光電車間高潔淨淨化廠房施（shī）工與（yǔ）驗收測試

1、工程概況
該工程為地下（xià）一層、地上十二層，其中第2-5層是大廈的核（hé）心，主要用作光電產品的研製、生（shēng）產、檢測等，潔淨（jìng）度等級分為一百級、一萬級、十萬級，防靜電地板的（de）電阻值104-106Ω。潔淨區樓（lóu）層高4．8m，內牆為50mm 厚岩棉彩鋼（gāng）板隔斷，吊頂（dǐng）為50mm厚岩棉彩鋼板吊頂，門為鋁框彩鋼板門（mén），鋁合金觀察窗，淨化區地麵有防靜電PVC板（bǎn）地麵、環氧自流（liú）坪、環氧樹脂玻璃鋼防腐地麵等。
2、潔淨（jìng）廠房的（de）施工
2.1地坪施工
（1）水泥砂（shā）漿找平層（céng）
①平整度：本工程設計采用（yòng）結構麵上（shàng）鋪（pù）30mm厚1：2水泥砂漿找平。為保證下道（dào）工序（xù）的施工質量，我們還提出了地麵平整度每2m2 以內誤差不大於+2mm 的（de）要求。
②含水率：地板在施工（gōng）前（qián），要保證地麵充分幹燥，含水率要低於8％；對於經常有（yǒu）潮氣滲出的地麵，需（xū）做防水處理。
③地麵強度：地（dì）麵不允許有空鼓、起砂及裂縫現象，強度等級不少於（yú）M15。
④清（qīng）潔度：地（dì）麵無塵、油垢、酸堿等影響膠水粘性的雜質。
（2）防靜電PVC貼麵地板的施工
①施工用料（liào）
地板：采用防（fáng）靜電半硬（yìng）質聚氯乙（yǐ）稀塊狀塑料地板，規格為600mmx600mm，厚2.5mm。
粘結劑：采用氯丁橡膠粘結劑。
導電膠：采用氯丁橡膠粘結劑與導電（diàn）材料配置。
銅箔：厚度（dù）0.05～0.1 mm，寬度20~30mm。
②施工方法
清理地麵並畫出（chū）中心十字線，十字線要求垂直等分。在地麵上按規定的尺寸粘貼銅箔條形成網狀，粘貼時，先按測定位（wèi）置（zhì）均勻塗上（shàng）一層粘結劑（jì），寬度35mm，待不（bú）粘手後，粘上銅箔條，交叉處用導電膠粘結，以保證銅箔條間（jiān）導通。粘貼好的銅箔網絡（luò）中至少有4點與接地線接通，相鄰銅箔條間的阻值小於105Ω。
③鋪設（shè）地板
首先在地麵和地（dì）板背麵均勻的塗上一層氯丁橡膠粘結劑，待粘結（jié）劑手感似粘非（fēi）粘時開始鋪設地板；鋪設時從中心位置開始逐塊向四周展開，邊貼邊用橡皮錘（chuí）頭敲打（dǎ），並在銅箔條上塗上少許導電膠以保證每一塊地板的背麵至少有一點有（yǒu）導電膠與銅箔相粘結（jié）。施工過程中，要經常檢查測試地板表麵與銅箔條間的電阻，保證導通。
（3）自流（liú）坪施工（gōng）。主（zhǔ）要（yào）用於清洗間，在基層處理到（dào）位的基礎上，將自流坪粉料倒人常溫清（qīng）水，同時進行（háng）攪拌（bàn），形成流態、均勻的混合物；然後將該混合物倒人施工區域，並均勻塗至所要求的厚度即可。
2.2岩棉壁板及吊頂安裝
本工程吊頂（dǐng）及隔斷采用50mm厚岩棉（mián）彩鋼板。潔淨室的安裝，須（xū）在（zài）粗裝飾工程完成後的室內進行，所有外窗均為中空玻璃（lí）固（gù）定（dìng）窗，天棚以上牆梁板柱均批膩子刷（shuā）白。室內空間必須清潔、無積塵，並在施（shī）工安裝過程中對零（líng）部件（jiàn）和場地隨身清掃、擦淨。
（1）構配件和材料的開（kāi）箱啟封應在清潔環境（jìng）中進行，嚴格（gé）檢查（chá）其規格性能和完好度；不合格或已損壞的構配件嚴禁安裝。
（2）壁板安裝前嚴格放線，牆角垂直（zhí）交接，防止累計（jì）誤差造成壁（bì）板傾斜扭曲；壁板的垂直度偏差不大於0.2％。
