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1、適（shì）用（yòng）規範、標準
鋼結構（gòu）設計、製作、安裝、驗收應遵循（包（bāo）括但不限於）下列規範（fàn）、規程：
《建築結（jié）構荷（hé）載規範》 GB50009-2006
《建築抗震設計規範》 GB50011-2008
《鋼（gāng）結（jié）構設計（jì）規範》 GB50017-2003
《門式剛架輕型房屋鋼結（jié）構技術規（guī）程》 CECS102:2002
《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》 GB8923
《冷彎薄壁型（xíng）鋼設計規（guī）範 》 GB50018-2002
《鋼結構工（gōng）程施工質量驗收規範（fàn）》 GB50205-2001
《鋼（gāng）結構高強（qiáng）度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82-91
《建築鋼結構焊接技（jì）術規程》 JGJ81-2002
《碳素結構鋼（gāng）》 GB/T700-2006
《低合金（jīn）高強度結構鋼》 GB/T1591-2008
《鋼結構（gòu）用扭剪型高（gāo）強螺栓連接副技術條（tiáo）件》 GB/T 3632 ~3633-2008
《碳素鋼埋弧焊用焊劑》 GB/T5293-1999
《熔化焊用鋼絲》 GB/T14957-1994
《低合（hé）金鋼埋弧（hú）焊用焊（hàn）劑》 GB/T12470-2003
《低合金鋼焊條》 GB/T5118-1995
《建築工程施工質量驗收統一標準》 GB50300－2001
《建（jiàn）設工程文（wén）件歸（guī）檔整理規（guī）範》 GBT50328-2001
2、技術要求
2.1施工單位應嚴格按照本工程鋼結構施工圖設計（jì）圖紙、設計總說明的要求（qiú）和相關施工、檢測、驗收規範（fàn）的規定施（shī）工。
2.2本工程所采用的鋼材除滿足國家材料規範要求（qiú）外，地震區尚應滿（mǎn）足下（xià）列要求：
（1）鋼材的抗拉強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大於（yú）0.85。
（2）鋼材應具有明顯的屈服台階，且伸長率應大於（yú）20%。
（3）鋼材應具有良好的焊接性和合格（gé）的衝擊韌性（xìng）。
2.3低碳合金結構鋼(Q345)鋼板及型材，主要用於（yú）鋼柱、鋼梁。Q345鋼材應符（fú）合國家標準《低碳合金結構鋼》 GB/T1591-94中規定的（de）各項化學元（yuán）素，成分及（jí）機械性能要求。鋼材屈服強度（dù）fy>345N/mm2。對於焊接結構， 應采用B級（jí）鋼材。吊車（chē）梁、桁架吊車梁應采用C級鋼材。碳素（sù）結構鋼(Q235)鋼板及型材，用於屋麵、柱間支撐和係杆。 Q235鋼材應符合國家標準《碳素結構鋼》 GB/T700中規定的（de）各項化學元素，成（chéng）分及機械性能要（yào）求。鋼材屈（qū）服強度fy>235N/mm2。對於（yú）焊接結構 應采（cǎi）用B級鋼材。
2.4當焊接構件鋼材厚度>40mm時，其抗拉試件在板厚方向的（de）收縮率（lǜ），應不（bú）小於《厚度方向（xiàng）性能鋼板》 GB50313關於 規定的容許值。
2.5焊條
（1）焊條型號的具體選（xuǎn）用（yòng），應遵循《建築鋼結構焊（hàn）接技術規程》JGJ81的規定（dìng），焊條應符合《碳鋼焊條》GB/T5117國家標準。
（2）Q345與Q345鋼之間焊接（jiē）應采用E50型（xíng）焊（hàn）條.Q235與Q235鋼間焊接應采用E43型焊（hàn）條，Q345與（yǔ）Q235鋼之間焊接應采用（yòng）E43型焊條。
