1379327227013793272270
無塵車間空氣的主要汙染（rǎn）源不是人，而是新型建築裝飾材料、清潔劑、粘接劑（jì）、辦公（gōng）用品等。因此，使用低汙染值的綠色環保材料可使（shǐ）藥廠無塵（chén）車間的汙染狀態很低，這也是減少新（xīn）風負荷，降低能耗（hào）的很好的途徑。
合理設計空氣潔淨等（děng）級
在（zài）藥廠無塵（chén）車（chē）間設計中（zhōng），對空氣潔淨度等級標準的確定，應在保證生產質量的前（qián）提下，綜合考慮工藝生產能力、設備的大小、操作方式和前後（hòu）生（shēng）產（chǎn）工序的連（lián）接方式、操作人數、設備（bèi）自動化程度、設備檢（jiǎn）修空間、設備清洗方式等因素，以降低投資和運行費用，達到節能要求。一是按生產要求確定淨化等級（jí），如對注射劑稀配可定為1萬級，而（ér）濃配對環境要求不高，可定為10萬級。二是（shì）對（duì）潔淨度要求高、操作崗位相對固定的場（chǎng）所（suǒ）使用局部淨化措施。如（rú）大輸液的灌封等可在1萬級背景下（xià）局（jú）部100級的（de）生產環境（jìng）內操作。三是允許隨生產條件的變化調整生產環境潔淨要求。如注射劑（jì）稀配1萬級，當采用密閉係統時生產環境可為10萬級。
根據不同季節調控溫濕度
在滿足生產工（gōng）藝的前提下，從節能的角度出發，需要（yào）確定合適的潔（jié）淨度等級、溫度、相對濕度等參數（shù）。GMP規定的（de）藥廠無塵車間生產條件為：溫（wēn）度18℃～26℃，相（xiàng）對濕度45%～65％。考慮到室內相對濕度過高易長黴菌，不利於（yú）潔淨環境的維持，過低（dī）易產生靜電，使人體感覺（jiào）不適。根據製劑生產實際，隻（zhī）有部（bù）分工藝對溫度或相對濕度有一定要求，其他均著眼於操作人員（yuán）的舒（shū）適感。因此，從我國人們的習慣和（hé）體（tǐ）質看，夏（xià）天溫度應從（cóng）24℃升高到26℃，相對濕（shī）度45%~65%比較合適。冬天應該在20℃以上，而相對濕度從45％降到自然狀（zhuàng）態（如20％）則節能是明顯的。
減少無塵車間換氣次（cì）數
在保證潔淨效果的前提下，減少換氣次數、送風量（liàng）是節能的重要手（shǒu）段之一。換氣次數與生產工藝、設備先進程度及布置情況、無塵（chén）車間大小及形狀，以及人員密度等密切相關。如布（bù）置有普（pǔ）通安瓿灌封機的房間就需要較高的換氣次數，而帶有空氣淨化裝（zhuāng）置的洗灌（guàn）封聯動機的水針生產間，就（jiù）隻（zhī）需較低換氣次數即可保持相同的潔淨度。
適當降低（dī）照明強度
藥廠（chǎng）無塵車（chē）間照明應以能滿足（zú）工人生理、心理上的要求為前提。對於高（gāo）照度操作點可以采用局部照明，而不宜提高整個車間的zui低照（zhào）度標準。同（tóng）時，非（fēi）生產房（fáng）間（jiān）照明應（yīng）低於生產房間，但以不低於100流明（míng）為宜。根據日本工業標準照（zhào）度（dù）級別，中精密度操作定為200流（liú）明，而藥廠操作不會超過中精密度操作，因此把zui低（dī）照度（dù）從≥300流明降到150流明（míng）是合適的，此（cǐ）項措施可顯著節約能量。
當前位（wèi）置：