（3）施工安裝前，首先（xiān）進行（háng）吊掛、錨固件等與主體結構和樓麵、地麵的連接件的固定。
（4）為了承（chéng）受在淨壓差及設備啟動時的壓力變化，控製吊頂板的（de）起伏變形和開裂，施工時在吊頂中部增焊了縱橫方向的 12加強筋，增（zēng）強骨架的整體性；同時吊頂按房間寬度（dù）方向起拱，使吊頂（dǐng）在受荷載後（hòu）的使用過程中保持平整。
（5）安裝過程中（zhōng）不（bú）要撕下壁（bì）板表麵的塑料保護膜，以防（fáng）止撞擊和踩踏板麵。
（6）所有門窗線盒洞（dòng）口安裝壁板前開好洞口，所有管線也事先在夾板岩棉（mián）中穿好。
（7）天棚與（yǔ）牆麵、牆麵與地坪交叉陰角處均有定型（xíng）連（lián）接件連接，並嚴格按要求做法完成密封。
2.3鋁框彩鋼（gāng）門、鋁合金固定（dìng）窗（chuāng）、鋁合金風（fēng）口及型材的安裝（zhuāng）
（1）鋁合金采用平開式安裝，門框四周鑲（xiāng）有密封條，門框簡潔易清洗。
（2）鋁合金固定窗采用圓（yuán）弧（hú）過渡形式，起到不積塵的作用。型材緊貼彩鋼板，易清洗；玻璃表麵無花斑、無氣孔、透明度好。
（3）鋁合金風口按設計尺寸規格定做而（ér）成，表麵平整無毛刺，調（diào）節靈活；安裝時與彩鋼板緊貼，易清洗。
（4）鋁合金型材采用槽鋁圓弧一體形式，整體性好，強度高。
（5）在不同潔（jié）淨等級區域的通道處，安裝（zhuāng）不鏽鋼質密封防火門與空氣吹淋裝置。
（6）燈具、風口、功能接頭、觀察（chá）窗等（děng）各種孔（kǒng）洞的周邊、不同（tóng）材（cái）料的交接處，均嚴格按要求作法完（wán）成密（mì）封和防裂措施，保證整個潔淨室的氣密性。
2.4過濾（lǜ）器的安裝
（1）過濾器安裝前，必須對潔淨室（shì）進行全（quán）麵清掃、擦淨，淨化空（kōng）調係統內部如有積塵，應再次清（qīng）掃、擦淨，達到清潔要求。
（2）潔淨室及空調淨化係統達（dá）到清潔要求後，淨化空調（diào）係統必須試運轉。連（lián）續（xù）運轉12h以上，再次清（qīng）掃、擦淨潔淨室後立即（jí）安裝過濾器。
（3）過濾器的運輸和存放（fàng）按照生產廠標誌的方向擱置（zhì）。運輸過程中注意輕拿輕放，防（fáng）止劇烈震動（dòng）和碰撞。
（4）過濾器安裝前，必須在安裝現（xiàn）場拆開包裝進行（háng）外觀（guān）檢查，內容包括濾（lǜ）紙、密封膠和框架有無損壞，邊長、對角線和厚度尺寸（cùn）是否符合要求，框（kuàng）架有無（wú）鏽斑，有無產品合（hé）格證，技術性能是否符合設計要（yào）求，然後進行檢漏。
（5）安（ān）裝過濾器的框架（jià）要平整。每個過濾器的安裝框架平整度允許偏差（chà）不大於lmm。
（6）過濾器和框架之間的（de）密封采（cǎi）用密封墊和液槽密封或雙環密封（fēng），要求把填（tián）料表麵、過（guò）濾器邊框表麵和框架表麵（miàn）及液槽擦拭幹淨。
（7）采用密封墊時，墊的厚度不宜超過8mm，壓縮（suō）率為25％-30％；采用液槽密封時，液槽內的液麵高（gāo）度要（yào）符合設計要求，框架各接縫處不得有滲漏現象。
（8）安裝過濾器時，外框上箭頭應和氣流方向一致（zhì）。
（9）送風口在結構（gòu）樓板與彩鋼（gāng）板吊頂之間采用（yòng）花籃螺絲連接，以（yǐ）便調節；使送風口邊框與彩鋼板之間緊密，以減輕彩鋼板頂（dǐng）棚負荷。