2.6高強度螺栓
本工程高強螺栓性能等級：全部采用10.9級(螺杆采用20MnTiB；螺母采用15MnVB，墊圈采用（yòng）45號鋼）。設置（zhì）高強螺栓部位的構件(零件)接觸麵，應（yīng）采用噴砂處理，其摩（mó）擦（cā）係數：對於Q235構件不小於0.45；對（duì）於Q345構件不小於0.50。
2.7普通螺栓
本（běn）工（gōng）程普通螺栓均采（cǎi）用Q235鋼製成的C級螺（luó）栓（shuān）。
2.8屋麵檁條、牆麵檁（lǐn）條：屋麵檁條選用冷彎（wān）薄壁（bì）Z型鋼及輕型槽鋼。
2.9屋麵板、牆麵板：詳見建築施工圖設計說（shuō）明。
3、鋼結構的（de）製作與加（jiā）工（gōng）
3.1鋼結構構件製作應按照《鋼結構工程（chéng）施工質量驗收規範》(GB50205-2001)的規定進行。
3.2所有（yǒu）鋼構件在製作前（qián）均放1:1施工大樣，複核無誤後方可（kě）下料。
3.3鋼材加工前應進行校正,使之平整,以（yǐ）免影響製（zhì）作精（jīng）度。
3.4螺栓孔徑（D）要求： 對於（yú）M12~M16 : D=(d+1.5)mm(d為螺杆直（zhí）徑)； 對開M18~M30 : D=(d+2.0)mm(d為螺杆直徑)。
3.5焊縫質量等級及焊接工程的主要施工要求：
3.5.1焊接時應選擇合理（lǐ）的焊接工藝及焊接順序，以減（jiǎn）小焊接應力和焊接變形。
3.5.2組合H型（xíng）鋼的腹板與翼緣的焊（hàn）接應（yīng）采用自動埋弧焊機焊接,且四道連接焊縫均應雙麵（miàn）滿焊,輕鋼薄壁構件允許單麵焊（hàn）接（jiē）。
3.5.3組合H型鋼因焊接產（chǎn）生的變形應以機械或火焰矯正調直,具體做法（fǎ）應符合GB50205-2001的相關規定。
3.5.4構（gòu）件角（jiǎo）焊（hàn）縫厚度範圍詳（xiáng）表1(角焊縫的zui小焊角尺寸hf) 和表2(角焊縫的zui大焊角尺寸hf)。
3.5.5焊縫（féng）質量等級：(除另有注明者外)，所有在工廠製（zhì）造的（de）V形及K形坡口全熔（róng）透焊（hàn）縫均為一級（jí）焊縫；所有在現場安裝的坡口焊縫，包括節點上、下翼緣及腹板的焊縫，上、下柱拚接節點焊縫，均為二級焊縫（féng）。連接板貼角焊縫均為三級焊縫（féng）。
工廠焊接的焊縫應采用自動焊接和半自動（dòng）焊接，現場焊接可采用手工焊接（jiē），但應嚴格按（àn）操作規程進行。
3.5.6應保（bǎo）證切割部位準確、切（qiē）口整齊。切割前應將鋼材切割區域表麵的鐵（tiě）鏽、汙物等清除幹（gàn）淨。切割後應清（qīng）除毛刺、熔渣和飛濺（jiàn）物。毛刺、熔（róng）渣和飛濺物。
3.5.7組合型鋼，例如H型鋼及T型鋼（gāng），除特別說明外，均采用（yòng）全熔透的角接焊縫。
3.5.8焊縫質量檢驗：
3.5.8.1對二級以上焊縫，應按《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB50205-2001的5.1及5.2規定進行外觀（guān）及 超聲波(或射線)探傷檢查（chá）及處置，並作記錄。
3.5.8.2對三級（jí）焊縫，應按《鋼結構工程施工質量驗收規範（fàn）》GB50205-2001的5.1及（jí）5.2規定進行外觀檢查及處置，並作記（jì）錄。
3.5.9焊工要求：
3.5.9.1應嚴（yán）格執行規範GB50205-2001中強製（zhì）性條文5.2.2之規定，持證上崗，對於鋼架（jià）及桁架吊車梁，施焊後應打上焊工鋼印，並做記錄。
3.5.9.2構件焊接時應采取必（bì）要措施（shī）控製焊接應力與焊接變形。
3.5.9.3對所有（yǒu）焊縫的要（yào）求，應（yīng）按（àn）設計圖（tú）紙及國家規範、規程、標準的要求執行。
