有效（xiào）。汙水（shuǐ）排放必須符合國家規（guī）定的標準；加工後的廢棄物遠離生（shēng）產車間，且不得位（wèi）於生產生產車間上風向；煙道出口與引風機之間須設置除塵裝置（zhì）；各（gè）種管道、管線盡可能集（jí）中走（zǒu）向。冷氣管不宜在生產線（xiàn）、設備和包（bāo）裝（zhuāng）台上方通（tōng）過，防止冷凝水滴入食品（pǐn）。
生產車間（jiān）人均占地麵積（jī）（不包括設備（bèi）占位）不能少於（yú）1.5m2，車間高度不低於3m，飲料、熟食、成品包裝等生產車間或工序必要時應增設（shè）水（shuǐ）幕、風幕（mù）或空調設備；生產車（chē）間、倉庫應有良（liáng）好通風，采用（yòng）自然通風（fēng）時通風（fēng）麵積與地麵麵積之比不應小於1：16；采（cǎi）用機械（xiè）通風時換氣量不應小（xiǎo）於每小時換氣（qì）三次。機械通風管（guǎn）道進風口要距地麵2m以上，並遠離汙（wū）染源（yuán）和排風口，開口處應設防護罩；車間或工作地應有充足的（de）自然（rán）采光或人（rén）工（gōng）照明，檢驗場（chǎng）所（suǒ）工作（zuò）麵混（hún）合照度（dù）不應低於540lx；加工場所工作麵（miàn）不應低於（yú）220lx；其他場所一般不應低於（yú）110lx。
洗手設施應（yīng）分別設置在（zài）車間進口處，和車間內適當的地點，配備冷熱水混合器，其開關應采用非手動式，設置以每班人數在200人以內者，按每（měi）10人1個，200人以（yǐ）上者每增加20人增加1個。消（xiāo）毒池（chí）壁內則與牆體呈45度坡形；淋浴室可分散或集中（zhōng）設置，淋浴器按每班工（gōng）作人員計每20—25人設置1個（gè）。生產的廁所應設置在車間外則，並一律為水衝（chōng）式（shì），備有洗手設施（shī）和（hé）排臭（chòu）裝（zhuāng）置，其（qí）出入口（kǒu）不得正對（duì）車間（jiān）門，要避開通道；其排汙管道應與車間排水管道分設。
3、食品工廠的衛生管理
食品廠必須建（jiàn）立相應的衛生管理機構（gòu），配備經過培訓的專職食品衛生管理人員。建立健全設備設（shè）施維（wéi）修保養製度，定期檢（jiǎn）查（chá）、維（wéi）修，防止汙染食品（pǐn）；應製定有效的清洗（xǐ）及消毒方（fāng）法和製度。清洗劑、消毒劑、殺蟲劑（jì）以及其他有毒有害物品均應有固定包（bāo）裝、貯存（cún）於庫房和櫃櫥內，專人負責保管，建立管理（lǐ）製度。各種藥劑的（de）使用（yòng）品種和範圍，須經省衛生監督部門（mén）的同意;汙水排放應（yīng）符合國家規定標（biāo）準，達標後排放。廠區（qū）設置的汙物收集設施，因（yīn）為密閉式或帶蓋，在24h之內運出廠區處理；食品廠全體工（gōng）作人員，每年（nián）至少進（jìn）行一次體格檢查，取得衛生監督機（jī）構（gòu）頒發的體檢合格證明（míng）者，方能（néng）從事食品生產工作食品（pǐn）淨化車（chē）間裝修。
4、食品生產過（guò）程的衛生要求
應按產品品種分別建立生產工藝和衛生管理製度；原材料必須檢驗、化驗，合格後方可（kě）使用；各項工（gōng）藝（yì）操作應在（zài）良好的（de）情況下進行。生產設備、工具、容器、場地等在是用（yòng）前（qián）後均應*清洗、消毒、維修、檢查設備時，不得汙（wū）染食品；包裝上的（de）標簽，應按GB的有關規定執行；生產過程（chéng）的各（gè）項原始記錄（包括工藝規程（chéng）中各個關鍵因素的檢查結果）應妥善保存，保存期應較改（gǎi）產品的商品保存期延長6個月。
當前位（wèi）置：