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化妝品-日化品生（shēng）產企業（yè）原則上應當設置原料間，製（zhì）作間，半成（chéng）品存放間（jiān），灌裝間，包裝間，容器清潔、消毒、幹燥、存放間，倉庫，檢驗室，更（gèng）衣室，緩衝區，辦公室等，防止（zhǐ）交叉汙染。化妝品生產過程中產生粉塵或者使用有害、易燃、易爆（bào）原料的產品必須使用（yòng）單獨生（shēng）產車間。製作、灌裝、包裝間總麵積不得（dé）小於100平方米，人均占地麵（miàn）積不得小於4平方（fāng）米，車間淨高不得小於2.5米。生產車間地麵應當（dāng）平整、耐磨、防（fáng）滑、無毒、不滲水，便（biàn）於清潔消毒。需要清洗的工作區地（dì）麵應當有坡度，不積水（shuǐ），在zui低處設置潔淨地漏。
采（cǎi）用（yòng）空氣淨化裝置的生（shēng）產車間，其進風口（kǒu）應當遠離排（pái）風（fēng）口，進風口距地麵高度不少於2米（mǐ），附近不得有汙染源。采用紫外線消毒的，紫外線消毒燈的強度不得小於70微瓦/平（píng）方厘（lí）米，並按照30瓦/10平方米設置，離地2.0米吊裝（zhuāng）。
生產（chǎn）車間（jiān）空氣中細菌總數不得（dé）超過1000個/立方（fāng）米。含菌空氣在（zài）化妝品的製造（zào）、靜（jìng）置、灌裝、包裝等環節極易對產品（pǐn）造成二次汙染。按照新版《化妝（zhuāng）品生產企業衛生規範（fàn）》要求（qiú）：生（shēng）產車間空氣中（zhōng）細菌總數不得超過1000個（gè）/立方米，同時，半成品儲存間（jiān）、灌裝間、清潔容器儲存間、更衣室及其緩衝區必須（xū）有空氣淨化或者空氣消毒設施。
化妝品（pǐn）潔淨室參數要（yào）求（qiú）：
換氣（qì）次數：十萬（wàn）級10－15次/小時（shí）；萬級（jí）15－25次/小時；千級50－52次/小時；百（bǎi）級操作台（tái）斷麵風（fēng）速0.25-0.35m/s；
壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa；
溫（wēn）度（dù）：冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；
相對濕（shī）度：45－65％（RH）；噪（zào）聲≤65dB（A）；新風補充量：總（zǒng）送風量的20％－30％；
照度（dù）：≥300Lux。
化妝品（pǐn）廠房與設施要（yào）求：
企業生產環境是否整潔，廠區地麵（miàn）,路麵及運輸等是否對化妝品生（shēng）產造成汙染。
生產區是否遠離汙染源（yuán），生產所需的動力，"三廢"處理等輔助設施是否對生產環境造成汙染。
廠房是否按生產工藝流程及其所要（yào）求（qiú）的空氣潔淨度等級設置（zhì）功能間，並合理布局。
原料預處理，稱量，配製，包裝材料和（hé）容器的清潔消毒，半成品儲存，分裝，成品包裝等工序是否分開設置。
生產過程中（zhōng）易產生粉塵或者使用有害，易燃易爆原料的產（chǎn）品是否使用單獨的（de）生產車間和生產設備，是否具備相應的衛生，安（ān）全（quán）措（cuò）施。
廠房是否有防止（zhǐ）昆蟲和其它動物（wù）進入的設施。
生產區地麵是否平整，耐磨（mó），防滑，無毒，不滲水，不積（jī）水，便於（yú）清潔和消毒。
車間四壁及（jí）頂棚是否易於清洗和（hé）消毒，是否有適宜的防水層高度。
生產區是否（fǒu）有良好的通風設施和消毒設施，進入生產區（qū）的新風是否（fǒu）經過過濾處理措施。
進入潔淨室(區)的空（kōng）氣是否經過淨化處理。
進入潔淨（jìng）區的人員和物料是否分別經過緩衝進入或者送入潔淨室(區)。
除衛（wèi）生部化妝（zhuāng）品（pǐn）檢驗規定中不需微生物項目檢查的產品類別及其他特殊情況外，化妝品生產的製作，半成品儲存，分裝，成形，內包材及清（qīng）潔容器具的zui後一次精洗，儲存是否在潔淨室(區)進行。
潔淨室(區)的溫度和相對濕度是否與化（huà）妝品生產工藝要求相適應，無特殊要求時，溫度是否控製在18-26℃，相對濕度是否控製在45%-65%。
潔淨室(區)的窗戶（hù），頂棚（péng）及進入室內的管道，風口，燈具與牆壁或頂棚（péng）的連（lián）接部位是否密（mì）封。