3.5.9.4 29m、30m跨度（dù）鋼架梁應按1/750比例起拱，施工圖中有明確要求者除外。
4、鋼結構的（de）運輸、檢驗、堆放
4.1在運輸（shū）及操作過程中應采（cǎi）取措施防止構件變形和損壞。
4.2結構安裝前應對構件進（jìn）行（háng）全麵檢查：如構（gòu）件的（de）數（shù）量、長度、垂（chuí）直度，安裝接頭處螺栓孔之（zhī）間（jiān）的尺寸是否符合設計要求等。
4.3構件堆（duī）放場地（dì）應事先（xiān）平整夯實,並做好（hǎo）四周排水。
4.4構件堆放（fàng）時,應先放置枕木（mù）墊平,不宜直接將構（gòu）件放置於地麵上。
5、鋼結（jié）構（gòu）的安裝
5.1柱腳及基礎錨栓：
5.1.1應在（zài）混凝土短柱上（shàng）用經緯儀及墨線將各柱中（zhōng）心線彈（dàn）出,並用水準儀將標高引測到錨（máo）栓上（shàng）。
5.1.2基礎（chǔ）底板，錨栓尺寸經複驗符（fú）合GB50205要（yào）求且基礎（chǔ）砼強度等級達到設計強度等級的 75 %後放可進行鋼柱安裝。
5.1.3鋼柱腳地腳錨栓采用螺母可調（diào）平方案，鋼柱腳應設置鋼抗剪鍵，詳見結（jié）構施工（gōng）圖。待主（zhǔ）結構支撐等配件安（ān）裝就位（wèi）, 結構形成空間單元（幾何不變體係）且經檢測、校核（hé）幾何（hé）尺寸確認無誤後，應對柱底板和基礎(或（huò）混凝土短柱)頂麵（miàn）間的空隙采用C35微膨脹自流性細石（shí）砼或灌漿料填實，可（kě）采用（yòng）壓力灌漿，應確保密實。
5.2結構吊（安（ān））裝：
5.2.1結構吊(安)裝時，應采取有效措施，確保結構的穩定，並防止產生過大變形。
5.2.2屋（wū）架安裝順序：應先安裝靠（kào）近山牆的有屋麵支撐係統（tǒng）的兩（liǎng）榀屋架，而後安裝其它屋架。待頭兩榀屋架安裝完畢後,應在兩榀屋架間將垂（chuí）直支撐,水平係杆，檁條及屋麵水平支撐全部裝好，安裝完成（chéng）後應利用屋麵水平支撐調整構件間的垂直（zhí）度及水平度（dù）；待調（diào）整（zhěng）正確後方可鎖定支（zhī）撐，而後安裝其他（tā）屋架。除頭兩榀屋架外，其餘（yú）榀的檁條的螺栓均應校準後再行（háng）擰緊。
5.2.3屋架組裝：對於大跨度屋（wū）架,在地麵組裝時應盡量采用立拚,以防屋架各杆件發生側（cè）向變形。
5.2.4檁條的安裝應待屋架調整定位後進行，檁條（tiáo）安裝（zhuāng）後應用拉杆調整平直度。
5.2.5如遇到大風、暴雨等不良氣候條件應禁止安裝鋼結構、並（bìng）提前對已安裝（zhuāng）好（hǎo）的結構做好安全防範措施。
5.2.6結構安裝完成後，應詳細檢查運輸，安裝過程中塗層的擦傷，並補刷油漆。對所有的連（lián）接螺栓應逐一檢查，以防漏擰或鬆動。
5.2.7待鋼結構全部安裝完畢並檢查確認無誤後，屋麵（miàn）板（鋼承板）方可（kě）進行安裝（zhuāng），根據施工（gōng）圖鋪板方向進行鋪板，鋪板時鋼板應保證平整，然（rán）後再安裝栓頂。
5.2.8不得利用已安裝就位的構件起吊其他重物，不得在構件上加（jiā）焊非設計要求的其（qí）他物（wù）件。
5.3所有剖口對接焊的焊角（jiǎo）除注明外均為45°。
5.4必須保證錨固鋼筋與預埋鋼（gāng）板的焊接可靠，預埋鋼板應（yīng）定位準確。
5.5高強（qiáng）螺栓施工：
5.5.1鋼構件加工時，在鋼構件（jiàn）高強螺栓結合部位表麵除（chú）鏽、噴砂後立即貼上膠帶密封（fēng），待鋼構件吊裝拚接時用鏟（chǎn）刀將膠帶鏟除幹淨。
5.5.2螺栓（shuān）的上下接觸麵處如有1/20以上的斜度時，應采用墊圈（quān）墊平。
5.5.3對於在現場（chǎng）發現的因加工誤差而無法進行施工（gōng）的構（gòu）件螺拴孔，不得采用錘擊螺栓強行穿入或用氣割擴孔,應與設計單位及（jí）相關部門協商處理。