3、係統綜合驗收
（1）驗收條件：驗收應在對各（gè）分部工程做外觀檢查，單（dān）機運轉、係統聯（lián）合試運轉，空態或（huò）靜態條件下的（de）潔淨室性能檢測和（hé）調整以及對有關的（de）施工檢查記錄審查合格後進行。
（2）潔淨室各分部工程的外觀檢查應符合下列要求：
①空氣過濾器與風管（guǎn）連接及風管與設（shè）備的連接處應有可靠密封；
②淨化空調（diào）器、淨壓箱（xiāng）、回（huí）風口無灰塵；
③潔淨室的內（nèi）牆麵、吊頂表麵和地麵，應光滑平整、色澤均勻（yún）、不起灰塵，地板無靜電現象；
④送（sòng）回風口（kǒu）及各類末端裝置、各類管道、照明及動力線配管以及工藝設備穿越潔淨室時，穿越處的密（mì）封處理應可靠嚴密（mì）。
（3）驗收的檢測結（jié）果應全部符合設計要求（qiú），其檢測項目應包括下列內容：
①通（tōng）風機（jī）的風量及轉速的檢（jiǎn）測；
②風（fēng）量的測定和平衡；
③室內淨壓的檢測調整；
④自（zì）動調節係（xì）統聯動運轉；
⑤空氣過（guò）濾器的檢漏（檢測）；
⑥室內潔淨度級別（檢測）。
4、測試
4.1技術指標
（1）潔淨度
一百級：≥0.5μm的塵埃顆粒數≤35顆（kē）／L；≥5 μm 的塵埃顆粒（lì）數≤0.0顆／L。
一萬級：≥0.5μm的（de）塵（chén）埃顆（kē）粒數≤350顆／L；≥5 μm 的塵埃（āi）顆粒數≤2.5顆／L。
十萬級：≥0.5μm的塵埃顆粒數≤3500顆／L：≥5 μm的塵埃（āi）顆粒數≤25顆／L。
采（cǎi）用Y09-6塵（chén）埃粒子計數器檢測。
（2）室內噪（zào）聲
≤65dB(A)單（dān）向流，采用（yòng）ND-12聲級器檢測；
≤60dB(A)非單向流，采用ND-12聲級器檢測。
（3）室內壓差
≥5～10Pa，采用YYT一200B斜（xié）管壓差計檢測。
（4）室內溫度
按設計要求為22℃±2℃。
（5）室內濕（shī）度
按設計要求為50％±5％。
4.2測試方法
（1）過濾器檢漏一粒子計數器法(采用Y09-6塵埃粒子計（jì）數器)
①被檢（jiǎn）測過濾器必須已測過風量，在設計風速的80％-120％之間運行；
②在被（bèi）檢測過濾器上風測定大氣塵的微粒數，以大於或等於0.5 m微粒為準其濃度必須大於或等於3.5x10 粒／L；
③檢漏時采樣口放在距離被檢測過濾器（qì）表麵2-3cm處，以5-20mm／s的速度移動，對被檢測過濾器整個表麵、封頭膠和安裝框架進行掃描。
（2）靜壓差測定(采用YYT-200B斜管壓差計（jì）)
①靜壓差的測定應在所（suǒ）有的門關閉時進行，並應從平麵上zui裏麵的房間依次向外測定；
②對於潔淨度（dù）高於100級的單向流(層流（liú）)潔淨室，還應測定在門（mén）開啟狀態下，離（lí）門口0．6m處的室內側工作麵高（gāo）度的粒子數。
（3）室內潔淨度的測定(采（cǎi）用Y09-6塵埃粒子計數器（qì）)
①測定潔淨度的zui低（dī）限（xiàn）采樣點數（shù）的按照規定；
②測點的分布。多於5點時可分層布置，但每層（céng）不少於5點；5點（diǎn）或5點以下時，可布置（zhì）在（zài）離地0．8m高平麵的對角（jiǎo）線上或該平麵上的兩個過濾器之間的地點。
（4）室內噪聲（shēng）的測定(采用ND-12聲級計)
①測噪聲儀器為帶倍（bèi）頻（pín）程分析儀的（de）聲級計。一般（bān）隻（zhī）測4聲級的數值；
②測點位置：麵積<15m。室中心1點，測點高度距地（dì）麵1.1m。