潔淨室(區)的內表麵是否平整光滑，無裂縫，接口嚴密，無顆粒（lì）物脫落（luò），耐受清洗和消毒。
潔淨室(區)的牆壁與地麵（miàn）的交界處是否成弧形或采（cǎi）取其他措施，便於清潔。
生產（chǎn）區內是否使用無脫落物，易清洗，易消毒的衛生工具，其存放地點（diǎn）是否對物（wù）料，半成品，成品造成汙染，並限定（dìng）使用區域。
生產區是否有與生產規模相適應的麵積（jī）和空（kōng）間。
更衣室，休息室，浴（yù）室及廁所的設置是否對生產區產生不良影響。
儲（chǔ）存區是否有與生產規模相適應的麵積（jī）和空間。
車間內儲存區物（wù）料（liào），半（bàn）成品，待驗成品的存放是否（fǒu）有（yǒu）能夠（gòu）防止差錯和交叉汙染的措施。
生產區（qū）內各種管道，燈（dēng）具，風口等公用設施是（shì）否易於清潔。
生產區的照度與生產要求是否相（xiàng）適應，廠房是否（fǒu）有應急照明設施，潔淨室(區)的照度是否達到300勒（lè）克斯。
空氣淨化係統及生產區的通風係統是否按（àn）規定清潔，維修，保養並作記錄。
潔淨室(區)的窗戶，頂棚及進入室內（nèi）的管道，風口，燈具與牆壁或頂棚的連接部位（wèi）是否密封。
化妝品生（shēng）產中易產生（shēng）蒸汽的操作區是否有良好的除（chú）濕，排風，降溫等設施（shī）。
生產區（qū）的水池，地（dì）漏是否對產品產生汙染。
生產區（qū）的人員和物料出入，是否設（shè）置通道。
潔淨區與一般生產區之間是否設置緩衝設施。
易產生粉塵的生產操（cāo）作如粉碎，混合，篩選等是否配備有效的除塵，排風設（shè）施。
與產（chǎn）品直接接觸的幹燥用空氣（qì），壓縮空氣和惰性氣體是否經過處理，符合生產要求。
倉儲區是否（fǒu）安裝照明和通風，防鼠，防蟲等設施，是否設置溫度,濕度監控設施。
稱量室或備料室（shì）是否與生產要（yào）求相適應，必要時是否設捕塵設（shè）施。
檢驗室，留樣觀察室是否與生產區分開。
微生物檢驗室是否單獨設置，是（shì）否有超淨工作台。
特（tè）殊要求的儀器設備是否安放在（zài）專（zhuān）門（mén）的儀器室（shì）內，是否（fǒu）有防止靜電，震動，潮濕或其它外界因素影響的設（shè）施。
化妝品工廠衛生管理要求（qiú）：
企業是否有防止汙染的衛生措施和各項衛生管理（lǐ）製度。
是否由專人負（fù）責衛生管理（lǐ）。
是否按生產和空氣（qì）潔淨度等級的要求製定（dìng）廠（chǎng）房清潔規程，內容是否（fǒu）包括：清潔方法，程（chéng）序（xù），間隔（gé）時間，使用的（de）清潔劑或消毒劑，清潔工具的清（qīng）潔方法和存（cún）放地點。
是否按生產和空氣（qì）潔淨度等級的要求製（zhì）定設備清潔規程，內容是否包括（kuò）：清潔方法，程序，間隔時間，使用的（de）清潔劑或消毒劑，清潔工具的清潔（jié）方法和（hé）存放地點。
是否按生產和空氣潔淨度等級的要求製定容器（qì）清（qīng）潔（jié）規程，內容是否包括：清潔方法，程序，間隔時間，使用的清潔劑或（huò）消毒劑，清潔工具的清潔（jié）方法和存放地點。
生產區是否（fǒu）存（cún）放非生產物品。
每一階段生產完成後，廢棄（qì）物是否及時處理。
生產區是否定期消毒。
消毒劑是否對設備，物料和產品產生汙染。
潔淨（jìng）室的空氣是否（fǒu）定期監測，空氣監測結果（guǒ）是否記錄（lù）存檔。
潔淨工（gōng）作服（fú）的選材是否與（yǔ）生產操作和空氣潔淨度（dù）等級（jí）要（yào）求相一致，並不得混用。潔淨工作服的質地是否光滑，不產生（shēng）靜電，不脫落纖維和顆（kē）粒物。
潔淨工作服（fú）和一般生產區工作服（fú）是否分別清洗，整理，必要時是否（fǒu）消毒或滅菌。
已清（qīng）洗的潔淨（jìng）工作服是否規定（dìng）使用期限。
生產區是否限於該區域生產操作人員和經批準的人（rén）員進（jìn）入，對臨時外來人員是否進行指導和監督。
進入潔（jié）淨室(區)的人員是否按程序進入，是否化妝和佩帶（dài）飾物,是否裸手直接接觸半成品，成品內容物。
生產人員是否有健康檔案，直接接觸半成（chéng）品，成品的生產人員是否每年至（zhì）少體檢一次。
傳染病，皮膚病患者和體表有傷口者是否從事直接接（jiē）觸產品（pǐn）的生產。
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