5.5.4高強（qiáng）螺（luó）栓.螺母和墊圈采用《碳素結構鋼（gāng）技術條件》(GB699-88)中規定的鋼材製作；其熱處理、製作和技術要求應符合《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺（luó）母、墊（diàn）圈型式尺寸與技術條件》(GB/T1228~1231-91)的規（guī）定（dìng）。
5.5.5扭剪型（xíng）高強螺栓擰斷順序應由中間向兩端逐（zhú）步（bù）交錯將Z字型擰斷。對栓焊連接接頭的（de）施工順序中，應遵循"初擰-焊接-終擰"的順序；擰（nǐng）斷完成後,應檢查（chá）尾長是否符合要求。
5.5.6高強螺栓的孔必（bì）須是鑽（zuàn）成的(或衝成較小孔徑,然後擴孔)。
5.6普（pǔ）通螺栓施工（gōng）中有關要求見國家標準GB50205-2001中6.2有關規定。
5.7凡本說明未盡事宜，均（jun1）按照（zhào）《鋼結（jié）構工程施工質量（liàng）驗收規範》(GB50205-2001)的有關要求執（zhí）行。
6、鋼（gāng）結構的塗（tú）裝（zhuāng）
6.1除鏽：除鍍鋅構件外，製作前（qián）鋼構件表麵均應進行噴砂（拋（pāo）丸）除鏽處理，不（bú）得手工除鏽，除鏽質量等級應達到國（guó）標GB8923中Sa2.5級標（biāo）準。
6.2防腐（fǔ）塗層（céng）：
底漆一遍，環氧富鋅防鏽漆，塗層厚度：室內 25~30 微米；室外 25~30 微米；
中間漆二遍，環氧富鋅防鏽漆，塗層厚度：室內 25~30 微米；室外 25~30 微米；
麵漆二遍，防（fáng）火塗料，修補漆共五遍，各層如上（shàng），塗層厚度： 室內 > 125 微米；室外 > 150 微米；其它外露金屬構件均刷環氧雲鐵（tiě）底漆二（èr）道，丙烯酸聚氨酯麵漆二道。
6.3下列情況免塗油（yóu）漆：埋於混凝土中、與混凝（níng）土接觸麵、將焊接（jiē）的位置、高強螺栓連接範圍內（nèi）構件接觸（chù）麵。
7、鋼結構（gòu）防火工程
7.1本工程防火等級為一級,要求鋼構件耐火（huǒ）極限為：鋼柱3小時（shí），鋼梁2.5小時，樓板、樓梯（tī）1.5小時（shí），檁條1.5小（xiǎo）時（shí）。
7.2施工（gōng）所選用的鋼（gāng）結構防火（huǒ）塗料（liào）與防鏽蝕油漆（塗料）之間應進行相容性試驗，試驗合格後方可使用。
8、鋼結構維護
8.1鋼（gāng）結（jié）構使用過程中，應根據（jù）材料特性（如塗裝材料使用年限，結構使用環境條件等），定期對結構進行必要維護（如對（duì）鋼結構重新進行塗裝，更換損壞構件等），以確保使用過（guò）程中的結構安全。
8.2鋼柱柱腳在（zài）柱腳頂麵以上的部分應采用C25強度等級混凝土包裹（保護（hù）層厚度不應小於50mm），並應使包（bāo）裹的混凝土部分（fèn）頂（dǐng）標高至-0.200。
8.3受高溫作用的結構，應根據（jù）不同情況采（cǎi）取下列防護措施：
8.3.1當（dāng）結構可能受到熾熱熔化（huà）金屬的侵害時，應采用磚或耐熱材料做成的隔（gé）熱層加（jiā）以防護。
8.3.2當結構的表麵長期受輻（fú）射熱（rè）達到150C°以上或（huò）在短時（shí）間內可能收（shōu）到火（huǒ）焰作用時，應采取有效的防護措施（如（rú）加隔熱（rè）層或水套等）。
9、鋼結構抗震補（bǔ）充措施
9.1焊接H形鋼柱或（huò）箱型柱在下列範圍內，柱翼緣與（yǔ）柱腹板必須是（shì）全融透焊縫：
9.1.1梁柱剛（gāng）接接頭處，梁（liáng）高度Hb及上下各500mm範圍內。
9.1.2柱接（jiē）頭部位及上下各100mm範（fàn）圍內。
9.2焊接柱其餘部位，可用部分（fèn）焊透V型焊縫，焊腳尺寸S不小於腹板厚（hòu）度的1/2，或雙麵貼角焊縫。
當前位置：