潔淨（jìng）室的要求與原則（zé）

1、潔淨室
是一項綜合性技術，作為一個合理的設計，不僅隻考慮淨化空調裝置和設施，而且要求（qiú）建（jiàn）築（zhù）設計與工藝密切配合。在設計潔淨室時，對與（yǔ）工程選址、工藝布置、建築處理、建築材料等的具體原則，典型的潔淨室人身淨化（huà）處理的流程（chéng），不（bú）同級別的潔淨室和機（jī）械設備占用潔（jié）淨室（shì）麵積也不同。建築（zhù）平麵設計必須滿足這（zhè）一基本要求。
2、潔淨室的（de）建築要求（qiú）
（1）環境條件（jiàn）
具有合理的（de）人、材料（liào）、機（jī）械的流動路線；工藝區（qū）域和維修區域的明確劃分；外部環境對室內汙染防止的手段；確保室內設計參數（溫濕度、潔淨度等）建築措施 。
（2）靈活性
適應工藝的發展與擴（kuò）大；工藝區域與維修區域調整的（de）可能；建築間隔的變更與潔淨空間調整的可能性。
（3）安（ān）全性（xìng）
安全通路的設計；建築材料的防火要（yào）求；有毒性藥物的存放。
（4）運轉條件
防止振動的設（shè）計要求；防止噪聲的設計要求。
3、潔淨室設備的要（yào）求
（1）環境要求
確（què）保滿足空氣潔淨度的技術（shù）措施；溫濕度（dù）控製與潔淨度控製手（shǒu）段的一致性；為維持室內正壓要（yào）求，合理確定送、排風量（liàng）；有害（hài）氣體（tǐ）的（de）排放與處理；振（zhèn）動與噪聲的防止問（wèn）題。
（2）靈活性
管道等功用設施（shī）具有足夠的可變性；工程（chéng）變更中對工藝的影響程度應zui小；在（zài）冷熱設備等方麵均應遵照工藝的（de）發展。
（3）安全性
排出廢品、廢氣的處理（lǐ）設施是否（fǒu）完備；排煙設備（bèi）、消防設備的設置與報警。
（4）運轉條件
有無（wú）備用設備（對24小時連續運行（háng）者）；瞬間停電產生（shēng）不良後（hòu）果的防止；維護和（hé）維修的方便性（xìng）；節能運行措施。
4、潔（jié）淨室設計的綜合（hé）原則
（1）潔（jié）淨工程選址（zhǐ）
周圍環境較清（qīng）潔和綠化（huà）較好；遠離（lí）鐵路、公路、機場（尤（yóu）其是防振要求的潔淨室）；若受條件限（xiàn）製，必須位於工業汙染或其他人為灰塵較（jiào）嚴重的地區，應處於全年zui多風向的上風側；各區路麵盡量選用堅（jiān）固，起塵少的材料。
（2）工藝布置
在不影響生產情況下，應盡（jìn）量將潔淨度要求相同的潔淨室安排在一起；室內隻布置（zhì）必要的工藝設備，容易產生灰（huī）塵和有害氣體的工藝設備盡量布置在潔淨室外部；工藝用的易燃、易爆（bào）等氣體（tǐ）容器不要設在潔（jié）淨室（shì）內；在同（tóng）一潔（jié）淨室內，盡量將潔淨度要（yào）求高的工作布置在潔淨氣流首先到達的區域；產生汙染的工序，布置在靠近（jìn）回、排（pái）風口的位置；潔淨室的設備及家具采用光滑、不容易（yì）起塵的材料製作。
5、建築處理
潔淨室的位置要盡量設在人流少的地方，人流方向要由低（dī）潔淨度的潔（jié）淨（jìng）室到高潔淨度的潔淨室，隨著潔淨度的提高，人流密度（dù）逐漸減（jiǎn）少；若工藝無特殊要求，潔淨室（shì）一般采用密閉的（de）房間（jiān）；潔淨室淨高盡量降低，一般2.5m左右為宜，水平層流潔淨室的淨高不宜低於2.4m，垂直（zhí）層流潔淨室不宜低於2.4m；潔淨度級別較高（gāo）的潔淨室，宜沿外牆設技術走廊；潔（jié）淨室的構造應盡可能密閉，平麵（miàn）形狀盡量簡單，室（shì）內表（biǎo）麵及配（pèi）件要（yào）盡量減少凹凸麵和縫隙；窗及穿過潔淨（jìng）室管線的（de）接縫處均（jun1）要求嚴密；潔淨室構（gòu）造要有利於生產（chǎn）工藝和（hé）實驗過程的變更，為此（cǐ）隔牆要盡可能采用輕（qīng）型結構。
6、建築材料
質地（dì）堅（jiān）硬、耐磨、不起塵；表麵堅硬、容易擦試和清潔；在溫、濕度變化（huà）及振動等作（zuò）用下變形小（xiǎo）、物（wù）理（lǐ）化學穩定好；地麵材料具有較好（hǎo）的防腐性；防火（huǒ）性能好 。
7、其（qí）他
潔淨室要根據具體情況設置事故（gù）照明、安裝、緊急（jí）電鈴、煙感器等設施；發生時，可發生信號、切斷風機電源等裝置；潔淨（jìng）室內各種固定技術設施發生矛盾時，應首先考慮淨化空調的要（yào）求 。